焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接设备，包括打磨机构、清洁机构、上电极机构、及下电极机构；打磨机构包括支撑架、连接支撑架的打磨件、及用于驱动打磨件转动的打磨动力件；清洁机构包括分别连接支撑架的上电极清洁件及下电极清洁件；上电极机构设置第一上电极件，下电极机构设置第一下电极件；当需打磨时，第一上电极件抵接打磨件的上方，第一下电极件抵接打磨件的下方。本焊接设备通过设置打磨件、上电极清洁件及下电极清洁件，第一上电极件与第一下电极件抵接打磨件的上下两侧，实现打磨；打磨后，第一上电极件通过上电极清洁件、第一下电极件通过下电极清洁件，实现清洁。本焊接设备结构简单，能实现自动打磨及清洁电极，提高效率。

Welding equipment

【技术实现步骤摘要】
焊接设备
本技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种结构简单的焊接设备。
技术介绍
焊接设备由于简单实用广泛运用于工业生产中。长时间使用后，电极表面会因高温而发生氧化，导致电极不能导电，从而影响正常工作；所以，需要定期对电极打磨处理。目前，一般利用砂纸手工打磨电极，此种方法需要停机打磨或取下电极打磨，效率较低，而且，反复重启设备，容易导致设备损坏。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作简单、实现自动打磨电极的焊接设备。一种焊接设备，包括打磨机构、清洁机构、上电极机构、及下电极机构；所述打磨机构包括支撑架、连接支撑架的打磨件、及用于驱动打磨件转动的打磨动力件；所述清洁机构包括分别连接所述支撑架的上电极清洁件及下电极清洁件；所述上电极机构设置第一上电极件，所述下电极机构设置第一下电极件；当需打磨时，所述第一上电极件抵接打磨件的上方，所述第一下电极件抵接打磨件的下方。本技术的焊接设备通过设置打磨件、上电极清洁件及下电极清洁件，第一上电极件与第一下电极件抵接打磨件的上下两侧，实现打磨；打磨后，第一上电极件通过上电极清洁件、第一下电极件通过下电极清洁件，实现清洁。本焊接设备结构简单，能实现自动打磨及清洁电极，提高效率。在其中一个实施例中，所述下电极清洁件低于上电极清洁件设置，所述上电极清洁件与下电极清洁件设置于所述支撑架的同一侧。在其中一个实施例中，所述上电极清洁件为海绵，所述下电极清洁件为毛刷。在其中一个实施例中，所述打磨件为砂带，所述打磨动力件为电机。在其中一个实施例中，所述上电极机构还包括连接所述第一上电极件的第一Z轴移动件、用于驱动第一Z轴移动件移动的第一Z轴动力件、连接第一Z轴动力件的X轴移动件、用于驱动X轴移动件移动的X轴动力件、连接X轴动力件的Y轴移动件、及用于驱动Y轴移动件移动的Y轴动力件。在其中一个实施例中，所述上电极机构还包括第二上电极件、连接第二上电极件的第二Z轴移动件、用于驱动第二Z轴移动件移动的第二Z轴动力件；所述第二Z轴动力件连接X轴移动件。在其中一个实施例中，所述第一Z轴动力件、X轴动力件、Y轴动力件及第二Z轴动力件均为电机。在其中一个实施例中，所述下电极机构还包括连接所述第一下电极件的第一Z轴滑块、用于驱动第一Z轴滑块移动的第一Z轴驱动件、及用于驱动第一Z轴驱动件移动的X轴驱动件。在其中一个实施例中，所述下电极机构还包括第二下电极件、连接第二下电极件的第二Z轴滑块、用于驱动第二Z轴滑块移动的第二Z轴驱动件；所述第二Z轴驱动件连接X轴驱动件。在其中一个实施例中，还包括固定机构；所述打磨机构、上电极机构、第一下电极件、及X轴驱动件设置于所述固定机构的上方；所述第一Z轴驱动件设置于固定机构下方，所述第一Z轴滑块穿设固定机构。附图说明图1为本技术的一实施例的焊接设备的立体结构示意图；图2为图1焊接设备中打磨机构与清洁机构的示意图；图3为图1焊接设备除X轴移动件与X轴动力件外的结构示意图。附图标注说明：焊接设备100；打磨机构10、支撑架11、打磨件12、打磨动力件13、清洁机构20、上电极清洁件21、下电极清洁件22；上电极机构30、第一上电极件31、第一Z轴移动件32、第一Z轴动力件33、X轴移动件34、X轴动力件35、Y轴移动件36、Y轴动力件37；下电极机构40、第一下电极件41、第一Z轴滑块42、第一Z轴驱动件43、X轴驱动件44、固定机构50。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施方式的一种焊接设备100，包括打磨机构10、清洁机构20、上电极机构30、及下电极机构40；打磨机构10包括支撑架11、连接支撑架11的打磨件12、及用于驱动打磨件12转动的打磨动力件13；清洁机构20包括分别连接支撑架11的上电极清洁件21及下电极清洁件22；上电极机构30设置第一上电极件31，下电极机构40设置第一下电极件41；当需打磨时，第一上电极件31抵接打磨件12的上方，第一下电极件41抵接打磨件12的下方。本焊接设备100通过设置打磨件12、上电极清洁件21及下电极清洁件22，第一上电极件31与第一下电极件41抵接打磨件12的上下两侧，实现打磨；打磨后，第一上电极件31通过上电极清洁件21、第一下电极件41通过下电极清洁件22，实现清洁。如图1与图2所示，在本实施例中，支撑架11的两侧各设置滚轮(图未标)，打磨件12绕支撑架11的滚轮设置，滚轮连接打磨动力件13；可选地，打磨件12为砂带，打磨动力件13为电机；进一步地，滚轮的转速可控，从而对打磨面的平面度与粗糙度进行掌控，安全高效。工作时，打磨动力件13驱动滚轮转动，滚轮带动打磨件12在水平方向上来回往复运动。在一具体实施例中，上电极清洁件21与下电极清洁件22设置于支撑架11的同一侧，下电极清洁件22低于上电极清洁件21设置。可选地，上电极清洁件21为海绵，下电极清洁件22为毛刷。进一步地，上电极清洁件21与下电极清洁件22均为两个；完成打磨后，第一上电极件31通过上电极清洁件21清洁，第一下电极件41通过下电极清洁件22清洁。请一并参阅图3，为了便于移动第一上电极件31，上电极机构30还包括连接第一上电极件31的第一Z轴移动件32、用于驱动第一Z轴移动件32移动的第一Z轴动力件33、连接第一Z轴动力件33的X轴移动件34、用于驱动X轴移动件34移动的X轴动力件35、连接X轴动力件35的Y轴移动件36、及用于驱动Y轴移动件36移动的Y轴动力件37。为了提高生产效率，上电极机构30还包括第二上电极件(图未标)、连接第二上电极件的第二Z轴移动件(图未标)、用于驱动第二Z轴移动件移动的第二Z轴动力件(图未标)；第二Z轴动力件连接X轴移动件34。工作时，通过X轴移动件34与Y轴移动件36，共同控制第一上电极件31与第二上电极件在X轴方向与Y轴方向的位置；需要打磨时，移动X轴移动件34、Y轴移动件36、第一Z轴移动件32及第二Z轴移动件，使第一上电极件31与第二上电极件抵接打磨件12的一侧；打磨完成后，再将第一Z轴移动件32及第二Z轴移动件移动到对应的上电极清洁件21做往复移动进行清洁。可选地，第一上电极件31与第二上电极件均为铜制焊针。进一步地，第一Z轴动力件33、X轴动力件35、Y轴动力件37及第二Z轴动力件均为电机。为了便于移动第一下电极件41，下电极机构40还包括连接第一下电极件41的第一Z轴滑块42、用于驱动第一Z轴滑块42移动的第一Z轴驱动件43、及用于驱动第一Z轴驱动件43移动的X轴驱动件44。为了提高生产效率，下电极机构40还包括第二下电极件(图未标)、连接第二下电极件的第二Z轴滑块(图未标)、用于驱动第二Z轴滑块移动的第二Z轴驱动件(图未标)；第二Z轴驱动件连接X轴驱动件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括打磨机构、清洁机构、上电极机构、及下电极机构；所述打磨机构包括支撑架、连接支撑架的打磨件、及用于驱动打磨件转动的打磨动力件；所述清洁机构包括分别连接所述支撑架的上电极清洁件及下电极清洁件；所述上电极机构设置第一上电极件，所述下电极机构设置第一下电极件；当需打磨时，所述第一上电极件抵接打磨件的上方，所述第一下电极件抵接打磨件的下方。

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括打磨机构、清洁机构、上电极机构、及下电极机构；所述打磨机构包括支撑架、连接支撑架的打磨件、及用于驱动打磨件转动的打磨动力件；所述清洁机构包括分别连接所述支撑架的上电极清洁件及下电极清洁件；所述上电极机构设置第一上电极件，所述下电极机构设置第一下电极件；当需打磨时，所述第一上电极件抵接打磨件的上方，所述第一下电极件抵接打磨件的下方。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述下电极清洁件低于上电极清洁件设置，所述上电极清洁件与下电极清洁件设置于所述支撑架的同一侧。3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述上电极清洁件为海绵，所述下电极清洁件为毛刷。4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述打磨件为砂带，所述打磨动力件为电机。5.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述上电极机构还包括连接所述第一上电极件的第一Z轴移动件、用于驱动第一Z轴移动件移动的第一Z轴动力件、连接第一Z轴动力件的X轴移动件、用于驱动X轴移动件移动的X轴动力件、连接X轴动力件的Y轴移动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全林，陈新伯，
申请(专利权)人：东莞道元自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44