异形钢丝减震垫圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形钢丝减震垫圈成型模具，包括底部支撑结构；以及垂直固定在所述底部支撑结构上端的下模；与所述下模对称且平行设置的上模；套设在所述下模上的型腔，所述型腔空腔用以放置待冲压的钢丝件；设于所述上模上端的压持结构，所述压持结构的上部能够连接四柱液压机、并通过四柱液压机提供动力挤压所述上模以使所述型腔内部的钢丝件成型。本实用新型专利技术的异形钢丝减震垫圈成型模具结构简单，使用方便。采用了四柱液压机液压动力传动进行异形钢丝减震垫的成型，方便快捷，既节省人力，又提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
异形钢丝减震垫圈成型模具


[0001]本技术涉及机械模具
，尤其涉及异形钢丝减震垫圈成型模具。

技术介绍

[0002]异形钢丝指横截面非圆形的钢丝。包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形和其他特殊断面形。异形钢丝同其他钢丝一样，均是以热轧线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。其用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。异形钢丝减震垫是轿车减震部件中的重要零部件，同时具有耐高温与抗疲劳的性能。随着汽车产业的不断发展，对于异形钢丝减震垫圈的成型模具要求越来越高。
[0003]随着异形钢丝减震垫的需求量不断增加，仅靠人力制作的异形钢丝减震垫，难度高，工作效率低，实时性差，而目前也没有一款针对异形钢丝减震垫圈成型的模具。
[0004]基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，能够减轻人工劳动强度，且有效提高工作效率异形钢丝减震垫圈成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，能够减轻人工劳动强度，且有效提高工作效率异形钢丝减震垫圈成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的异形钢丝减震垫圈成型模具，该成型模具包括：
[0008]底部支撑结构；以及
[0009]垂直固定在所述底部支撑结构上端的下模；
[0010]与所述下模对称且平行设置的上模；
[0011]该成型模具还包括：
[0012]套设在所述下模上的型腔，所述型腔空腔用以放置待冲压的钢丝件；以及
[0013]设于所述上模上端的压持结构，所述压持结构的上部能够连接四柱液压机、并通过四柱液压机提供动力挤压所述上模以使所述型腔内部的钢丝件成型。
[0014]进一步的，所述底部支撑结构为一水平布置的底座，所述底座放置于水平工作台上、并带动所述上模和下模在水平工作台上滑动。
[0015]进一步的，所述底座本体上开有多个螺纹孔，所述下模通过多个螺栓连接于所述底座上端。
[0016]进一步的，所述压持结构被配置为上端盖，所述上端盖的盖体上开有多个螺纹孔，且所述上模通过螺栓连接于所述上端盖，所述上端盖呈长方体结构、且四角均作倒圆处理。
[0017]进一步的，所述上模和下模的结构相同，且所述上模包括弧形板；以及
[0018]设于所述弧形板两端的延伸槽，所述弧形板上开有螺纹孔、并通过螺栓与所述压持结构连接固定。
[0019]优选的，所述底座整体为长方体结构、且四角均作倒圆处理。
[0020]在上述技术方案中，本技术提供的异形钢丝减震垫圈成型模具，具有以下有益效果：
[0021]本技术的异形钢丝减震垫圈成型模具结构简单，使用方便。采用了四柱液压机液压动力传动进行异形钢丝减震垫的成型，方便快捷，既节省人力，又提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的异形钢丝减震垫圈成型模具的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的异形钢丝减震垫圈成型模具的主视结构图；
[0025]图3为本技术实施例提供的异形钢丝减震垫圈成型模具的俯视结构图；
[0026]图4为本技术实施例提供的异形钢丝减震垫圈成型模具的左视结构图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底部支撑结构；2、下模；3、上模；4、型腔；5、压持结构；
[0029]301、弧形板；302、延伸槽。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0031]参见图1～图4所示；
[0032]本技术的异形钢丝减震垫圈成型模具，该成型模具包括：
[0033]底部支撑结构1；以及
[0034]垂直固定在所述底部支撑结构1上端的下模2；
[0035]与所述下模2对称且平行设置的上模3；
[0036]该成型模具还包括：
[0037]套设在所述下模2上的型腔4，所述型腔4空腔用以放置待冲压的钢丝件；以及
[0038]设于所述上模3上端的压持结构5，所述压持结构5的上部能够连接四柱液压机、并通过四柱液压机提供动力挤压所述上模2以使所述型腔4内部的钢丝件成型。
[0039]作为本实施例进一步的介绍，所述底部支撑结构1为一水平布置的底座，所述底座放置于水平工作台上、并带动所述上模3和下模2在水平工作台上滑动。
[0040]作为本实施例进一步的介绍，所述底座本体上开有多个螺纹孔，所述下模2通过多个螺栓连接于所述底座上端。具体地，所述螺纹孔设有三个、并通过三个固定螺栓将所述底座和下模2相连。
[0041]作为本实施例进一步的介绍，所述压持结构5被配置为上端盖，所述上端盖的盖体上开有多个螺纹孔，且所述上模3通过螺栓连接于所述上端盖，所述上端盖呈长方体结构、且四角均作倒圆处理。
[0042]作为本实施例进一步的介绍，所述上模3和下模2的结构相同，且所述上模3包括弧形板301；以及
[0043]设于所述弧形板301两端的延伸槽302，所述弧形板301上开有螺纹孔、并通过螺栓与所述压持结构5连接固定，具体地，该螺纹孔也设有三个，且与所述上端盖中的螺纹孔对称，通过三个固定螺栓将所述上端盖和上模相连。
[0044]在使用时，首先将所述上模3和下模2处于放松状态，打开所述型腔4，将待冲压的钢丝件放入所述型腔4中，启动外部的四柱液压机为所述上端盖提供动力挤压所述上模3，达到提前预设的距离后，通过四柱液压机控制所述上端盖回复原位，将所述型腔4打开，取出成品钢丝减震垫圈，全程无需人工干预，省时省力，且效率高。
[0045]作为本实施例优选的技术方案，所述底座整体为长方体结构、且四角均作倒圆处理。
[0046]在上述技术方案中，本技术提供的异形钢丝减震垫圈成型模具，具有以下有益效果：
[0047]本技术的异形钢丝减震垫圈成型模具结构简单，使用方便。采用了四柱液压机液压动力传动进行异形钢丝减震垫的成型，方便快捷，既节省人力，又提高了工作效率，实用性强。
[0048]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形钢丝减震垫圈成型模具，其特征在于，该成型模具包括：底部支撑结构(1)；以及垂直固定在所述底部支撑结构(1)上端的下模(2)；与所述下模(2)对称且平行设置的上模(3)；该成型模具还包括：套设在所述下模(2)上的型腔(4)，所述型腔(4)空腔用以放置待冲压的钢丝件；以及设于所述上模(3)上端的压持结构(5)，所述压持结构(5)的上部能够连接四柱液压机、并通过四柱液压机提供动力挤压所述上模(3)以使所述型腔(4)内部的钢丝件成型。2.根据权利要求1所述的异形钢丝减震垫圈成型模具，其特征在于，所述底部支撑结构(1)为一水平布置的底座，所述底座放置于水平工作台上、并带动所述上模(3)和下模(2)在水平工作台上滑动。3.根据权利要求2所述的异形钢丝减震垫圈成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世成，甘长恒，朱磊，
申请(专利权)人：长春越洋汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：