一种铆接冲压模具制造技术

本申请涉及机械加工技术领域，提供了一种铆接冲压模具,其包括定模和动模，所述定模与所述动模上下相对，所述动模沿靠近或者远离所述定模的方向活动设置；所述定模上设置有第一块、第二块、第三块和第四块，所述第一块与所述第二块相对设置，所述第三块和所述第四块相对设置；所述第一块与所述第二块之间的连线、平行于所述第三块与所述第四块之间的连线，所述第一块、所述第二块、所述第三块和所述第四块位于同一平面、且形成有第一限位槽。本申请具有方便将铆接后的连接片取出来的效果。有方便将铆接后的连接片取出来的效果。有方便将铆接后的连接片取出来的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接冲压模具


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其是涉及一种铆接冲压模具。

技术介绍

[0002]在工业生产中经常会用铆接的方式将两个零件固定在一起，如图1所示，连接片由片体和两个连接头相互铆接形成，铆接需要用到模具进行冲压。
[0003]现有技术中，模具大都包括上模和下模，上模与下模上下相对设置，上模沿靠近或者远离下模的方向活动设置，下模上开设有限位槽。使用时，将连接头与片体预放置在下模的限位槽内，实现限位；接着利用上模冲压铆接点，以固定连接头和片体。
[0004]针对上述中的相关技术，由于连接头和片体放置在限位槽内，当铆接完成后，存在不方便将连接片取出来的情况，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了方便将铆接后的连接片取出来，本申请提供一种铆接冲压模具。
[0006]本申请提供的一种铆接冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种铆接冲压模具，包括定模和动模，所述定模与所述动模上下相对，所述动模沿靠近或者远离所述定模的方向活动设置；所述定模上设置有第一块、第二块、第三块和第四块，所述第一块与所述第二块相对设置，所述第三块和所述第四块相对设置；所述第一块与所述第二块之间的连线、平行于所述第三块与所述第四块之间的连线，所述第一块、所述第二块、所述第三块和所述第四块位于同一平面、且形成有第一限位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，铆接前，将连接头放置在第一块和第二块之间，将片体放置在第三块和第四块之间，使得两个零件位于第一限位槽，完成两个零件的限位。然后控制动模沿靠近定模的方向移动，动模与定模相互合模，完成连接头和片体的铆接。由于铆接之后的连接片放置在定模的表面上，连接片在定模的表面上形成凸起，以便操作人员对连接片施力，实现方便将铆接后的连接片取出来。
[0009]优选的，还包括定位块，所述定位块设置在所述定模上、且与所述第四块位于同一平面，所述定位块与所述第四块之间的连线、垂直于所述第三块与所述第四块之间的连线。
[0010]通过采用上述技术方案，由于片体自身的长度较长，利用两点成线的原理，定位块和第四块之间形成的直线可以起到限制的作用，以保证片体的垂直度。
[0011]优选的，所述定模上设置有第五块和第六块，所述第六块与所述第三块对称设置在所述第四块的两侧，所述第五块位于所述第二块远离所述第一块的一侧；所述第四块、所述第五块和所述第六块之间形成有第二限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，片体的两端均需要和连接头进行铆接，而片体两端的连接头是不同的。其中一种连接头放置在第一块和第二块之间，另外一种连接头卡接在第五块上，片体放置在第三块和第四块之间，以及第四块和第五块之间。当动模和定模合模时，可以同时进行铆接，提高铆接的效率。
[0013]优选的，还包括限位柱，所述限位柱设置在所述定模上，所述动模上开设有与所述限位柱相互配合的限位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，当动模和定模合模时，限位柱卡入限位孔内，起到限位的作用，实现定模和动模之间的匹配。
[0015]优选的，还包括主气管和分气管，所述分气管间隔分布在所述主气管上、且与所述主气管连通；所述定模上开设有气孔，所述主气管和所述分气管设置在所述气孔内，所述分气管的出气端朝向所述第一限位槽和所述第二限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当铆接完成之后，往主气管内输入气体，气体从分气管中喷出，连接片受到气体的吹力从定模的表面上脱离，进一步方便将铆接后的连接片取出来。
[0017]优选的，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述主气管连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用脚踏开关控制主气管的进气，操作人员可以用脚进行便捷控制。
[0019]优选的，还包括支撑件，所述支撑件设置在所述定模上，所述支撑件的上端面与所述定模的工作面平齐。
[0020]通过采用上述技术方案，由于片体的长度较长，定模的表面宽度小于片体的长度。支撑件可以提供支撑面供片体进行放置，保证片体在放置时的平稳性。
[0021]优选的，还包括驱动件，所述驱动件设置在所述定模上，所述支撑件沿靠近或者远离所述定模的方向直线运动，所述驱动件与所述支撑件连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要对不同长度的片体进行支撑时，可以控制驱动件调节支撑件相对与定模的距离，提高适用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]（1）通过设置第一块、第二块、第三块和第四块,铆接前，将连接头放置在第一块和第二块之间，将片体放置在第三块和第四块之间，实现限位。而铆接之后的连接片放置在定模的表面上，便于操作人员对连接片施力，实现方便将铆接后的连接片取出来；
[0025]（2）通过设置定位块，利用两点成线的原理，定位块和第四块之间形成的直线可以起到限制的作用，以保证片体的垂直度；
[0026]（3）通过设置主气管和分气管，铆接完成的连接片受到分气管的吹力作用而被吹起，进一步方便将铆接后的连接片取出来。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
中连接片的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例铆接冲压模具的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例上模的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例下模的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例片体和连接头安装状态的示意图；
[0032]图6是本申请实施例主气管和分气管的结构示意图。
[0033]附图标记：1、定模；2、动模；3、限位柱；4、限位孔；5、第一块；6、第二块；7、第三块；8、第四块；9、第一限位槽；10、定位块；11、第五块；12、第六块；13、气孔；14、主气管；15、分气管；16、脚踏开关；17、驱动件；18、支撑件；19、固定块；20、第二限位槽。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种铆接冲压模具。参照图2，铆接冲压模具包括定模1和动模2。定模1与动模2上下相对，定模1固定设置，动模2沿靠近或者远离定模1的方向活动设置。
[0036]结合图3，定模1的工作表面上竖直设置有限位柱3，限位柱3的一端固定在定模1上，另一端朝向动模2。动模2上开设有与限位柱3相互配合的限位孔4，本实施例中限位柱3共设有四根。当动模2和定模1合模时，限位柱3卡入限位孔4内，对动模2起到限位的作用。
[0037]参照图4，定模1上固定有第一块5、第二块6、第三块7和第四块8，第一块5与第二块6相对设置，第三块7和第四块8相对设置；第一块5与限位柱3位于同一平面，第一块5、第二块6、第三块7和第四块8位于同一平面、且四者之间形成有第一限位槽9；第一块5与第二块6之间的连线、平行于第三块7与第四块8之间的连线。
[0038]铆接前，将连接头放置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接冲压模具，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）与所述动模（2）上下相对，所述动模（2）沿靠近或者远离所述定模（1）的方向活动设置；其特征在于，所述定模（1）上设置有第一块（5）、第二块（6）、第三块（7）和第四块（8），所述第一块（5）与所述第二块（6）相对设置，所述第三块（7）和所述第四块（8）相对设置；所述第一块（5）与所述第二块（6）之间的连线、平行于所述第三块（7）与所述第四块（8）之间的连线，所述第一块（5）、所述第二块（6）、所述第三块（7）和所述第四块（8）位于同一平面、且形成有第一限位槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，还包括定位块（10），所述定位块（10）设置在所述定模（1）上、且与所述第四块（8）位于同一平面，所述定位块（10）与所述第四块（8）之间的连线、垂直于所述第三块（7）与所述第四块（8）之间的连线。3.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，所述定模（1）上设置有第五块（11）和第六块（12），所述第六块（12）与所述第三块（7）对称设置在所述第四块（8）的两侧，所述第五块（11）位于所述第二块（6）远离所述第一块（5）的一侧；所述第四块（8）、所述第五块（11）和所述第六块（12）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎晓飞，王涛，
申请(专利权)人：厦门亦恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：