一种凸轮轴模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术包括下模座和上模座；所述下模座的顶部设有用于凸轮轴压铸成型的圆槽和下轴槽，下轴槽设于圆槽的底壁中心位置，所述上模座的底部设有用于凸轮轴压铸成型的上轴槽，且上轴槽与下轴槽位于同一轴线；所述圆槽的底部内壁边缘开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部滑动连接有弧形滑板，弧形滑板的顶部与上模座的底部限位滑动连接；所述弧形滑板内设有用于脱膜的脱模机构。本实用新型专利技术通过弧形滑板随着上模座的上下移动，能够通过托环与底环的水平对接，不仅保证凸轮轴的正常压铸，还能通过托环的上升实现自动脱膜的效果，并且取出方便，操作简单，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种凸轮轴模具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]目前凸轮轴的模具常采用如图8所示的上模座和下模座组合使用，将煅烧好的钢柱插入下模座的孔中，然后通过上模座下压成型，得到凸轮轴坯料。该模具在对凸轮轴压铸好后，通过图9右侧的顶杆从下模座的底部向上将其顶出，然后取料，这种方式不仅需要采用额外的顶升动力，而且还得在上模座上升后再开启脱模，加工效率低，因此我们提出了一种凸轮轴模具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于为了减少额外的动力输出，降低能耗，同时提高加工效率而提供了一种凸轮轴模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种凸轮轴模具，包括：
[0007]下模座和上模座；
[0008]所述下模座的顶部设有用于凸轮轴压铸成型的圆槽和下轴槽，下轴槽设于圆槽的底壁中心位置，所述上模座的底部设有用于凸轮轴压铸成型的上轴槽，且上轴槽与下轴槽位于同一轴线；
[0009]所述圆槽的底部内壁边缘开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部滑动连接有弧形滑板，弧形滑板的顶部与上模座的底部限位滑动连接；
[0010]所述弧形滑板内设有用于脱模的脱模机构。
[0011]可选的，所述弧形滑板的顶部固定连接有多个导杆，上模座的内部设有多个导槽，且多个导杆的顶端分别延伸至多个导槽内并均固定连接有限位块。
[0012]可选的，所述弧形滑板上设有外开口，圆槽的一侧内壁设有与外开口相适配的弧形凸块。
[0013]可选的，所述脱模机构包括固定连接在弧形滑板内壁的托环，托环的一侧开设有与外开口相对应的内开口，圆槽的底部内壁圆心位置固定连接有底环，且底环的孔径与下轴槽的孔径一致，底环的厚度与托环的厚度一致，底环的顶部边缘设有与托环相适配的弧形槽口。
[0014]可选的，所述弧形滑板的底部开设有多个凹槽，多个凹槽的顶部内壁均固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底端与弧形滑槽的底部内壁固定连接。
[0015]可选的，所述凹槽的顶壁高度低于托环的设置高度。
[0016]可选的，所述下模座的外壁上方呈环形开设有多组通孔，且每组通孔的数量至少有两个，弧形滑板的底部开设有多个与通孔对应配合的透气缺口。
[0017]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0018]1、通过将加热后的20Cr钢贯穿底环插入在下轴槽中，然后启动液压装置推动上模座向下移动，此时弧形滑板通过自身的重力以及拉伸弹簧的弹力同步向下移动，并通过导杆与导槽的配合能够对上模座起到导向的效果，提高压铸的精准性。
[0019]2、通过弧形滑板下移至最底端时，托环能够落入弧形槽口内，并与底环保持齐平，顶部形成一个圆形的平整面，能够完成凸轮轴的压铸成型，而上模座继续向下移动，在该过程中，铜柱受力变形，最终被压铸成凸轮轴。
[0020]3、通过液压装置拉动上模座向上移动，当上模座移动一定高度时，通过限位块与导杆的限位配合，能够拉动弧形滑板向上移动，并同时带动托环向上移动，进而将凸轮轴自动带出下模座外，然后利用夹持装置将凸轮轴通过内开口和外开口直接夹出既可，便于取出。
[0021]4、通过弧形滑板的上移，能够使透气缺口上升与通孔对应相通，利用空气的流动，提高下模座的散热效果，能够提高装置的使用寿命。
[0022]本技术通过弧形滑板随着上模座的上下移动，能够通过托环与底环的水平对接，不仅保证凸轮轴的正常压铸，还能通过托环的上升实现自动脱模的效果，并且取出方便，操作简单，加工效率更高。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例一的整体结构立体图；
[0026]图2为本技术实施例一的整体结构主视剖视图；
[0027]图3为本技术实施例一中图2的整体结构进一步剖视图；
[0028]图4为本技术实施例一的下模座结构立体图；
[0029]图5为本技术实施例一的下模座结构俯视图；
[0030]图6为本技术实施例一的上模座结构仰视图；
[0031]图7为本技术实施例一的弧形滑板连接结构立体图；
[0032]图8为本技术实施例二的凸轮轴成型脱模状态结构示意图；
[0033]图9为现有凸轮轴模具的实物图；
[0034]图10为现有凸轮轴的实物图。
[0035]图中：1、下模座；2、圆槽；3、下轴槽；4、上模座；5、上轴槽；6、弧形凸块；7、弧形滑
槽；8、弧形滑板；9、导杆；10、导槽；11、限位块；12、外开口；13、托环；14、内开口；15、底环；16、弧形槽口；17、凹槽；18、拉伸弹簧；19、通孔；20、透气缺口。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0039]实施例一
[0040]请参阅图1
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图7所示，在本实施例中提供了一种凸轮轴模具，包括下模座1和上模座4；下模座1的顶部设有用于凸轮轴压铸成型的圆槽2和下轴槽3，下轴槽3设于圆槽2的底壁中心位置，上模座4的底部设有用于凸轮轴压铸成型的上轴槽5，且上轴槽5与下轴槽3位于同一轴线；圆槽2的底部内壁边缘开设有弧形滑槽7，弧形滑槽7的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴模具，其特征在于，包括：下模座(1)和上模座(4)；所述下模座(1)的顶部设有用于凸轮轴压铸成型的圆槽(2)和下轴槽(3)，下轴槽(3)设于圆槽(2)的底壁中心位置，所述上模座(4)的底部设有用于凸轮轴压铸成型的上轴槽(5)，且上轴槽(5)与下轴槽(3)位于同一轴线；所述圆槽(2)的底部内壁边缘开设有弧形滑槽(7)，弧形滑槽(7)的内部滑动连接有弧形滑板(8)，弧形滑板(8)的顶部与上模座(4)的底部限位滑动连接；所述弧形滑板(8)内设有用于脱模的脱模机构。2.如权利要求1所述的一种凸轮轴模具，其特征在于，所述弧形滑板(8)的顶部固定连接有多个导杆(9)，上模座(4)的内部设有多个导槽(10)，且多个导杆(9)的顶端分别延伸至多个导槽(10)内并均固定连接有限位块(11)。3.如权利要求1或2所述的一种凸轮轴模具，其特征在于，所述弧形滑板(8)上设有外开口(12)，圆槽(2)的一侧内壁设有与外开口(12)相适配的弧形凸块(6)。4.如权利要求3所述的一种凸轮轴模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌应战，凌宏权，
申请(专利权)人：蚌埠市宏宝工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：