一种冲裁模具制造技术

本申请涉及模具领域，提供了一种冲裁模具，包括上模组、下模组、冲裁件和驱动机构；驱动机构输出端与上模组连接；所述下模组上设置有若干工位，所述工位表面铺设有工件；所述冲裁件与所述工位数量一致，所述冲裁件安装于所述上模组，且与相匹配的所述工位对应，各所述冲裁件间隔有间隙；所述冲裁件上还设有可抵紧工件的所述抗断机构，且位于各所述冲裁件连接点的间隙处，所述上模组受到所述驱动机构驱动使所述冲裁件向所述工位下压，所述冲裁件与所述工件冲裁过程中，所述抗断机构配合所述下模组抵住各所述工件与所述冲裁件之间的连接点。本申请具有降低废料连接点处断裂的效果。本申请具有降低废料连接点处断裂的效果。本申请具有降低废料连接点处断裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲裁模具


[0001]本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种冲裁模具。

技术介绍

[0002]模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲裁等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]模具在使用过程中，覆盖于模具的工位上的工件在各冲压件或冲裁件的冲裁作用下，对工件进行冲裁成型，各冲裁件之间留有间隙，冲裁过程后间隙未受到冲裁作用，由此使工件位于间隙中的部分形成废料，被冲裁件冲裁的部分成型为成品，在冲裁件之间隔开的间隙较小时，废料受压容易断裂，断裂处脱模对成品的局部切口会有影响。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种冲裁模具。
[0005]本申请提供的一种冲裁模具采用如下的技术方案：一种冲裁模具，包括上模组、下模组、冲裁件和驱动机构；驱动机构输出端与上模组连接；所述下模组上设置有若干工位，所述工位表面铺设有工件；所述冲裁件与所述工位数量一致，所述冲裁件安装于所述上模组，且与相匹配的所述工位对应，各所述冲裁件间隔有间隙；所述冲裁件上还设有可抵紧所述工件的所述抗断机构，且位于各所述冲裁件连接点的间隙处，所述上模组受到所述驱动机构驱动使所述冲裁件向所述工位下压，所述冲裁件与所述工件冲裁过程中，所述抗断机构配合所述下模组抵住各所述工件与所述冲裁件之间的连接点。
[0006]通过采用上述技术方案，抗断机构配合下模组抵住各工件与冲裁件之间的连接点，平衡工件成型废料与成品的连接点所受的压力，以减少废料与成品连接点断裂的情况。
[0007]可选的，所述抗断机构包括接触件、伸缩件、弹性件、连接件和固定件；所述冲裁件之间的间隙处设置有连接件，所述连接件填充间隙且与所述驱动机构连接，所述连接件内开设有伸缩槽，且槽口小于内槽直径；所述伸缩件与所述连接件承插连接；所述弹性件位于所述伸缩槽内，且一端与所述冲裁件连接，另一端与所述连接件的内壁面连接；所述接触件安装于所述伸缩件远离所述连接件一端，在所述冲裁件向下移动时，所述接触件抵住工件；所述固定件安装于所述伸缩件上，且位于所述伸缩槽内，所述固定件的尺寸大于所述伸缩槽的槽口。
[0008]通过采用上述技术方案，接触件随冲裁件移动并抵住工件后，伸缩件沿伸缩槽向连接件内移动，移动过程中挤压弹性件，使弹性件对伸缩件施加伸缩件移动方向相反弹力，因此通过伸缩件、接触件在弹力作用下压紧工件，从而使工件被夹在下模组与抵接块之间，当工件冲裁成型时，通过接触件与下模组卸掉部分冲裁力，以降低废料与成品成型时连接点断裂的情况。
[0009]可选的，以所述下模组为基准面，所述接触件靠近所述工位一端的水平位置高于
所述冲裁件靠近所述工位一端的水平位置，且高度差值小于工位深度。
[0010]通过采用上述技术方案，冲裁件冲裁入工位内时，接触件逐渐下降直至接触工件，以此可保证冲裁件先对工件实现冲裁，冲裁过程中再对工件进行抵接保护，避免抵接块与冲裁件同时接触工件导致成品出现冲裁缺失的情况，高度差小于工位深度的作用在于，避免冲裁件接触到工位底部后，接触件还未能触碰工件。
[0011]可选的，所述接触件与相对应的所述冲裁件之间的间隙空间相匹配。
[0012]通过采用上述技术方案，接触件与相对应的冲裁件之间的间隙空间相匹配，从而使接触件能够有足够的接触面抵住废料与成品的连接点，同时不会发生偏移现象，使抵接的位置更准确。
[0013]可选的，所述抗断机构还设有调整件和卡紧件；所述伸缩件上开设有外螺纹；所述调整件通过外螺纹与所述伸缩件螺接；所述卡紧件与所述调整件连接，且所述卡紧件与所述连接件内壁滑动连接；所述弹性件一端与所述卡紧件连接，另一端与所述连接件内壁面连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要调整弹性件挤压产生的弹力时，旋转伸缩件，伸缩件通过外螺纹与调整件旋转，调整件受到卡紧件的卡紧作用无法旋转，根据旋转的方向，使伸缩件与调整件之间的总长度增长或缩短，当调整件移动时，卡紧件沿连接件跟随移动，使与卡紧件连接的弹性件受到伸拉或压缩，通过提前伸拉或压缩弹性件以调整在抵紧工件时产生的弹力，无需更换多个不同尺寸的弹性件，提高便捷度。
[0015]可选的，各所述冲裁件之间靠近所述工位一侧的连接点采用圆弧状。
[0016]通过采用上述技术方案，圆弧状扩大连接点的接触面积，使与工件进行冲裁时，工件受力向圆弧的内弧方向冲裁成型，使废料受力更均衡，减少断裂现象。
[0017]可选的，所述接触件靠近所述下模组一端开设有顶出腔，所述接触件还设置有顶出机构，且所述顶出机构位于所述顶出腔内。
[0018]通过采用上述技术方案，通过顶出机构可在冲裁完成后，上模组上升时，将废料顶出，减少废料粘在接触件上一同提升的情况。
[0019]可选的，所述顶出机构包括顶出件和复位件；所述顶出件位于所述顶出腔内；所述复位件一端与所述顶出件连接，另一端与所述顶出腔的内壁处连接；以所述下模组为基准面，所述顶出件靠近所述工位一端的水平位置低于所述冲裁件靠近所述工位一端的水平位置。
[0020]通过采用上述技术方案，当冲裁时，顶出件与工件接触并不断伸入顶出腔内，接触件对工件施加压力配合下模组抵住工件避免断裂，当冲裁完成上模组上升时，带动顶出件受到复位件的作用脱离顶出腔，并粘在接触件或冲裁件上的废料推离，以达到减少废料附着的作用。
[0021]可选的，所述顶出腔可完全容纳整个所述顶出件。
[0022]通过采用上述技术方案，使顶出件在受压过程中，可完全进入顶出腔内，不受冲裁影响。
[0023]可选的，单个所述接触件可设置至少一个所述顶出机构。
[0024]通过采用上述技术方案，通过多个顶出机构能够充分减少废料粘黏的问题。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、抗断机构配合下模组抵住各工件与冲裁件之间的连接点，平衡工件成型废料与成品的连接点所受的压力，以防止废料与成品连接点断裂的情况；2、接触件不断伸出抵住工件，随着上模组不断下压，弹性件不断受到挤压不断增加对工件的压力，从而使工件受到接触件和下模组施加压力配合抵住工件，使工件受到冲裁时，得到抵紧作用使工件趋向受力平衡，避免断裂；3、旋转伸缩件，伸缩件通过外螺纹与调整件旋转，调整件受到卡紧件的卡紧作用无法旋转，根据旋转的方向，使伸缩件与调整件之间的总长度增长或缩短，当调整件移动时，卡紧件沿连接件跟随移动，使与卡紧件连接的弹性件受到伸拉或压缩，通过提前伸拉或压缩弹性件以调整在抵紧工件时产生的弹力，无需更换多个不同尺寸的弹性件，提高便捷度；4、当冲裁时，顶出件与工件接触并不断伸入顶出腔内，接触件对工件施加压力配合下模组抵住工件避免断裂，当冲裁完成上模组上升时，带动顶出件受到复位件的作用脱离顶出腔，并粘在接触件或冲裁件上的废料推离，以达到减少废料附着的作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1中冲裁模具的立体结构示意图；图2是本申请实施例1中冲裁件的立体结构示意图；图3是本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲裁模具，包括上模组（1）、下模组（2）、冲裁件（3）和驱动机构（4）；驱动机构（4）输出端与上模组（1）连接；所述下模组（2）上设置有若干工位（5），所述工位（5）表面铺设有工件；所述冲裁件（3）与所述工位（5）数量一致，所述冲裁件（3）安装于所述上模组（1），且与相匹配的所述工位（5）对应，各所述冲裁件（3）间隔有间隙，其特征在于，所述冲裁件（3）上还设有可抵紧所述工件的所述抗断机构（6），且位于各所述冲裁件（3）连接点的间隙处，所述上模组（1）受到所述驱动机构（4）驱动使所述冲裁件（3）向所述工位（5）下压，所述冲裁件（3）与所述工件冲裁过程中，所述抗断机构（6）配合所述下模组（2）抵住各所述工件与所述冲裁件（3）之间的连接点。2.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述抗断机构（6）包括接触件（61）、伸缩件（62）、弹性件（63）、连接件（64）和固定件（65）；所述冲裁件（3）之间的间隙处设置有连接件（64），所述连接件（64）填充间隙且与所述驱动机构（4）连接，所述连接件（64）内开设有伸缩槽，且槽口小于内槽直径；所述伸缩件（62）与所述连接件（64）承插连接；所述弹性件（63）位于所述伸缩槽内，且一端与所述冲裁件（3）连接，另一端与所述连接件（64）的内壁面连接；所述接触件（61）安装于所述伸缩件（62）远离所述连接件（64）一端，在所述冲裁件（3）向下移动时，所述接触件（61）抵住工件；所述固定件（65）安装于所述伸缩件（62）上，且位于所述伸缩槽内，所述固定件（65）的尺寸大于所述伸缩槽的槽口。3.根据权利要求2所述的一种冲裁模具，其特征在于，以所述下模组（2）为基准面，所述接触件（61）靠近所述工位（5）一端的水平位置高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，郎晓飞，
申请(专利权)人：厦门亦恒工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：