一种塑料件去屑模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，提供了一种塑料件去屑模具，包含上模与下模，所述上模与所述下模之间通过导柱连接，所述上模沿所述导柱竖直升降，所述下模设置有用于定位塑料件的承接台，所述承接台的中心处具有定位孔，所述上模设置有抵接头，所述抵接头朝向所述定位孔的一侧设置有去屑组件；所述去屑组件包含冲头件与旋转件，所述旋转件包含叶片、转轴与支撑片，所述支撑片固设于所述转轴上，所述转轴穿过所述冲头件的中心，且一端转动连接于所述抵接头上，所述支撑片实现对所述冲头件的支撑。基于此，本申请实现对毛屑快速自动刮除，不需要再利用手工的方式清理，作业效率有效提升，降低了人工投入成本。了人工投入成本。了人工投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件去屑模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种塑料件去屑模具。

技术介绍

[0002]塑料件在注塑成型后，表面局部一般会产生毛屑，在高压电器中（如汽车继电器），产品在组装的过程中，用了带毛屑的塑料件，毛屑在后期很容易脱落并对产品造成电气不良影响，最终导致产品的失效，影响过程使用，因此去毛屑是制造业中的重要工序。
[0003]如图1所示，现有的一款塑料件4成型后具有一个通孔41，通孔41内包含大圈内壁411与小圈内壁412，通孔41在成型时，容易产生脱模线，脱模线处容易产生塑料毛屑，传统的清理毛屑的方式是手工清理，利用相应的辅助工具挑除毛屑，该种作业方式效率较低，需要较大的人工成本。

技术实现思路

[0004]为了改善现有去毛屑的方式效率低的问题，本申请的目的是提供一种塑料件去屑模具。
[0005]本申请提供的一种塑料件去屑模具采用如下的技术方案：一种塑料件去屑模具，包含上模与下模，所述上模与所述下模之间通过导柱连接，所述上模沿所述导柱竖直升降，所述下模设置有用于定位塑料件的承接台，所述承接台的中心处具有定位孔，所述上模设置有抵接头，所述抵接头朝向所述定位孔的一侧设置有去屑组件；所述去屑组件包含冲头件与旋转件，所述旋转件包含叶片、转轴与支撑片，所述支撑片固设于所述转轴上，所述转轴穿过所述冲头件的中心，且一端转动连接于所述抵接头上，所述支撑片实现对所述冲头件的支撑，所述叶片固设于所述转轴位于所述冲头件的上方；所述下模位于所述定位孔的投影区域位置设置有驱动件，当所述抵接头带动所述冲头件与所述旋转件下降时，所述转轴抵接于所述驱动件上，所述驱动件带动所述转轴旋转。
[0006]通过采用上述技术方案，当塑料件放置于承接台后，塑料件的通孔同时位于定位孔内，通孔的大圈内壁与小圈内壁均具有毛屑需要等待清理；清理时，上模带动抵接头沿导柱下降，同时冲头件与旋转件在抵接的带动下滑移至塑料件的通孔内，冲头件首先抵接于小圈内壁上，随时冲头件的下压，将小圈内壁上的毛屑进行刮除；在冲头件抵接完成后，旋转件同时抵接于大圈内壁上，因大圈内壁的上下高度低于小圈内壁的上下高度，同时大圈内壁的内径大于小圈内壁的内径，故而旋转件无法直接通过直接下压的方式将毛屑进行刮除；当旋转件的外周抵接于大圈内壁上时，转轴的朝向下模的一端与驱动件完成插接，驱动件通过旋转带动转轴同步运动，转轴在旋转的过程中带动旋转件沿大圈内壁旋转，从而将大圈内壁上的毛屑进行刮除，利用该结构，实现该种塑料件的毛屑快速自动刮除，不需要再利用手工的方式清理，作业效率有效提升，降低了人工投入成本。
[0007]可选的，所述承接台包含连接板、缓冲板、弹簧与定位柱，所述连接板位于所述缓冲板的下方且固定于所述下模，所述定位柱设有若干垂直连接于所述连接板上，所述弹簧
套设于所述定位柱上，所述缓冲板同步套设于所述定位柱上，且抵接于所述弹簧，所述定位孔开设于所述缓冲板上。
[0008]通过采用上述技术方案，当塑料件安装于承接上时，利用缓冲板，使得抵接头带动去屑组件抵接于塑料件的通孔内时，塑料件受到压力带动缓冲板同时下压，此时缓冲板在弹簧的作用下实现缓冲，避免塑料件在抵接头的下压作用下因局部应力较大而产生碎裂，利用该结构能够有效的保护产品质量。
[0009]可选的，还包含限位件，所述限位件的一端与所述连接板固定连接，另一端抵接于所述缓冲板，防止所述缓冲板脱离所述定位柱。
[0010]通过采用上述技术方案，利用限位件，使得缓冲板在缓冲的过程中不会脱离定位柱，使其在限制的行程内实现过程作用，防止缓冲失效。
[0011]可选的，所述连接板位于所述定位孔的区域设置有支撑块，所述冲头件朝向所述支撑块的一侧设置有承接台，当所述抵接头带动所述冲头件与所述旋转件下降时，所述承接台抵接于所述支撑块上。
[0012]通过采用上述技术方案，利用支撑块，使得冲头件在下压的过程中，承接台能够通过支撑块限位，一来防止去屑组件无法精准的落入塑料件的通孔内实现正常的去屑操作；二来防止转轴在下压的过程中因行程较大与驱动件抵接时，对驱动件造成较大的冲击力，整体通过支撑块能够实现精确的定位效果。
[0013]可选的，所述承接台与所述支撑片之间具有间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，承接台与支撑片之间具有间隙，使得驱动件带动转轴旋转时，利用间隙设置，支撑片在同步转动的过程中不会受到明显的摩擦阻力，从而避免影响转轴的正常旋转，使得叶片能够实现正常转动，同时产生去毛屑的效果。
[0015]可选的，所述支撑块上开设有第一落料槽，所述冲头件为中空结构，且外周开设有第二落料槽，所述第二落料槽与所述第一落料槽相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，利用支撑块上开设的第一落料槽，便于塑料件上的小圈内壁上的毛屑排放，同时利用第二落料槽，便于塑料件上的大圈内壁上的毛屑排放，第二落料槽与第一落料槽相通，使得第二落料槽内的毛屑能够沿第一落料槽排放至外部，整体设计精巧，排屑效果好。
[0017]可选的，所述支撑块与所述定位孔均为圆形，所述支撑块的外径小于所述定位孔的内径。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑块的外径小于定位孔的内径，使得塑料件上小圈内壁的毛屑除了能够在第一落料槽内排放，也能够利用支撑块与定位孔之间的间隙排放，增大排屑空间，同时实现有效的分流。
[0019]可选的，所述转轴与所述驱动件均朝向所述第一落料槽，所述转轴朝向所述驱动件的一端设置有方块，所述驱动件上设置有与所述方块适配的方孔。
[0020]通过采用上述技术方案，转轴与驱动件均朝向第一落料槽，使得转轴在下压的过程中穿过第一落料槽与驱动件精准抵接，抵接时，驱动件上的方孔限位转轴上的方块，从而驱动件带动转轴实现正常的旋转。
[0021]可选的，所述叶片分别与所述冲头件、抵接头之间具有间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，叶片分别与冲头件、抵接头之间具有间隙，使得叶片实现
对塑料件的大圈内壁毛屑去除时，叶片的旋转不会对冲头件与抵接头造成摩擦，防止出现撞击损坏，或者出现较大的噪音。
[0023]可选的，所述上模包含滑动板与气缸，所述抵接头安装于所述滑动板上，所述气缸连接于所述滑动板，带动所述滑动板沿所述导柱上下滑移。
[0024]通过采用上述技术方案，利用气缸带动滑动板，滑动板带动抵接头上下升降，能够较方便的控制去屑组件实现对塑料件的去屑操作，过程控制方便，结构简单，应用效果好。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1. 当塑料件放置于承接台后，塑料件的通孔同时位于定位孔内，通孔的大圈内壁与小圈内壁均具有毛屑需要等待清理；清理时，上模带动抵接头沿导柱下降，同时冲头件与旋转件在抵接的带动下滑移至塑料件的通孔内，冲头件首先抵接于小圈内壁上，随时冲头件的下压，将小圈内壁上的毛屑进行刮除；在冲头件抵接完成后，旋转件同时抵接于大圈内壁上，因大圈内壁的上下高度低于小圈内壁的上下高度，同时大圈内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件去屑模具，包含上模（1）与下模（2），所述上模（1）与所述下模（2）之间通过导柱（3）连接，所述上模（1）沿所述导柱（3）竖直升降，其特征在于：所述下模（2）设置有用于定位塑料件（4）的承接台（21），所述承接台（21）的中心处具有定位孔（211），所述上模（1）设置有抵接头（11），所述抵接头（11）朝向所述定位孔（211）的一侧设置有去屑组件（12）；所述去屑组件（12）包含冲头件（121）与旋转件（122），所述旋转件（122）包含叶片（1221）、转轴（1222）与支撑片（1224），所述支撑片（1224）固设于所述转轴（1222）上，所述转轴（1222）穿过所述冲头件（121）的中心，且一端转动连接于所述抵接头（11）上，所述支撑片（1224）实现对所述冲头件（121）的支撑，所述叶片（1221）固设于所述转轴（1222）位于所述冲头件（121）的上方；所述下模（2）位于所述定位孔（211）的投影区域位置设置有驱动件（22），当所述抵接头（11）带动所述冲头件（121）与所述旋转件（122）下降时，所述转轴（1222）抵接于所述驱动件（22）上，所述驱动件（22）带动所述转轴（1222）旋转。2.根据权利要求1所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：所述承接台（21）包含连接板（212）、缓冲板（213）、弹簧（215）与定位柱（216），所述连接板（212）位于所述缓冲板（213）的下方且固定于所述下模（2），所述定位柱（216）设有若干垂直连接于所述连接板（212）上，所述弹簧（215）套设于所述定位柱（216）上，所述缓冲板（213）同步套设于所述定位柱（216）上，且抵接于所述弹簧（215），所述定位孔（211）开设于所述缓冲板（213）上。3.根据权利要求2所述的一种塑料件去屑模具，其特征在于：还包含限位件（217），所述限位件（217）的一端与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎晓飞，王涛，
申请(专利权)人：厦门亦恒工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：