双色注塑系统及注塑工艺技术方案

本发明专利技术涉及双色注塑成型技术领域，且公开了双色注塑系统及注塑工艺，包括水平地面及水平地面上两端分别固定连接第一单色注塑机和第二单色注塑机，第一单色注塑机和第二单色注塑机上的两端均分别固定连接有加热箱和加工箱，水平地面上固定连接有连接板，连接板上固定设有工作机器人，工作机器人的输出端固定连接有定位夹具。本发明专利技术中，启动工作机器人带动定位夹具工作，第一单色注塑机注塑完成，处于开的状态，机器人伸入注塑机；第二单色注塑机将注塑件顶出的同时，夹具取下注塑件；夹具将第一次注塑的注塑件放入模具；机器人离开第二单色注塑机，第二单色注塑机进行下一次注塑；夹具在将注塑件卸入收料斗，从而既可以单色注塑又可以双色注塑。塑又可以双色注塑。塑又可以双色注塑。

【技术实现步骤摘要】
双色注塑系统及注塑工艺


[0001]本专利技术涉及双色注塑成型
，尤其涉及双色注塑系统及注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统双色注塑机采用的是一台注塑机二次注塑实现，模具第一次闭合，第一组注塑喷嘴喷出塑料原料完成注塑，模具分开并旋转180度，重新闭合，第二组注塑喷嘴喷出塑料原料完成第二次注塑，模具分开，卸料完成一次双色注塑，这种注塑机体型巨大，模具两次开合才能完成一次注塑，生产效率低。且只能用于双色注塑作业，但没有双色注塑工作，不适于开展单色注塑作业。
[0004]为此，我们提出双色注塑系统及注塑工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供双色注塑系统及注塑工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，双色注塑系统及注塑工艺，包括水平地面以及水平地面上两端分别固定连接的第一单色注塑机和第二单色注塑机，所述第一单色注塑机和第二单色注塑机上均设有接口模块，接口模块包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、拨动开关以及触摸屏，所述第一单色注塑机和第二单色注塑机上的两端均分别固定连接有加热箱和加工箱，两个所述加热箱与加工箱的中间均固定连接有连通管，两个所述连通管上靠近加热箱的一端均固定连接有进料斗，两个所述加工箱的侧面活动连接有控制器，所述水平地面上位于两个加热箱的中心位置固定连接有连接板，所述连接板上固定设有工作机器人，所述工作机器人的输出端固定连接有定位夹具，所述定位夹具上开设有若干个连接孔，所述连接孔的的底部固定连接有模孔，所述双色注塑系统还包括控制装置。
[0007]作为优选，所述第一单色注塑机和所述第二单色注塑机相对的一端均铰接有安装门。
[0008]作为优选，两个连通管均与加工箱的内腔相互连通。
[0009]作为优选，所述进料斗与连通管的内腔相互连通。
[0010]作为优选，两个所述加工箱相对的一侧壁面均开设有放置口。
[0011]作为优选，两个控制器与两个加工箱之间通过两组合页转动连接。
[0012]作为优选，两个控制器的正面分别设置有按键和显示屏。
[0013]作为优选，所述定位夹具为“H”字型结构。
[0014]双色注塑工艺，包括以下步骤:
[0015]S1:通过对控制器进行参数的设定，所述控制装置根据所接收的第一控制信号控制模具组件进行第一合模以形成第一型腔；
[0016]S2:启动工作机器人带动定位夹具的工作，根据所接收的第二控制信号控制模具组件进行第一锁模；
[0017]S3:工作机器人伸入第一单色注塑机，根据所接收的第三控制信号控制主设料组件向第一型腔注射第一塑胶，第一塑胶在第一型腔内成型第一局部；
[0018]S4:所述控制装置还根据所接收的第四控制信号控制模具组件进行第一开模，第一单色注塑机将注塑件顶出；
[0019]S5:启动工作机器人带动定位夹具的工作，根据所接收的第五控制信号控制模具组件进行第二合模，以形成第二型腔，根据所接收的第六控制信号控制模块组件进行第二锁模；
[0020]S6:工作机器人伸入第二单色注塑机，根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件向第二型腔注射第二塑胶，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部；
[0021]S7:所述控制装置还根据所接收的第八控制信号控制模具组件进行第二开模，第二单色注塑机将注塑件顶出。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供了双色注塑系统及注塑工艺。具备以下有益效果：
[0024](1)、该双色注塑系统及注塑工艺，两个加工箱内腔中的模具有三种工作状态，上一次注塑完成，模具打开；模具顶出机构将注塑完成的注塑件顶出；模具闭合，开始下一次注塑，接着启动工作机器人带动定位夹具的工作，第一单色注塑机注塑完成，处于开的状态，机器人伸入注塑机；第二单色注塑机将注塑件顶出的同时，夹具取下注塑件；夹具将第一次注塑的注塑件放入模具；机器人离开第二单色注塑机，第二单色注塑机进行下一次注塑；夹具在将注塑件卸入收料斗，从而既可以单色注塑又可以双色注塑。
[0025](2)、该双色注塑系统及注塑工艺，通过定位夹具特殊的“H”字型结构两组竖列，实现一组将第二次注塑完成的成品从注塑机吸取下来，另一组将第一次注塑的半成品放置到注塑机中进行二次注塑,H造型的上部和下部又可以配合注塑两种不同规格的产品，收料的时候，分别放置到两个收料斗中，实现了对不同规格产品的注塑。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0027]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术立体结构示意图；
[0030]图3为本专利技术模块结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、水平地面；2、第一单色注塑机；3、第二单色注塑机；4、加工箱；5、进料斗；6、加热箱；7、安装门；8、连接板；9、工作机器人；10、定位夹具；11、连通管；12、控制器；13、显示屏；14、放置口；15、模孔；16、连接孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例：双色注塑系统，如图1
‑
图3所示，包括水平地面1，水平地面1上的两端分别固定连接有第一单色注塑机2和第二单色注塑机3，所述第一单色注塑机2和第二单色注塑机3上均设有接口模块，接口模块包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、拨动开关以及触摸屏，第一单色注塑机2和第二单色注塑机3相对的一端均铰接有安装门7，当设备出现故障时，可以通过打开安装门7对设备进行检修。
[0035]所述第一单色注塑机2和第二单色注塑机3上的两端均分别固定连接有加热箱6和加工箱4，两个加热箱6与加工箱4的中间均固定连接有连通管11，两个连通管11均与加工箱4的内腔相互连通，两个连通管11上靠近加热箱6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色注塑系统，包括水平地面(1)以及水平地面(1)上两端分别固定连接的第一单色注塑机(2)和第二单色注塑机(3)，其特征在于：所述第一单色注塑机(2)和第二单色注塑机(3)上均设有接口模块，接口模块包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、拨动开关以及触摸屏，所述第一单色注塑机(2)和第二单色注塑机(3)上的两端均分别固定连接有加热箱(6)和加工箱(4)，两个所述加热箱(6)与加工箱(4)的中间均固定连接有连通管(11)，两个连通管(11)上靠近加热箱(6)的一端均固定连接有进料斗(5)，两个所述加工箱(4)的侧面活动连接有控制器(12)，所述水平地面(1)上位于两个加热箱(6)的中心位置固定连接有连接板(8)，连接板(8)上固定设有工作机器人(9)，工作机器人(9)的输出端固定连接有定位夹具(10)，所述定位夹具(10)上开设有若干个连接孔(16)，所述连接孔(16)的的底部固定连接有模孔(15)，所述双色注塑系统还包括控制装置。2.根据权利要求1所述的双色注塑系统，其特征在于：所述第一单色注塑机(2)和所述第二单色注塑机(3)相对的一端均铰接有安装门(7)。3.根据权利要求1所述的双色注塑系统，其特征在于：两个连通管(11)均与加工箱(4)的内腔相互连通。4.根据权利要求1所述的双色注塑系统，其特征在于：所述进料斗(5)与连通管(11)的内腔相互连通。5.根据权利要求1所述的双色注塑系统，其特征在于：两个所述加工箱(4)相对的一侧壁面均开设有放置口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一纯，
申请(专利权)人：南通精磊塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：