顶出回退保护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，且公开了顶出回退保护机构，包括固定架，所述固定架的上端固定安装有工作台，固定架的侧壁面固定安装有设备箱，所述工作台上固定安装有固定下模，设备箱的内部设置有气缸，工作台内气缸的输出端与升降杆固定连接，通过工作台内气缸控制升降杆自由升降，升降杆的上端穿过设备箱的顶面竖直向上并通过连接板固定安装有活动上模，活动上模与固定下模呈上下对应分布，活动上模和固定下模组成注塑模具，所述固定下模的内部设置有顶出机构。本实用新型专利技术中，重力板将带动顶出机构在固定下模的内部竖直向上移动，通过设置的顶出机构将固定下模内的注塑品顶出，达到了方便注塑品下料的效果。达到了方便注塑品下料的效果。达到了方便注塑品下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
顶出回退保护机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及顶出回退保护机构。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]注塑完成后需要进行脱模并取出产品，当注塑品分布在上模中的部位比较少时，上模脱离下模后，注塑产品分布在下模上端处于镂空的部位面积小，这时人们难以完整地取出下套设在下模中的产品，产品上没有施力点，而下模是固定状态的，从而使人们很难取出产品。
[0004]为此，我们提出顶出回退保护机构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述的技术问题，提供顶出回退保护机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，顶出回退保护机构，包括固定架，所述固定架的上端固定安装有工作台，固定架的侧壁面固定安装有设备箱，所述工作台上固定安装有固定下模，设备箱的内部设置有气缸，工作台内气缸的输出端与升降杆固定连接，通过工作台内气缸控制升降杆自由升降，升降杆的上端穿过设备箱的顶面竖直向上并通过连接板固定安装有活动上模，活动上模与固定下模呈上下对应分布，工作时，升降杆带动活动上模向下靠近固定下模，活动上模和固定下模组成注塑模具；
[0007]所述固定下模的内部设置有顶出机构；
[0008]所述固定架的内部设置有电机，电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的上端滑动安装有活动套，活动套的上端转动安装有重力板。
[0009]作为优选，所述固定下模的底面固定安装有加厚底板，加厚底板上贯穿开设有多组底板通槽，多组底板通槽以加厚底板的圆心为中心呈环形阵列分布。
[0010]作为优选，所述顶出机构包括顶出杆和顶出板，多组所述顶出板分别滑动安装在多组底板通槽内，顶出板固定安装在顶出杆的上端。
[0011]作为优选，多组所述顶出杆的下端依次穿过对应的底板通槽以及工作台竖直向下延伸并与重力板固定连接。
[0012]作为优选，所述活动套的外圆处通过连接环固定套接有联动抬升板，联动抬升板的底面远离活动套的一侧固定安装有销块。
[0013]作为优选，所述升降杆的外圆处通过固定套环固定安装有L形连接杆，设备箱的内壁面开设有通口，L形连接杆远离固定套环的一端通过通口向固定架的内部延伸，所述L形连接杆的自由端固定安装有主动抬升板，主动抬升板上开设有结构与销块结构相适配的锁槽。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了顶出回退保护机构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该顶出回退保护机构，使用时，重力板的重力作用带动多组顶出杆向上滑动，这时多组顶出板分布在对应的底板通槽内，固定下模的内部呈封闭状态，通过升降杆带动活动上模向下靠近固定下模，活动上模和固定下模相互靠近组成注塑模具方便开始注塑作用，注塑完成后，电机控制转轴转动，使转轴通过活动套带动联动抬升板向靠近主动抬升板的一侧转动，联动抬升板转动分布在主动抬升板的延长线上时，联动抬升板上的销块将滑动并分布在锁槽的内部，这时升降杆带动活动上模向上移动并脱离固定下模，升降杆向上移动的同时通过L形连接杆带动主动抬升板同步向上移动，主动抬升板通过锁槽与销块的配合带动联动抬升板向上抬动，使联动抬升板带动重力板竖直向上移动，重力板将带动顶出机构在固定下模的内部竖直向上移动，通过设置的顶出机构将固定下模内的注塑品顶出，达到了方便注塑品下料的效果。
[0017](2)、该顶出回退保护机构，使用时，重力板的重力作用带动多组顶出杆向上滑动，这时多组顶出板分布在对应的底板通槽内，固定下模的内部呈封闭状态，通过升降杆带动活动上模向下靠近固定下模，活动上模和固定下模相互靠近组成注塑模具方便开始注塑作用，注塑完成后，电机控制转轴转动，使转轴通过活动套带动联动抬升板向靠近主动抬升板的一侧转动，联动抬升板转动分布在主动抬升板的延长线上时，联动抬升板上的销块将滑动并分布在锁槽的内部，这时主动抬升板与联动抬升板呈联动状态，反向控制转轴转动，使联动抬升板与主动抬升板呈相互垂直分布，这时主动抬升板与联动抬升板之间解除联动状态，达到了方便控制主动抬升板与联动抬升板之间关系的效果，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术顶出机构位置结构示意图；
[0022]图3为本技术电机与转轴立体结构示意图；
[0023]图4为本技术主动抬升板位置结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定架；2、设备箱；3、工作台；4、固定下模；5、升降杆；6、连接板；7、活动上模；8、加厚底板；9、底板通槽；10、电机；11、转轴；12、活动套；13、重力板；14、顶出杆；15、顶出板；16、联动抬升板；17、固定套环；18、L形连接杆；19、主动抬升板；20、锁槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：顶出回退保护机构，如图1
‑
图2所示，包括固定架1，固定架1的上端固定安装有工作台3，固定架1的侧壁面固定安装有设备箱2，工作台3上固定安装有固定下模4，设备箱2的内部设置有气缸，工作台3内气缸的输出端与升降杆5固定连接，通过工作台3内气缸控制升降杆5自由升降，升降杆5的上端穿过设备箱2的顶面竖直向上并通过连接板6固定安装有活动上模7，活动上模7与固定下模4呈上下对应分布，工作时，升降杆5带动活动上模7向下靠近固定下模4，活动上模7和固定下模4组成注塑模具；
[0028]所述固定下模4的底面固定安装有加厚底板8，加厚底板8上贯穿开设有多组底板通槽9，多组底板通槽9以加厚底板8的圆心为中心呈环形阵列分布，固定下模4的内部设置有顶出机构。
[0029]实施例二，在实施例一的基础上，如图2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶出回退保护机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上端固定安装有工作台(3)，固定架(1)的侧壁面固定安装有设备箱(2)，所述工作台(3)上固定安装有固定下模(4)，设备箱(2)的内部设置有气缸，工作台(3)内气缸的输出端与升降杆(5)固定连接，通过工作台(3)内气缸控制升降杆(5)自由升降，升降杆(5)的上端穿过设备箱(2)的顶面竖直向上并通过连接板(6)固定安装有活动上模(7)，活动上模(7)与固定下模(4)呈上下对应分布，工作时，升降杆(5)带动活动上模(7)向下靠近固定下模(4)，活动上模(7)和固定下模(4)组成注塑模具；所述固定下模(4)的内部设置有顶出机构；所述固定架(1)的内部设置有电机(10)，电机(10)的输出端与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)的上端滑动安装有活动套(12)，活动套(12)的上端转动安装有重力板(13)。2.根据权利要求1所述的顶出回退保护机构，其特征在于：所述固定下模(4)的底面固定安装有加厚底板(8)，加厚底板(8)上贯穿开设有多组底板通槽(9)，多组底板通槽(9)以加厚底板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一纯，
申请(专利权)人：南通精磊塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：