一种复合旋钮的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于旋钮生产模具技术领域，尤其是一种复合旋钮的注塑成型模具，针对现有的技术方案在对旋钮制作完成后，往往在开模时，不易将旋钮取出，难以进行开模的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，且立柱的右侧顶部固定安装有固定板，固定板上贯穿固定连接有进液管，进液管上固定套设有位于固定板下方的盖板，底座的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有模箱，本实用新型专利技术能够在对旋钮制作完成后，启动电动推杆使得模箱向下移动，以此能够在模板的支撑作用下，能够使得旋钮与模箱进行脱模，因此在对旋钮进行加工时，能够实现快速脱模，所以具有良好的实用性。良好的实用性。良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合旋钮的注塑成型模具


[0001]本技术涉及旋钮生产模具
，尤其涉及一种复合旋钮的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，根据公告号：CN216658751U公开了一种复合旋钮的注塑成型模具，本技术涉及模具
该复合旋钮的注塑成型模具，通过气缸的运行，能够带动两侧的限位架以及两侧的限位板同时向下移动，而后带动夹持的旋钮向下移动使其端部插入底模中，同时通过限位轴以及限位杆的配合，使其推动两侧的密封顶板通过限位滑板向内侧移动，将插入底模的旋钮端部进行夹持的同时保持密封，然后通过注塑口进行注塑作业，待冷却完成后通过气缸带动限位架以及限位板和注塑完成的旋钮向上移动的同时，两侧的密封顶板通过对应的复位弹簧复位，完成一次注塑过程，能够保证旋钮注塑质量的同时提升了旋钮的注塑效率，便于对其进行批量注塑作业，同时提升了旋钮的注塑便捷性。
[0003]但是上述技术方案在对旋钮制作完成后，在开模时，不易将旋钮取出，难以进行开模，所以我们提出一种复合旋钮的注塑成型模具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术方案在对旋钮制作完成后，在开模时，不易将旋钮取出，难以进行开模的缺点，而提出的一种复合旋钮的注塑成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合旋钮的注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，且立柱的右侧顶部固定安装有固定板，固定板上贯穿固定连接有进液管，进液管上固定套设有位于固定板下方的盖板；
[0007]底座的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有模箱，立柱上连接有传动组件，且传动组件的底端与底座的顶部左侧相连接，传动组件与模箱的底部相连接，立柱的左侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与传动组件相连接。
[0008]借由上述结构，可在通过进液管将熔融状态的塑料注入模箱内后，便可采用注塑的方式制作旋钮，并且在旋钮冷却后，可启动电动推杆带动传动组件进行运转，以此能够带动模箱向下移动，便可在支撑组件的配合作用下，能够对旋钮进行脱模，以此在实际生产过程中，可提供一定的方便性。
[0009]优选的，所述支撑组件包括顶杆和模板；
[0010]顶杆固定安装在底座的顶部，且模箱滑动套设在顶杆上，模板固定安装在顶杆的顶端。
[0011]进一步的，利用顶杆和模板能够对旋钮进行稳定支撑，以此能够在进行开模时，能够提供必要的支撑力。
[0012]优选的，所述传动组件包括支撑板、转动杆、连接构件和滑动构件；
[0013]支撑板滑动套设在立柱上，且支撑板固定安装在模箱的底部，连接构件安装在支撑板的底部左侧，且连接构件的左端与滑动构件相连接，电动推杆的输出轴与滑动构件相连接，滑动构件的底端与转动杆转动连接，且转动杆的底端与底座的顶部左侧转动连接。
[0014]进一步的，在滑动构件接受到电动推杆的驱动力时，可进行运转，此时能够使得转动杆向水平方向进行转动，以此能够通过滑动构件和连接构件带动支撑板向下移动，即可使得模箱向下移动。
[0015]优选的，所述连接构件包括限位板和限位杆；
[0016]限位板固定安装在支撑板的底部左侧，且限位杆贯穿限位板并与限位板滑动连接，限位杆的左端与滑动构件相连接。
[0017]进一步的，利用限位板和限位杆的滑动连接，能够在滑动构件的传动作用下，可使得支撑板进行纵向移动。
[0018]优选的，所述滑动构件包括传动杆和传动环；
[0019]传动杆的底端与转动杆的顶端转动连接，且传动环滑动套设在传动杆上，电动推杆的输出轴与传动环的左侧固定连接，且限位杆的左端与传动杆的右侧底部固定连接。
[0020]进一步的，在传动环接受到电动推杆的动力进行横向移动时，此时可带动传动杆进行移动，即可带动转动杆进行转动，从而能够带动传动杆向下移动，以此能够使得限位杆向下移动。
[0021]优选的，所述传动杆上套设有位于传动环上方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与传动杆的顶端和传动环的顶部固定连接。
[0022]进一步的，利用压缩弹簧的弹力能够在传动杆向上移动时提供必要的辅助力。
有益效果
[0023]在盖板与模箱进行合拼时，可将熔融状态的塑料原料注入模箱内，此时能够实现制作旋钮；
[0024]通过启动电动推杆带动传动组件进行运转，以此能够通过支撑板带动模箱向下移动，此时在模板的支撑作用下，能够使得注塑好的旋钮与模箱进行脱模；
[0025]本技术能够在对旋钮制作完成后，启动电动推杆使得模箱向下移动，以此能够在模板的支撑作用下，能够使得旋钮与模箱进行脱模，因此在对旋钮进行加工时，能够实现快速脱模，所以具有良好的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种复合旋钮的注塑成型模具的结构主视图；
[0027]图2为本技术提出的一种复合旋钮的注塑成型模具的附图1中A部分结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种复合旋钮的注塑成型模具的进液管、盖板、模箱和顶杆连接结构三维图；
[0029]图4为本技术提出的一种复合旋钮的注塑成型模具的模箱内部结构俯视图。
[0030]图中：1、底座；2、立柱；3、固定板；4、进液管；5、盖板；6、支撑板；7、模箱；8、顶杆；9、模板；10、转动杆；11、传动杆；12、电动推杆；13、传动环；14、压缩弹簧；15、限位板；16、限位
杆。
实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
‑
4，一种复合旋钮的注塑成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立柱2，且立柱2的右侧顶部固定安装有固定板3，固定板3上贯穿固定连接有进液管4，进液管4上固定套设有位于固定板3下方的盖板5；
[0033]底座1的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有模箱7，立柱2上连接有传动组件，且传动组件的底端与底座1的顶部左侧相连接，传动组件与模箱7的底部相连接，立柱2的左侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出轴与传动组件相连接。
[0034]借由上述结构，可在通过进液管4将熔融状态的塑料注入模箱7内后，便可采用注塑的方式制作旋钮，并且在旋钮冷却后，可启动电动推杆12带动传动组件进行运转，以此能够带动模箱7向下移动，便可在支撑组件的配合作用下，能够对旋钮进行脱模，以此在实际生产过程中，可提供一定的方便性。
[0035]本技术中，支撑组件包括顶杆8和模板9；
[0036]顶杆8固定安装在底座1的顶部，且模箱7滑动套设在顶杆8上，模板9固定安装在顶杆8的顶端。
[0037]利用顶杆8和模板9能够对旋钮进行稳定支撑，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合旋钮的注塑成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有立柱（2），且立柱（2）的右侧顶部固定安装有固定板（3），固定板（3）上贯穿固定连接有进液管（4），进液管（4）上固定套设有位于固定板（3）下方的盖板（5）；底座（1）的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有模箱（7），立柱（2）上连接有传动组件，且传动组件的底端与底座（1）的顶部左侧相连接，传动组件与模箱（7）的底部相连接，立柱（2）的左侧固定安装有电动推杆（12），电动推杆（12）的输出轴与传动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种复合旋钮的注塑成型模具，其特征在于，所述支撑组件包括顶杆（8）和模板（9）；顶杆（8）固定安装在底座（1）的顶部，且模箱（7）滑动套设在顶杆（8）上，模板（9）固定安装在顶杆（8）的顶端。3.根据权利要求1所述的一种复合旋钮的注塑成型模具，其特征在于，所述传动组件包括支撑板（6）、转动杆（10）、连接构件和滑动构件；支撑板（6）滑动套设在立柱（2）上，且支撑板（6）固定安装在模箱（7）的底部，连接构件安装在支撑板（6）的底部左侧，且连接构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连芳，陈榕斌，
申请(专利权)人：福建新永发塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：