注塑件脱模成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑件脱模成型系统，包括底板，所述底板的一侧固定有电动推缸，另一侧固定有固定柱，所述固定柱的另一端固定有顶板；所述顶板与底板之间设有衔接板，所述电动推缸设有推缸杆穿过底板与衔接板固定连接；所述衔接板上固定有至少一根模具柱，所述顶板上设有供模具柱伸缩穿过的柱孔，所述模具柱穿过柱孔后固定有封板；所述顶板上、位于模具柱周围固定设有推杆；通过推缸杆收缩，带动衔接板收缩，进而使模具柱收缩，模具柱上的注塑件在推杆的作用下从封板和模具柱上脱离，由此实现注塑件成型后自动从模具柱上脱离，实现自动化脱模成型，相比现有技术，能够大幅度提高生产效率，提高企业效益。提高企业效益。提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
注塑件脱模成型系统


[0001]本技术涉及脱模成型设备，尤其涉及汽车电源总成外壳注塑件的脱模成型系统。

技术介绍

[0002]随着注塑产品的各种改性，性能得到大幅度提高，被广泛应用在各种领域；如汽车配件领域，现在大多数汽车电源总成外壳都是塑料注塑而成，具有轻质、高强度、耐用等特点。
[0003]而现有注塑成型设备基本都是上模和下模合模注塑的方式，不具有脱模成型功能，注塑完成后通常还需要人工进行开模脱模，工作效率难以提升，且注塑出的产品通常还具有毛边，需要后处理。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供了一种能够在注塑完成后自动脱模的注塑件脱模成型系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]注塑件脱模成型系统，包括底板，所述底板的一侧固定有电动推缸，另一侧固定有固定柱，所述固定柱的另一端固定有顶板；所述顶板与底板之间设有衔接板，所述电动推缸设有推缸杆穿过底板与衔接板固定连接；所述衔接板上固定有至少一根模具柱，所述顶板上设有供模具柱伸缩穿过的柱孔，所述模具柱穿过柱孔后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑件脱模成型系统，其特征在于：包括底板，所述底板的一侧固定有电动推缸，另一侧固定有固定柱，所述固定柱的另一端固定有顶板；所述顶板与底板之间设有衔接板，所述电动推缸设有推缸杆穿过底板与衔接板固定连接；所述衔接板上固定有至少一根模具柱，所述顶板上设有供模具柱伸缩穿过的柱孔，所述模具柱穿过柱孔后固定有封板；所述顶板上、位于模具柱周围固定设有推杆。2.根据权利要求1所述的注塑件脱模成型系统，其特征在于：所述顶板朝向底板的一侧固定有气缸座，所述气缸座设有一个以上的气腔，所述气腔内设有柱塞杆，所述柱塞杆的端部设有活塞与气腔滑动密封配合；所述气腔设有进气管和排气管，所述进气管设有单向阀，所述排气管连通气腔，所述排气管的另一端固定在封板上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连芳，陈榕斌，
申请(专利权)人：福建新永发塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：