一种注射成型机用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注射成型机用模具，属于注射机技术领域，包括底板，所述底板的顶端设置有模座，所述模座的内部设置有卡合组件，所述卡合组件的顶端设置有下模。本实用新型专利技术通过设置的顶出组件，当塑料浇注冷却成型后，可以通过转动转柄而使转杆、主动锥齿轮进行转动，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，使得从动锥齿轮、螺纹柱进行转动，由于螺纹柱与顶板通过螺纹槽转动连接，且顶板为矩形结构，使得顶板可以在竖直方向上向上顶出一段距离，从而可以实现快速脱模，操作简单，大大提高了生产效率；通过设置的卡合组件，由于挡板、支撑板与模座分别通过第一弹簧、第二弹簧弹性连接，使得可以通过向两侧拉动挡板而使其与连接板分离。板分离。板分离。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型机用模具


[0001]本技术属于注射机
，涉及一种注射成型机用模具。

技术介绍

[0002]注射成型机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
[0003]现有的塑料注射成型机在塑料浇注成型后，塑料制品会粘接在模具上，导致脱模困难，影响生产效率，工厂使用的塑料注射成型机会被用来浇注多种制品，现有的塑料注射成型机模具大多是通过螺栓固定在模座上，在需要更换不同模具时，需要停工很长时间更换，非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注射成型机用模具，以解决现有的塑料注射成型机在塑料浇注成型后，塑料制品会粘接在模具上，导致脱模困难，且塑料注射成型机模具大多是通过螺栓固定在模座上，在需要更换不同模具时，需要停工很长时间更换的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射成型机用模具，包括底板，所述底板的顶端设置有模座，所述模座的内部设置有卡合组件，所述卡合组件的顶端设置有下模，所述下模的内部设置有顶出组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当塑料浇注冷却成型后，可以通过转动转柄而使转杆、主动锥齿轮进行转动，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，使得从动锥齿轮、螺纹柱进行转动，由于螺纹柱与顶板通过螺纹槽转动连接，且顶板为矩形结构，使得顶板可以在竖直方向上向上顶出一段距离，从而可以实现快速脱模，操作简单，大大提高了生产效率，由于挡板、支撑板与模座分别通过第一弹簧、第二弹簧弹性连接，使得可以通过向两侧拉动挡板而使其与连接板分离，此时支撑板在第二弹簧的作用下向上顶出连接板，使得可以实现连接板与模座的分离，从而可以实现快速换模，停工时间短。
[0007]本技术进一步设置为，所述卡合组件包括挡板，所述挡板的一侧设置有拉环，所述拉环的底端位于模座的内部设置有第一弹簧，所述下模的底端设置有连接板，所述模座的内部设置有第二弹簧，所述模座的内部位于第二弹簧的顶端设置有支撑板，所述挡板与模座通过第一弹簧弹性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可以实现连接板与模座的分离，从而可以实现快速换模，停工时间短。
[0009]本技术进一步设置为，所述支撑板与模座通过第二弹簧弹性连接，所述支撑板与模座通过限位槽、限位板滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可以便于使下模与模座分离。
[0011]本技术进一步设置为，所述顶出组件包括转柄、从动锥齿轮、顶板，所述转柄的一侧设置有转杆，所述转杆的外侧套设有多组与从动锥齿轮相匹配的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部贯穿设置有螺纹柱，所述顶板底端的内部开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，所述顶板设置为矩形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，可以使顶板在竖直方向上向上顶出一段距离，从而可以实现快速脱模，操作简单，大大提高了生产效率。
[0013]本技术进一步设置为，所述转柄的外侧开设有多组凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，可以增加手部与转柄之间的摩擦力，从而利于转柄的转动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术通过设置的顶出组件，当塑料浇注冷却成型后，可以通过转动转柄而使转杆、主动锥齿轮进行转动，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，使得从动锥齿轮、螺纹柱进行转动，由于螺纹柱与顶板通过螺纹槽转动连接，且顶板为矩形结构，使得顶板可以在竖直方向上向上顶出一段距离，从而可以实现快速脱模，操作简单，大大提高了生产效率；
[0017]2、本技术通过设置的卡合组件，由于挡板、支撑板与模座分别通过第一弹簧、第二弹簧弹性连接，使得可以通过向两侧拉动挡板而使其与连接板分离，此时支撑板在第二弹簧的作用下向上顶出连接板，使得可以实现连接板与模座的分离，从而可以实现快速换模，停工时间短。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视剖视图。
[0021]图中：1、底板；2、模座；3、下模；4、卡合组件；401、拉环；402、挡板；403、第一弹簧；404、连接板；405、支撑板； 406、第二弹簧；5、顶出组件；501、转柄；502、转杆；503、主动锥齿轮；504、从动锥齿轮；505、螺纹柱；506、螺纹槽；507、顶板。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，一种注射成型机用模具，包括底板1，底板1 的顶端设置有模座2，模座2的内部设置有卡合组件4，可以实现连接板404与模座2的分离，从而可以实现快速换模，停工时间短，卡合组件4的顶端设置有下模3，下模3的内部设置有顶出组件5，可以使顶板507在竖直方向上向上顶出一段距离，从而可以实现快速脱模，操作简单，大大提高了生产效率。
[0024]请参阅图2，卡合组件4包括挡板402，挡板402的一侧设置有拉环401，拉环401的底端位于模座2的内部设置有第一弹簧 403，下模3的底端设置有连接板404，模座2的内部设置有第二弹簧406，模座2的内部位于第二弹簧406的顶端设置有支撑板 405，挡板402与模
座2通过第一弹簧403弹性连接，通过设置的挡板402、拉环401、第一弹簧403、连接板404、第二弹簧406、支撑板405，可以实现连接板404与模座2的分离，从而可以实现快速换模，停工时间短。
[0025]请参阅图2，支撑板405与模座2通过第二弹簧406弹性连接，支撑板405与模座2通过限位槽、限位板滑动连接，通过设置的支撑板405、第二弹簧406，可以便于使下模3与模座2分离。
[0026]请参阅图2，顶出组件5包括转柄501、从动锥齿轮504、顶板507，转柄501的一侧设置有转杆502，转杆502的外侧套设有多组与从动锥齿轮504相匹配的主动锥齿轮503，从动锥齿轮504 的内部贯穿设置有螺纹柱505，顶板507底端的内部开设有与螺纹柱505相匹配的螺纹槽506，顶板507设置为矩形结构，通过设置的转柄501、从动锥齿轮504、顶板507、转杆502、主动锥齿轮503、螺纹柱505、螺纹槽506，可以使顶板507在竖直方向上向上顶出一段距离，从而可以实现快速脱模，操作简单，大大提高了生产效率。
[0027]请参阅图2，转柄501的外侧开设有多组凹槽，通过在转柄501的外侧开设有多组凹槽，可以增加手部与转柄501之间的摩擦力，从而利于转柄501的转动。
[0028]本技术的工作原理为：使用时，当塑料浇注冷却成型后，可以通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型机用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有模座(2)，所述模座(2)的内部设置有卡合组件(4)，所述卡合组件(4)的顶端设置有下模(3)，所述下模(3)的内部设置有顶出组件(5)；所述卡合组件(4)包括挡板(402)，所述挡板(402)的一侧设置有拉环(401)，所述拉环(401)的底端位于模座(2)的内部设置有第一弹簧(403)，所述下模(3)的底端设置有连接板(404)，所述模座(2)的内部设置有第二弹簧(406)，所述模座(2)的内部位于第二弹簧(406)的顶端设置有支撑板(405)，所述挡板(402)与模座(2)通过第一弹簧(403)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种注射成型机用模具，其特征在于，所述支撑板(405)与模座(2)通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓伟，潘兵，
申请(专利权)人：浙江东煦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：