本实用新型专利技术提供了一种钢渣破碎除尘机构，包括：拦截外壳，所述拦截外壳的顶面开设有进料口，所述进料口的内部设置有集料斗，所述进料口的内部四侧分别与所述集料斗的四侧固定安装，所述拦截外壳的内部设置有分隔板，所述分隔板的四侧分别与所述拦截外壳的内部四侧固定安装；除尘组件，所述除尘组件设置在所述拦截外壳的内部，用于引导灰尘的排出方向，通过设置出料孔，出料孔可以将拦截外壳内部破碎后的钢渣排放出去，并利用钢渣在落下的过程中钢渣和灰尘自身重力的不同使得钢渣和灰尘分离，通过设置风机，风机可以在工作的过程中引导强风吹拂在落下的钢渣表面上，通过设置分隔层，分隔层可以避免落下的钢渣进入通风孔的内部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣破碎除尘机构
[0001]本技术涉及钢渣处理领域，尤其涉及一种钢渣破碎除尘机构。
技术介绍
[0002]钢渣是冶炼钢材时产生的废渣，将钢渣进行再利用，有利于节约资源和保护环境，钢渣主要是用作建筑材料，钢渣在被用作建筑材料时，需要先将其进行破碎、筛分、磁选等工序。
[0003]根据公开号为：CN216459184U的中国专利，一种钢渣破碎装置，包括滚筒，所述滚筒为单体机构，且水平放置在支撑装置上，滚筒的端部设有端盖，滚筒内部设有用于破碎的介质；给料装置，倾斜设置在所述滚筒的端部，将熔融渣罐中的钢渣熔融引入上述滚筒并冷却；若干排料孔，沿所述滚筒筒体圆周均匀设置；集料护罩，沿滚筒圆周设置，且覆盖所述排料孔，集料护罩的底部设有开孔，开孔处设有排料溜槽；其中，给料装置将钢渣熔融引入并冷却后，送入到滚筒，在滚筒中被破碎，破碎后的钢渣经排料孔进入到集料护罩，再通过集料护罩的开孔和排料溜槽排出。简化了滚筒的传动和机械结构，整体具有滚筒筒体不易变形，生产成本降低，运输及安装难度小，检修维护方便的优点。
[0004]但是上述方案仍存在一定的缺点，例如：在用滚筒对钢渣进行破碎时会产生大量的灰尘，这些灰尘飘扬在空间中会影响肺部健康。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢渣破碎除尘机构，以解决在用滚筒对钢渣进行破碎时会产生大量的灰尘，这些灰尘飘扬在空间中会影响肺部健康问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种钢渣破碎除尘机构，包括：拦截外壳，所述拦截外壳的顶面开设有进料口，所述进料口的内部设置有集料斗，所述进料口的内部四侧分别与所述集料斗的四侧固定安装，所述拦截外壳的内部设置有分隔板，所述分隔板的四侧分别与所述拦截外壳的内部四侧固定安装；除尘组件，所述除尘组件设置在所述拦截外壳的内部，用于引导灰尘的排出方向。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置分隔板，分隔板可以将拦截外壳的内部空间分隔成两个空间，通过设置集料斗，集料斗可以增加开口的位置，从而使得钢渣在进入拦截外壳的内部之前避免钢渣掉落。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述除尘组件包括：固定板，所述固定板固定安装在所述拦截外壳的内部底面，所述固定板的一侧开设有通风孔，所述固定板的一侧固定安装有风机，所述风机排气管的外圆壁面与所述通风孔的内圆壁面活动套设，所述固定板的一侧固定安装有分隔层，所述拦截外壳的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套设有排放管，所述拦截外壳的内部底面开设有出料孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置出料孔，出料孔可以将拦截外壳内部破碎后的钢渣排放出去，并利用钢渣在落下的过程中钢渣和灰尘自身重力的不同使得钢渣和灰尘分离，通过设置风机，风机可以在工作的过程中引导强风吹拂在落下的钢渣表面上，通过设置分隔层，分隔层可以避免落下的钢渣进入通风孔的内部，通过设置固定孔，固定孔的位置与通风孔的位置对应，因此风机吹拂出的风可以直接冲进排放管的内部，并利用排放管引导灰尘排出拦截外壳的内部。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述拦截外壳的内部设置有置物板，所述置物板的顶面开设有若干个卸料孔，所述置物板的顶面固定安装有滑动板，所述滑动板的顶面与所述分隔板的底面固定安装。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置滑动板，滑动板可以固定在置物板和分隔板之间，并利用自身倾斜的状态引导钢渣滑落至置物板的顶面，通过设置卸料孔，卸料孔可以利用自身的直径控制钢渣在破碎后的最大直径，直径大于卸料孔直径的钢渣无法越过卸料孔处于置物板的下方。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述分隔板的顶面开设有对接口，所述分隔板的顶面固定安装有阻挡框，所述阻挡框与所述对接口的位置相对应，所述阻挡框的顶面与所述拦截外壳的内部顶面固定安装。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置阻挡框，阻挡框可以固定在进料口和置物板之间，从而可以拦截进料口和对接口之间的空间，避免进入拦截外壳内部的钢渣停留在分隔板的顶面。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述分隔板的顶面开设有套接孔，所述分隔板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩杆的外圆壁面与所述套接孔的内圆壁面活动套设，所述分隔板的下方设置有冲击块，所述冲击块的顶面与所述液压缸伸缩杆的底端固定安装。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，液压缸可以在启动的过程中带动延伸或者收缩的伸缩杆在套接孔的年内部移动，通过设置冲击块，冲击块可以在液压缸的伸缩杆带动下同步上下移动，从而使得冲击块冲击在置物板顶面放置的钢渣上，使得钢渣受力破碎。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述排放管的外圆壁面固定套设有固定环，所述固定环的外圆壁面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有固定螺栓，所述固定环的内圆壁面活动套设有收集袋，所述收集袋的外圆壁面固定套设有拦截环。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置收集袋，收集袋可以将通过排放管排出的灰尘收集留存在内部，通过设置固定螺栓，固定螺栓可以利用和螺纹孔的螺纹连接在螺纹孔的内部旋进，通过设置拦截环，拦截环可以当固定螺栓完全旋进螺纹孔的内部后拦截限制拦截环在固定环内部移动的范围。
[0019]本技术提供了一种钢渣破碎除尘机构，有益效果在于：
[0020]通过设置出料孔，出料孔可以将拦截外壳内部破碎后的钢渣排放出去，并利用钢渣在落下的过程中钢渣和灰尘自身重力的不同使得钢渣和灰尘分离，通过设置风机，风机可以在工作的过程中引导强风吹拂在落下的钢渣表面上，通过设置分隔层，分隔层可以避免落下的钢渣进入通风孔的内部，通过设置固定孔，固定孔的位置与通风孔的位置对应，因
此风机吹拂出的风可以直接冲进排放管的内部，并利用排放管引导灰尘排出拦截外壳的内部。
[0021]通过设置滑动板，滑动板可以固定在置物板和分隔板之间，并利用自身倾斜的状态引导钢渣滑落至置物板的顶面，通过设置卸料孔，卸料孔可以利用自身的直径控制钢渣在破碎后的最大直径，直径大于卸料孔直径的钢渣无法越过卸料孔处于置物板的下方，通过设置液压缸，液压缸可以在启动的过程中带动延伸或者收缩的伸缩杆在套接孔的年内部移动，通过设置冲击块，冲击块可以在液压缸的伸缩杆带动下同步上下移动，从而使得冲击块冲击在置物板顶面放置的钢渣上，使得钢渣受力破碎，通过设置收集袋，收集袋可以将通过排放管排出的灰尘收集留存在内部，通过设置固定螺栓，固定螺栓可以利用和螺纹孔的螺纹连接在螺纹孔的内部旋进，通过设置拦截环，拦截环可以当固定螺栓完全旋进螺纹孔的内部后拦截限制拦截环在固定环内部移动的范围。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣破碎除尘机构，其特征在于，包括：拦截外壳(1)，所述拦截外壳(1)的顶面开设有进料口(6)，所述进料口(6)的内部设置有集料斗(5)，所述进料口(6)的内部四侧分别与所述集料斗(5)的四侧固定安装，所述拦截外壳(1)的内部设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)的四侧分别与所述拦截外壳(1)的内部四侧固定安装；除尘组件，所述除尘组件设置在所述拦截外壳(1)的内部，用于引导灰尘的排出方向，所述除尘组件包括固定板(13)，所述固定板(13)固定安装在所述拦截外壳(1)的内部底面，所述固定板(13)的一侧开设有通风孔(14)，所述固定板(13)的一侧固定安装有风机(16)，所述风机(16)排气管的外圆壁面与所述通风孔(14)的内圆壁面活动套设，所述固定板(13)的一侧固定安装有分隔层(15)，所述拦截外壳(1)的一侧开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的内圆壁面固定套设有排放管(3)，所述拦截外壳(1)的内部底面开设有出料孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎除尘机构，其特征在于，所述拦截外壳(1)的内部设置有置物板(8)，所述置物板(8)的顶面开设有若干个卸料孔(12)，所述置物板(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊杰，钱栋，宋继伟，
申请(专利权)人：无锡三达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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