一种异形注塑件组合型模具退模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及退模机构技术领域，且公开了一种异形注塑件组合型模具退模机构，包括升降操作台和固定台，所述升降操作台的上端固定安装有第一底模，所述固定台靠近升降操作台的一侧面滑动安装有移动操作台，所述移动操作台的上端设置有第二底模，移动操作台靠近升降操作台时，第二底模和第一底模相互靠近组成组合底模。本实用新型专利技术中，通过设置自由升降的升降操作台对移动操作台的移动路径进行避让，从而方便控制组合底模依次脱模。方便控制组合底模依次脱模。方便控制组合底模依次脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种异形注塑件组合型模具退模机构


[0001]本技术涉及退模机构
，尤其涉及一种异形注塑件组合型模具退模机构。

技术介绍

[0002]脱模机构一般包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。
[0003]注塑成型后，通过推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等控制上模组件和下模组件相互脱离，从而完成产品脱模，但针对结构复杂的产品，例如产品内部底面有水平向左或向右的凹槽结构时，下模组件有部位结构分布在产品的凹槽结构中，这时直接向下移动下模组件成，下模组件将与产品内壁结构卡死，使下模组件不能顺利快速脱模。
[0004]为此，我们提出一种异形注塑件组合型模具退模机构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述的技术问题，提供一种异形注塑件组合型模具退模机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种异形注塑件组合型模具退模机构，包括升降操作台和固定台，所述升降操作台的上端固定安装有第一底模，所述固定台靠近升降操作台的一侧面滑动安装有移动操作台，所述移动操作台的上端设置有第二底模，移动操作台靠近升降操作台时，第二底模和第一底模相互靠近组成组合底模；
[0007]退模机构的顶部安装有位置固定不动的顶部固定模，顶部固定模的下端活动连接有底部活动模，顶部固定模和底部活动模上下合并形成腔体，底部活动模的中间位置开设有槽孔，底部活动模靠近顶部固定模的一侧一体成型设置有底模延伸部；
[0008]第二底模和第一底模相互靠近组成组合底模，组合底模与底部活动模和顶部固定模一起组成总模具，总模具相互拼接后其内部形成注塑腔。
[0009]作为优选，所述移动操作台的上端开设有衔接槽。
[0010]作为优选，所述第二底模的靠近移动操作台的一端设有结构与衔接槽结构相适配的第二底模衔接头，第二底模通过第二底模衔接头与衔接槽的配合嵌入式安装在移动操作台上。
[0011]作为优选，所述分布在背离第二底模的一侧面。
[0012]作为优选，所述移动操作台的下端设置有内置升降杆。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种异形注塑件组合型模具退模机构。具备以下有益效果：
[0015]该一种异形注塑件组合型模具退模机构，当注塑品凝固成形后，通过升降操作台带动第一底模向下移动，当第一底模移出腔体内部后，通过外部驱动机构控制移动操作台向靠近第一底模的一侧水平移动，移动操作台带动第二底模水平移动后，再通过移动操作
台内部设置的内置升降杆控制移动操作台向下移动，使移动操作台带动第二底模进行脱模，最终底部活动模向下移动实现完整脱模，通过设置自由升降的升降操作台对移动操作台的移动路径进行避让，从而方便控制组合底模依次脱模。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、升降操作台；2、固定台；3、移动操作台；4、第一底模；5、衔接槽；6、第二底模；7、第二底模衔接头；8、内置升降杆；9、底部活动模；10、顶部固定模；11、注塑腔；91、底模延伸部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种异形注塑件组合型模具退模机构，如图1
‑
图3所示，包括升降操作台1和固定台2，退模机构的顶部安装有位置固定不动的顶部固定模10，顶部固定模10的下端活动连接有底部活动模9，顶部固定模10和底部活动模9上下合并形成腔体，底部活动模9的中间位置开设有槽孔，底部活动模9靠近顶部固定模10的一侧一体成型设置有底模延伸部91。
[0025]升降操作台1的上端固定安装有第一底模4，固定台2靠近升降操作台1的一侧面滑动安装有移动操作台3，移动操作台3的上端设置有第二底模6，移动操作台3的上端开设有衔接槽5，第二底模6的靠近移动操作台3的一端设有结构与衔接槽5结构相适配的第二底模衔接头7，第二底模6通过第二底模衔接头7与衔接槽5的配合嵌入式安装在移动操作台3上，通过外部驱动机构控制移动操作台3在固定台2上左右自由滑动，移动操作台3靠近升降操作台1时，第二底模6和第一底模4相互靠近组成组合底模。
[0026]所述移动操作台3的下端设置有内置升降杆8，通过内置升降杆8带动移动操作台3自由升降。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]在使用时，底部活动模9和顶部固定模10合并在一起组成完整模具，第二底模6和第一底模4组成的组合底模置于底部活动模9和顶部固定模10形成的腔体中从而形成注塑腔11，注塑液导入到注塑腔11的内部。
[0029]当注塑品凝固成形后，通过升降操作台1带动第一底模4向下移动，当第一底模4移出腔体内部后，通过外部驱动机构控制移动操作台3向靠近第一底模4的一侧水平移动，移动操作台3带动第二底模6水平移动后，再通过移动操作台3内部设置的内置升降杆8控制移动操作台3向下移动，使移动操作台3带动第二底模6进行脱模，最终底部活动模9向下移动实现完整脱模，通过设置自由升降的升降操作台1对移动操作台3的移动路径进行避让，从而方便控制组合底模依次脱模。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形注塑件组合型模具退模机构，包括升降操作台(1)和固定台(2)，其特征在于：所述升降操作台(1)的上端固定安装有第一底模(4)，所述固定台(2)靠近升降操作台(1)的一侧面滑动安装有移动操作台(3)，所述移动操作台(3)的上端设置有第二底模(6)，移动操作台(3)靠近升降操作台(1)时，第二底模(6)和第一底模(4)相互靠近组成组合底模；退模机构的顶部安装有位置固定不动的顶部固定模(10)，顶部固定模(10)的下端活动连接有底部活动模(9)，顶部固定模(10)和底部活动模(9)上下合并形成腔体，底部活动模(9)的中间位置开设有槽孔，底部活动模(9)靠近顶部固定模(10)的一侧一体成型设置有底模延伸部(91)；第二底模(6)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一纯，
申请(专利权)人：南通精磊塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：