自动冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动冲切模具，包括冲压台和支撑腿，冲压台上端设有安装板和撑杆,安装板下端安装有上模具，安装板上端安装有气缸，气缸与上模具相连接，冲压台上端设有安装槽，安装槽上端设有承载板,安装槽内部安装有可以带动承载板移动的横移机构，承载板上端安装有下模具,下模具上端设有调节装置,安装槽一端安装有控制开关；调节装置包括两组冲压板，冲压板一端设有固定块,冲压板上端设有定位槽,冲压板一端设有调节块，调节块上端两侧设有调节孔，调节孔内部螺纹安装有定位螺杆。本实用新型专利技术中，通过设置调节装置，简化了调节结构，减少了调节步骤，节省了调节时间，提高冲切模具的加工效率。切模具的加工效率。切模具的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自动冲切模具


[0001]本技术涉及冲切模具
，特别涉及自动冲切模具。

技术介绍

[0002]冲切模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲切模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
[0003]现有的自动冲切模具，在使用时，为了实现一套冲切模具，加工不同尺寸产品，通常在冲切模具内部安装有调节装置，存在的问题是，现有的自动冲切模具内部设置的调节装置，结构复杂，调节步骤多，需要工人花费较长时间进行调节，影响了冲切模具的加工效率，为此，我们提出自动冲切模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供自动冲切模具，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括冲压台和支撑腿，冲压台上端设有安装板和撑杆,安装板下端安装有上模具，安装板上端安装有气缸，气缸与上模具相连接，冲压台上端设有安装槽，安装槽上端设有承载板,安装槽内部安装有可以带动承载板移动的横移机构，承载板上端安装有下模具,下模具上端设有调节装置,安装槽一端安装有控制开关；调节装置包括两组冲压板，冲压板一端设有固定块,冲压板上端设有定位槽,冲压板一端设有调节块，调节块上端两侧设有调节孔，调节孔内部螺纹安装有定位螺杆。
[0006]进一步的，冲压板半圆形弧板，两组冲压板对称安装在下模具上端两侧。
[0007]进一步的，调节块为蝶形板，调节块下端可以与下模具和冲压板相卡接。
[0008]进一步的，冲压板上端固定连接有缓冲垫。
[0009]进一步的，上模具下端安装有两组定位柱，上模具下端安装有切割刀，安装板上端设有限位杆，限位杆下端与上模具相连接。
[0010]进一步的，横移机构包括气动伸缩杆,气动伸缩杆与承载板相连接，承载板下端设有滑杆。
[0011]进一步的，安装槽下端设有接料槽,接料槽与安装槽相连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了自动冲切模具，具备以下有益效果：
[0014](1)、该自动冲切模具，通过设置调节装置，简化了调节结构，减少了调节步骤，节省了调节时间，提高冲切模具的加工效率。
[0015](2)、该自动冲切模具，通过设置接料槽，可以对冲切落下的废料进行收集，方便后期对废料进行清理，便于实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖析示意图；
[0019]图3为本技术局部结构示意图；
[0020]图4为本技术调节装置整体结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、冲压台；2、支撑腿；3、撑杆；4、安装板；5、上模具；6、气缸；7、下模具；8、承载板；9、控制开关；10、调节装置；11、气动伸缩杆；12、接料槽；13、定位柱；14、冲压板；15、定位槽；16、固定块；17、调节块；18、调节孔；19、定位螺杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例1：自动冲切模具，如图1
‑
图2所示，包括冲压台1，冲压台1下端四角均固定安装有支撑腿2，支撑腿2下端设置有缓冲垫，缓冲垫上端与支撑腿2胶性连接，冲压台1上端设置有安装板4，安装板4为矩形板结构，安装板4下端四角均通过螺栓固定安装有撑杆3,撑杆3下端与冲压台1固定安装，安装板4下端固定安装有上模具5，安装板4上端通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6输出端穿过安装板4与上模具5固定连接，冲压台1上端中央开设有安装槽，安装槽上端设置有承载板8,承载板8为矩形板，安装槽内部设置有横移机构，横移机构一端与承载板8固定连接，承载板8上端固定安装有下模具7,下模具7与上模具5相适配，通过上模具5和下模具7相压合，可以对冲压件完成冲切，下模具7上端设置有调节装置10,安装槽一端安装有控制开关9,当横移结构带动下模具7移动到上模具5下端时，下模具7一端与控制开关9端部相接触，控制开关9通过导线与气缸6相连接，控制开关9可以控制气缸6开关，上模具5下端固定安装有两组定位柱13，上模具5下端固定安装有切割刀，安装板4上端滑动安装有两组限位杆，限位杆下端穿过安装板4与上模具5固定连接。
[0025]实施例2：自动冲切模具，在实施例一的基础上如图2
‑
图3所示，横移机构包括气动伸缩杆11,气动伸缩杆11安装在安装槽内部，气动伸缩杆11一端与承载板8固定连接，承载板8下端两侧设置有两组滑杆，滑杆下端与冲压台1固定连接，承载板8通过滑杆与冲压台1滑动安装，气动伸缩杆11工作时可以带动承载板8上端的下模具7横向移动，承载板8下端安装的滑杆，可以是承载板8运行的更加顺畅。
[0026]实施例3：自动冲切模具，在实施例二的基础上如图4所示，调节装置10包括两组冲压板14，冲压板14半圆形弧板，两组冲压板14对称安装在下模具7上端两侧，冲压板14上端四角均固定连接有缓冲垫，冲压板14一端设置有固定块16,固定块16为U形框架，固定块16上端两侧通过螺栓将冲压板14与下模具7固定安装，冲压板14上端中央开设有定位槽15,定位槽15与定位柱13相适配，冲压板14远离固定块16的一端设置有调节块17，调节块17为蝶形板，调节块17下端可以与下模具7和冲压板14相卡接，调节块17上端两侧分别开设有多组调节孔18，本实施例中调节孔18的数量设置为两组，调节孔18内部螺纹安装有定位螺杆19,
定位螺杆19穿过冲压板14与下模具7螺纹连接。
[0027]实施例4：自动冲切模具，在实施例二的基础上如图2所示，安装槽下端设置有接料槽12,接料槽12垂直安装在上模具5的下端，接料槽12为倾斜安装的中空管道，接料槽12上端与冲压台1固定连接，接料槽12上端与安装槽相连通，可以承接落下的冲压废料。
[0028]实施例5：自动冲切模具，冲压台1的一侧安装设置有机械手臂，机械手臂包括主臂，主臂下端安装有副臂，副臂下端安装有可以翻转的夹取端，冲压台1一侧安装有传送带，机械手臂可以通过主臂和副臂的配合，通过夹取端实现抓取并移动冲切零件，将冲切完成后的零件，抓取放置在传送带上端，输送到下一工序，从而实现自动化冲切，提高冲切模具的冲切效率。
[0029]需要说明的是，本技术为自动冲切模具，在使用时，通过机械手臂将，待加工的零件放在下模具7上端，然后启动气动伸缩杆11,气动伸缩杆11收缩带动承载板8横向移动，随着承载板8移动带动，下模具7上端的零件移动到上模具5下端，下模具7移动到上模具5下端时与控制开关9相接触，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动冲切模具，包括冲压台(1)和支撑腿(2)，所述冲压台(1)上端设有安装板(4)和撑杆(3),所述安装板(4)下端安装有上模具(5)，安装板(4)上端安装有气缸(6)，气缸(6)与上模具(5)相连接，其特征在于：所述冲压台(1)上端设有安装槽，安装槽上端设有承载板(8),安装槽内部安装有可以带动承载板(8)移动的横移机构，所述承载板(8)上端安装有下模具(7),所述下模具(7)上端设有调节装置(10),安装槽一端安装有控制开关(9)；所述调节装置(10)包括两组冲压板(14)，冲压板(14)一端设有固定块(16),所述冲压板(14)上端设有定位槽(15),冲压板(14)一端设有调节块(17)，所述调节块(17)上端两侧设有调节孔(18)，调节孔(18)内部螺纹安装有定位螺杆(19)。2.根据权利要求1所述的自动冲切模具，其特征在于：所述冲压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一纯，
申请(专利权)人：南通精磊塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：