一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置制造方法及图纸

一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，涉及冲裁级进模技术领域，包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带从上模和下模之间穿过，沿料带行进的通道从左到右依次设有：粗冲孔工位、导正工位一、预冲工位、精冲孔工位、导正工位二、落料工位；所述的预冲工位用以冲裁出预冲制件上端边缘处的第一圆角带，所述的落料工位在落料的同时用以冲裁出落料制件下端边缘处的第二圆角带。本发明专利技术提供了一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，目的是克服现有级进模链板冲裁的技术偏见，将链片轮廓进行设计两次冲裁。第一次先预冲裁材料的一定深度使材料产生塑性变形在刃口处产生第一圆角带，第二次在反方向冲裁完成第二圆角带并落料。落料。落料。

【技术实现步骤摘要】
一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置


[0001]本专利技术涉及冲裁级进模
，具体涉及一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置。

技术介绍

[0002]滚子链在制造过程中，内、外链片零件加工多使用冲裁工艺，链片作为链条的载体零件其制件的冲裁质量直接影响到链条的外观品质，具体体现在：
[0003]1、滚子链链片完成冲压后，在链片轮廓断面处依次出现:圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四种断层形式。然而，现有级进模链片冲裁多为一次冲裁落料，采用调整冲裁间隙的方式改善制件断面外貌，不能从根本上解决断面的不良和毛刺的产生。
[0004]2、若冲裁断裂带处表面凸起不平或出现二次撕裂、制件边缘出现范围较大的毛刺时则需要进行相应的表面处理，将会加大产品的制造成本。
[0005]3、材料属性对制件断面影响较大，在此情况下现有的冲裁技术使得链片断面的一致性无法保证，影响链条装配精度。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，目的是克服现有级进模链板冲裁的技术偏见，将链片轮廓进行设计两次冲裁。第一次先预冲裁材料的一定深度使材料产生塑性变形在刃口处产生第一圆角带，第二次在反方向冲裁完成第二圆角带并落料。
[0007]为达到上述目的，本专利技术技术方案为：
[0008]一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带从上模和下模之间穿过，沿料带行进的通道从左到右依次设有：粗冲孔工位、导正工位一、预冲工位、精冲孔工位、导正工位二、落料工位；所述的预冲工位用以冲裁出预冲制件上端边缘处的第一圆角带，所述的落料工位在落料的同时用以冲裁出落料制件下端边缘处的第二圆角带。
[0009]优选的，所述的上模包括上模座、连接于上模座下端的固定板，所述的固定板下端从左到右并排排列有上卸料板一、上凹模板、上卸料板二；所述的下模包括下模座、连接于下模座上端的下凹模垫板、沿左右方向并排排列于下凹模垫板上端的下凹模板一、下卸料板、下凹模板二；所述的下凹模板一与上卸料板一上下相对，并在上卸料板一与下凹模板一之间依次形成粗冲孔工位和导正工位一；所述的上凹模板与下卸料板上下相对，并在上凹模板和下卸料板之间形成预冲工位；所述上卸料板二与下凹模板二上下相对，并在上卸料板二与下凹模板二之间形成精冲孔工位、导正工位二和落料工位；
[0010]所述的固定板、上凹模板与上模座的下端面通过螺栓固定连接，所述的上卸料板一和上卸料板二分别通过贯穿下凹模板一4或下凹模板26及下凹模垫板的卸料板导柱14与下模座6连接，所述的下卸料板与下凹模垫板通过卸料板导柱连接，所述的下凹模板一、下
凹模板二、下凹模垫板通过螺栓与下模座固定连接。
[0011]优选的，所述的上模和下模之间还设有减振缓冲机构，所述的减振缓冲机构包括支撑杆、第一安装槽、第二安装槽、第一限位块、第二限位块、第一弹簧、第二弹簧，所述的支撑杆沿纵向贯穿上卸料板一或上卸料板二，在支撑杆上下部设有第一限位块和第二限位块，所述的第一限位块的底端与上卸料板一或上卸料板二的上表面贴合，所述的第二限位块的顶端与上卸料板一或上卸料板二的下表面贴合，所述的第一安装槽贯穿固定板及上模座，所述的第一安装槽内的下部安装有第一弹簧，所述的第一限位块的顶端与第一弹簧下端连接，并能够在挤压第一弹簧时部分进入第一安装槽内，所述的下凹模板一或下凹模板二与第一安装槽垂直相对的位置设有第二安装槽，所述的第二安装槽贯穿下凹模板一或下凹模板二及下凹模垫板，所述的第二安装槽内的上部安装有第二弹簧，所述的第二限位块的底端与第二弹簧的顶端连接，并能够在挤压第二弹簧时部分进入第二安装槽内，所述的支撑杆下部插入第二弹簧内，在第一弹簧和第二弹簧处于自然状态下，所述的下凹模板一、上卸料板一之间；下凹模板二、上卸料板二之间相互脱离。
[0012]优选的，所述的粗冲孔工位包括粗冲冲钉，所述的粗冲冲钉的底部与固定板固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿上卸料板一的下表面；所述的导正工位一包括导钉，所述的导钉的底部与固定板固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿上卸料板一的下表面。
[0013]优选的，所述的预冲工位包括位于上凹模板上的上凹模、预冲冲头，上凹模内设有顶件器，顶件器的顶端可滑动的贯穿固定板，并与嵌设于上模座内的顶料氮气弹簧连接，所述的顶料氮气弹簧顶部设有法兰盘，所述的法兰盘通过螺栓与上模座固定连接，所述的顶料氮气弹簧通过高压管路与平衡氮气弹簧连接，构成一个具有相同压力的管理系统，所述高压管路还连接有抗震压力表，所述平衡氮气弹簧布置在上模座内，平衡氮气弹簧压缩杆外侧设有紧定螺栓，通过调整紧定螺栓增减系统压力，改变顶料氮气弹簧输出在顶件器顶端的压力；所述的顶件器的下端用以对预冲制件进行施压校平；所述的下模座的上表面还设有第一安装孔，所述的第一安装孔内设有矩形螺旋弹簧一，所述的矩形螺旋弹簧一顶端连接有导柱一，所述的导柱一可滑动的穿过下凹模垫板并与下卸料板固定连接，开模状态下，下卸料板的下表面与下凹模垫板的上表面相互脱离，所述的预冲冲头的下端与下凹模垫板的上表面固定连接，上端沿纵向可滑动的贯穿下卸料板的上表面，所述的上凹模的刃口用以成型第一圆角带。
[0014]优选的，所述的精冲孔工位包括精冲冲钉，所述的精冲冲钉的底部与固定板固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿上卸料板二的下表面；所述的导正工位二包括导钉，所述的导钉的底部与固定板固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿上卸料板二的下表面。
[0015]优选的，所述的落料工位包括落料冲头，所述的落料冲头的上端与固定板的下表面固定连接，下端沿纵向可滑动的贯穿上卸料板二的下表面；所述的上模座的下表面还设有安装孔二，所述的安装孔二内设有矩形螺旋弹簧二，所述的矩形螺旋弹簧二底端连接有压杆，所述的压杆可滑动的穿过固定板并与上卸料板二固定连接，开模状态下，上卸料板二的上表面与固定板的下表面相互脱离；所述的落料冲头下方的下模内设有落料孔，所述的落料孔的形状尺寸与成型的链片制件的形状尺寸相配，且落料孔的上端开口于下凹模板二的上表面，下端贯穿下凹模垫板和下模座，并在下模座的下表面形成落料制件出件口；所述的落料孔的顶端设有与落料冲头配合使用的落料冲头凹模，所述的落料冲头内部设有容纳
腔，容纳腔连接有压力条件下的冷却润滑介质供给装置，所述的落料冲头的侧壁中部绕轴线均匀分布有若干喷孔，在落料过程中，供给装置将冷却润滑介质经由喷孔直接泵入到落料冲头凹模的刃口处进行润滑与冷却，同时冲掉落料冲头上粘结的冲裁物料，所述的落料冲头凹模的刃口用以成型第二圆角带。
[0016]本专利技术一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置具有如下有益效果：
[0017]本专利技术能有效解决链条链片零件在冲制时断面的凸起与毛刺问题，链片孔设计粗冲孔和精冲孔，保证制件孔光亮带稳定与孔边缘光滑。在凹模本体内安装预冲冲头，预冲冲头挤压料带并在上凹模板刃口处产生第一圆角带，并在预冲工位上方设顶件器校平装置保证链片制件的平整度。制件在落料工位受落料冲头与落料冲头凹模的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，其特征为：包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带从上模和下模之间穿过，沿料带行进的通道从左到右依次设有：粗冲孔工位、导正工位一、预冲工位、精冲孔工位、导正工位二、落料工位；所述的预冲工位用以冲裁出预冲制件上端边缘处的第一圆角带，所述的落料工位在落料的同时用以冲裁出落料制件下端边缘处的第二圆角带。2.如权利要求1所述的一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，其特征为：所述的上模包括上模座、连接于上模座下端的固定板，所述的固定板下端从左到右并排排列有上卸料板一、上凹模板、上卸料板二；所述的下模包括下模座、连接于下模座上端的下凹模垫板、沿左右方向并排排列于下凹模垫板上端的下凹模板一、下卸料板、下凹模板二；所述的下凹模板一与上卸料板一上下相对，并在上卸料板一与下凹模板一之间依次形成粗冲孔工位和导正工位一；所述的上凹模板与下卸料板上下相对，并在上凹模板和下卸料板之间形成预冲工位；所述上卸料板二与下凹模板二上下相对，并在上卸料板二与下凹模板二之间形成精冲孔工位、导正工位二和落料工位；所述的固定板、上凹模板与上模座的下端面通过螺栓固定连接，所述的上卸料板一和上卸料板二分别通过贯穿下凹模板一4或下凹模板26及下凹模垫板的卸料板导柱14与下模座6连接，所述的下卸料板与下凹模垫板通过卸料板导柱连接，所述的下凹模板一、下凹模板二、下凹模垫板通过螺栓与下模座固定连接。3.如权利要求2所述的一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，其特征为：所述的上模和下模之间还设有减振缓冲机构，所述的减振缓冲机构包括支撑杆、第一安装槽、第二安装槽、第一限位块、第二限位块、第一弹簧、第二弹簧，所述的支撑杆沿纵向贯穿上卸料板一或上卸料板二，在支撑杆上下部设有第一限位块和第二限位块，所述的第一限位块的底端与上卸料板一或上卸料板二的上表面贴合，所述的第二限位块的顶端与上卸料板一或上卸料板二的下表面贴合，所述的第一安装槽贯穿固定板及上模座，所述的第一安装槽内的下部安装有第一弹簧，所述的第一限位块的顶端与第一弹簧下端连接，并能够在挤压第一弹簧时部分进入第一安装槽内，所述的下凹模板一或下凹模板二与第一安装槽垂直相对的位置设有第二安装槽，所述的第二安装槽贯穿下凹模板一或下凹模板二及下凹模垫板，所述的第二安装槽内的上部安装有第二弹簧，所述的第二限位块的底端与第二弹簧的顶端连接，并能够在挤压第二弹簧时部分进入第二安装槽内，所述的支撑杆下部插入第二弹簧内，在第一弹簧和第二弹簧处于自然状态下，所述的下凹模板一、上卸料板一之间；下凹模板二、上卸料板二之间相互脱离。4.如权利要求3所述的一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置，其特征为：所述的粗冲孔工位包括粗冲冲钉，所述的粗冲冲钉的底部与固定板固定连接，顶部沿纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，逄宁宁，金慧，吕培晓，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：