一种自动调压式真空渗金属炉制造技术

一种自动调压式真空渗金属炉，涉及渗金炉技术领域，包括炉体、内腔、电阻丝、卧式炉胆、支撑滚轮、空心轴、轴承、驱动装置、自动调压系统、炉胆密封盖系统。本新型采用内腔包裹炉胆，并通过驱动炉胆转动均匀加热，加热过程中通过气氛搅拌装置促进内腔的气体循环流动，从而使炉胆受热更均衡；炉胆通过与自动调压系统连接，可根据渗金属工艺过程的需要自动调节炉胆内的压力，一方面避免发生氧化现象，另一方面促进渗金效果。本发明专利技术渗金过程中，采用子母罐的原理，将盛放工件和渗剂的渗金属罐放在炉胆内，可提高渗剂的利用率，避免炉胆污染，节省了炉胆清洁程序，通过渗金属罐更换的方式，可使炉体连续工作，高效节能。高效节能。高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调压式真空渗金属炉


[0001]本新型涉及渗金炉
，具体涉及一种自动调压式真空渗金属炉。

技术介绍

[0002]表面渗金属技术是在一定温度和真空条件下，利用渗入金属原子在工件表面的吸附、扩散，形成含有渗入金属元素的合金层，以此来改变材料表面的组织、成分及性能。汽车、航天、航海等领域技术的迅速发展，对齿轮、轴、链系统等零部件的要求越来越严格。为满足使用要求，采用表面强化手段以提高零部件表面硬度、改善耐磨性是有效的途径。渗金属技术就是表面强化手段之一，与其他表面强化手段相比，该技术具有简单易行、操作方便，能渗入高熔点金属元素(如Ni、Cr、V、Mo、Ta、Ti等)，渗层与基体结合牢靠等优点，因此，可以使普通碳素钢的表层具有某种特殊钢的成分与性能，从而替代部分昂贵材料。
[0003]固体渗金属技术主要是采用金属粉末或者膏剂形成涂层，因此也称为固体粉彩膏剂渗金属。该技术常规操作流程是将工件预先渗剂充分搅拌，然后放在加热炉中加热。当达到一定温度后，粉末元素就会渗人工件表面，与工件内的元素形成合金渗层。这种技术的最大优点是环境污染小，且结合强度高。缺点：一、工艺时间过长，生产效率低；二、密封效果不理想，容易产生腔内外的气体对流，引起渗剂与工件发生氧化反应；渗金属层出现黑洞，较多的黑洞对基体的连续性起到破坏作用，增大了脱落的风险；三、人为控制，无法连续作业，质量不稳定；四、炉盖的开启、炉胆封闭采用人工，费时费力；五、不易出炉和清理。

技术实现思路

[0004]本新型提供了一种自动调压式真空渗金属炉，目的是解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本新型技术方案为：
[0006]一种自动调压式真空渗金属炉，包括炉体，所述的炉体设有内腔，所述的内腔表面均匀分布有电阻丝，所述的内腔内设有卧式炉胆，所述的炉胆为一端敞口的筒状结构，所述的炉胆的敞口端延伸出内腔外，并与设于内腔口下缘所在的炉体外表面的2个支撑滚轮连接，所述的炉胆的另一端外表面同轴固定连接有空心轴，所述的空心轴的一端与炉胆内部连通，另一端通过嵌设在内腔壁的轴承贯穿炉体外表面，并与炉体转动连接，位于炉体外侧的空心轴连接有驱动装置，所述的空心轴的开口端连接有自动调压系统；所述的炉体外表面还连接有与炉胆的敞口端配合使用的炉胆密封盖系统。
[0007]优选的，所述的自动调压系统包括控制器、抽真空装置、与抽真空装置连接的抽气管，所述的抽气管的一端通过高压回转接头与空心轴密封连接，所述的高压回转接头或抽气管内还安装有空气压力传感器，所述的空气压力传感器通过导线与控制器信号连接，所述的控制器通过导线与抽真空装置电性连接。
[0008]优选的，所述的驱动装置包括设于炉体顶端的电机，所述的电机的输出轴上固定设有主动轮，所述的空心轴外表面固定设有从动轮，所述的主动轮与从动轮通过传动带传
动连接。
[0009]优选的，所述的炉体顶端还设有气氛搅拌装置，所述的气氛搅拌装置包括固定连接于炉体顶端的风机，所述的风机的输入端和输出端均贯穿炉体壁、并与内腔连通。
[0010]优选的，所述的炉体顶端还设有降温装置，所述的降温装置为均匀分布于炉体顶端外表面的若干风管，所述的风管的下端贯穿炉体并与内腔连通，风管的上端设有密封盖。
[0011]优选的，所述的内腔为与炉胆适配的圆柱形空腔，所述的炉体为上下分体式结构，炉体的上部和下部的相交面将内腔分成上下两部分。
[0012]优选的，所述的炉胆密封盖系统包括密封盖，所述的密封盖的背面连接有曲杆，所述的曲杆的一端与密封盖的背面中心处固定连接，另一端固定连接有铰接轴，所述的铰接轴与炉体的外表面铰接，铰接轴的一端固定连接有从动齿轮，所述的炉体位于炉胆敞口端上部的外表面设有向炉体内延伸的安装槽，所述的驱动电机固定设于安装槽内，所述的驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述的主动齿轮通过穿过安装槽的链条与从动齿轮啮合连接；在驱动电机的带动下实现密封盖的打开和关闭。
[0013]优选的，所述的炉胆内设有用以盛放工件和渗剂的渗金属罐。
[0014]本新型一种自动调压式真空渗金属炉的有益效果：本新型采用内腔包裹炉胆，并通过驱动炉胆转动均匀加热，加热过程中通过气氛搅拌装置促进内腔的气体循环流动，从而使炉胆受热更均衡；炉胆通过与自动调压系统连接，可根据渗金属工艺过程的需要自动调节炉胆内的压力，一方面避免发生氧化现象，另一方面促进渗金效果；通过设置炉胆密封盖系统，可提高密封盖开闭的便利性，节省人工高劳动。本专利技术渗金过程中，采用子母罐的原理，将盛放工件和渗剂的渗金属罐放在炉胆内，可提高渗剂的利用率，避免炉胆污染，节省了炉胆清洁程序，通过渗金属罐更换的方式，可使炉体连续工作，高效节能。
附图说明
[0015]图1、本新型的剖视结构示意图；
[0016]图2、本新型的立体结构示意图(省略部分炉胆密封盖系统)；
[0017]图3、本新型炉胆内安放渗金属罐的示意图(去掉炉胆密封盖系统)；
[0018]图4、本新型渗金属罐的结构示意图；
[0019]1000、驱动装置；2000、炉体；2010、支撑滚轮；3000、气氛搅拌装置；4000、炉胆；4010、空心轴；4020、敞口端；5000、密封盖；5010、曲杆；5020、铰接轴；5030、从动齿轮；5040、安装槽；6000、驱动电机；7000、降温装置；8000、自动调压系统，8010、抽真空装置；9000、渗金属罐。
具体实施方式
[0020]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0021]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0022]一种自动调压式真空渗金属炉，如图1
‑
4所示，包括炉体2000，所述的炉体2000设有内腔，所述的内腔表面均匀分布有电阻丝，所述的电阻丝与电源电性连接，所述的内腔内设有卧式炉胆4000，所述的炉胆4000为一端敞口的筒状结构，所述的炉胆的敞口端延伸出内腔外，并与设于内腔口下缘所在的炉体外表面的2个支撑滚轮2010连接，所述的炉胆的另一端外表面同轴固定连接有空心轴4010，所述的空心轴的一端与炉胆内部连通，另一端通过嵌设在内腔壁的轴承(图中未画出)贯穿炉体外表面，并与炉体转动连接，位于炉体外侧的空心轴连接有驱动装置1000，所述的空心轴的开口端连接有自动调压系统8000；所述的炉体外表面还连接有与炉胆4000的敞口端配合使用的炉胆密封盖系统。
[0023]如图1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调压式真空渗金属炉，其特征为：包括炉体，所述的炉体设有内腔，所述的内腔表面均匀分布有电阻丝，所述的内腔内设有卧式炉胆，所述的炉胆为一端敞口的筒状结构，所述的炉胆的敞口端延伸出内腔外，并与设于内腔口下缘所在的炉体外表面的2个支撑滚轮连接，所述的炉胆的另一端外表面同轴固定连接有空心轴，所述的空心轴的一端与炉胆内部连通，另一端通过嵌设在内腔壁的轴承贯穿炉体外表面，并与炉体转动连接，位于炉体外侧的空心轴连接有驱动装置，所述的空心轴的开口端连接有自动调压系统；所述的炉体外表面还连接有与炉胆的敞口端配合使用的炉胆密封盖系统。2.如权利要求1所述的一种自动调压式真空渗金属炉，其特征为：所述的自动调压系统包括控制器、抽真空装置、与抽真空装置连接的抽气管，所述的抽气管的一端通过高压回转接头与空心轴密封连接，所述的高压回转接头或抽气管内还安装有空气压力传感器，所述的空气压力传感器通过导线与控制器信号连接，所述的控制器通过导线与抽真空装置电性连接。3.如权利要求1所述的一种自动调压式真空渗金属炉，其特征为：所述的驱动装置包括设于炉体顶端的电机，所述的电机的输出轴上固定设有主动轮，所述的空心轴外表面固定设有从动轮，所述的主动轮与从动轮通过传动带传动连接。4.如权利要求1所述的一种自动调压式真空渗金属炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄宁宁，张孟九，王佳伟，金玉谟，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：