一种冲裁模具行程限位装置制造方法及图纸

一种冲裁模具行程限位装置，涉及级进模技术领域，包括行程限位装置本体，行程限位装置本体包括上端与上模座固定连接的上行程限位柱、下端与下模座固定连接的下行程限位柱、限位柱行程检测机构、及限位柱行程防护机构，上行程限位柱和下行程限位柱沿纵向同轴设置且相互配合使用，下行程限位柱分别与限位柱行程检测机构和限位柱行程防护机构连接。本发明专利技术能有效解决调整模具上下死点时无法直接测量的问题，在模具试压及压力机冲裁过程中闭模超行程控制压力机急停，确认后并再次调整下压深度，避免直接闭死及损坏设备模具，保证模具每次冲压深度一致及可直接显示读取模具闭合高度。其次通过多个限位柱高度差值间接确认模座和压力机台面平行度。

【技术实现步骤摘要】
一种冲裁模具行程限位装置
本专利技术涉及级进模
，具体涉及一种冲裁模具行程限位装置。
技术介绍
常规级进模行程限位柱14如图1所示，通过螺纹及螺栓连接固定在上下模座之间，并根据模具外形长度尺寸、精度要求设定安装的位置和安装的数量，其作用是对上下模座的行程进行限位。在使用中，需要通过测量上下限位柱端部的间隙来确定模具是否闭合到位，并在冲压过程中保证模具冲压的每一次下死点高度都一致。然而，上述行程限位柱在使用中存在以下缺陷：1、在更换不同厚度料带或压力机初次通过螺杆调节模具下死点时，需要借助压力机高度显示或通过目测及借助量具等方法测量上、下限位柱之间距离，以此来确定模具是否闭合到位；2、缺少模具高度错误停机功能，误操作或压力机滑块高度显示失效时，模具安装不正或压力机台面与模具之间有异物时，易导致行程限位柱闭死，行程限位柱过载受力损坏、压力机设备损坏；3、在冲压过程中，行程限位柱之间进入铁屑及异物将无法保证冲压下死点深度位置的一致，从而会改变冲裁压力中心，影响冲裁精度和设备模具的精度。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种冲裁模具行程限位装置。为解决上述问题，本专利技术技术方案为：一种冲裁模具行程限位装置，包括行程限位装置本体，所述的行程限位装置本体包括上端与上模座固定连接的上行程限位柱、下端与下模座固定连接的下行程限位柱、限位柱行程检测机构、及限位柱行程防护机构，所述的上行程限位柱和下行程限位柱沿纵向同轴设置且相互配合使用，所述的下行程限位柱分别与限位柱行程检测机构和限位柱行程防护机构连接。优选的，所述的下行程限位柱的顶端设有沿轴线向下行程限位柱内延伸的安装槽，所述的限位柱行程检测机构包括在安装槽内的上部同轴设置的钢珠导套、滑动连接于钢珠导套内的滑竿、固定连接于滑竿顶端且位于下行程限位柱上方的检测块、固定连接于滑竿底端的限位底座、设于限位底座下方的弹簧、开设于限位底座侧壁所在处的安装槽槽壁上的观察口、沿纵向设于观察口外表面一侧的刻度尺、以及沿水平方向设置在限位底座外表面且与观察口相对的指针标记，所述的观察口贯通下行程限位柱的外表面，所述的弹簧的上端与限位底座的下表面固定连接，下端与安装槽的槽底固定连接，所述的检测块与上行程限位柱的底端配合使用。优选的，所述的限位底座的顶端与钢珠导套的底端配合使用，并构成用以限制限位底座向上移动的限位结构，所述的弹簧处于初始状态时，所述的限位底座的顶端与钢珠导套的底端相接触；所述的刻度尺的中部设有0刻度，在0刻度以上设有正数刻度，在0刻度以下设有负数刻度，所述的0刻度代表上行程限位柱底端与检测块的顶端相接触、且检测块的底端与下行程限位柱的顶端相接触时，指针标记所指向的刻度；所述的弹簧处于初始状态时，指针标记指向刻度尺上的刻度为用以标记压力机上死点的刻度；冲裁模具下压时，所述的上行程限位柱的底端在上模与冲压工件相接触的同时与检测块的顶端相抵，当上模达到冲压下死点时，指针标记指向刻度尺上的刻度为下死点刻度；所述的下死点刻度与用以标记压力机上死点的刻度的差值用以检测上行程限位柱的工作行程，所述的下死点刻度用以判断冲裁模具是否闭合到位。优选的，所述的限位柱行程防护机构包括：在钢珠导套下方的安装槽的槽壁上安装的光栅尺、信号线、以及显示控制单元，所述的光栅尺用以检测限位底座向下移动的距离，所述的光栅尺通过贯穿安装槽槽壁的信号线与显示控制单元连接，所述的显示控制单元将光栅尺检测的信号显示在显示屏上，并通过预设的控制程序对压力机进行控制，所述的显示控制单元通过导线与压力机的急刹车控制电路电性连接。优选的，所述的光栅尺检测到限位底座的指针标记指向下死点刻度时的位置时，显示控制单元控制压力机急停。优选的，所述的检测块的顶端还设有V形槽。优选的，所述的下行程限位柱体和上行程限位柱使用S45C型号的钢材料制成，所述的滑竿、检测块、限位底座一体成型，并通过高碳铬轴承钢材料制成。一种冲裁模具，包括纵横均布在上模座和下模座之间的至少4组行程限位装置本体。一种冲裁模具的使用方法：通过多组限位装置本体的下死点刻度值判断上模座与下模座的平行度，并通过冲压过程中多组限位装置本体的显示屏实时显示的刻度值判断冲压过程中上下模座的平行度，以此来控制冲压精度。本专利技术一种冲裁模具行程限位装置具有如下有益效果：本专利技术能有效解决调整模具上下死点时无法直接测量的问题，在模具试压及压力机冲裁过程中闭模超行程控制压力机急停，确认后并再次调整下压深度，避免直接闭死及损坏设备模具，保证模具每次冲压深度一致及可直接显示读取模具闭合高度。其次通过多个限位柱高度差值间接确认模座和压力机台面平行度。附图说明图1、现有技术中冲裁模具行程限位柱的结构示意图；图2、本专利技术设有行程限位装置本体的冲裁模具的结构示意图；图3、本专利技术行程限位装置本体的局部剖视结构示意图；图4、本专利技术设有行程限位装置本体的冲裁模具使用状态下的结构示意图；1：上模座，2：下模座，3：上行程限位柱，4：检测块，5：下行程限位柱，6：钢珠导套，7：光栅尺，8：弹簧，9：信号线，10：显示控制单元，11：刻度尺，12：指针标记，13：导柱，14：常规级进模行程限位柱，15：滑竿，16：限位底座，17：V形槽，18：观察口。具体实施方式以下所述，是以阶梯递进的方式对本专利技术的实施方式详细说明，该说明仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1、如图2、3、4所示：一种冲裁模具行程限位装置，包括行程限位装置本体，所述的行程限位装置本体包括上端与上模座1固定连接的上行程限位柱3、下端与下模座2固定连接的下行程限位柱5、限位柱行程检测机构、及限位柱行程防护机构，所述的上行程限位柱3和下行程限位柱5沿纵向同轴设置且相互配合使用，所述的下行程限位柱5分别与限位柱行程检测机构和限位柱行程防护机构连接。本实施例提供了本专利技术最基本的结构，通过限位柱行程检测机构可检测上模座和下模座的闭合状态，以及是否平行，以保证冲裁精度，通过限位柱行程防护机构可避免冲压时因各种原因导致的超出限位柱行程所带来的模具及工件损伤的危险。实施例2、本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，具体为：如图2、3、4所示：所述的下行程限位柱5的顶端设有沿轴线向下行程限位柱5内延伸的安装槽，所述的限位柱行程检测机构包括在安装槽内的上部同轴设置的钢珠导套6、滑动连接于钢珠导套6内的滑竿15、固定连接于滑竿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲裁模具行程限位装置，其特征为：包括行程限位装置本体，所述的行程限位装置本体包括：上端与上模座固定连接的上行程限位柱、下端与下模座固定连接的下行程限位柱、限位柱行程检测机构、及限位柱行程防护机构，所述的上行程限位柱和下行程限位柱沿纵向同轴设置且相互配合使用，所述的下行程限位柱分别与限位柱行程检测机构和限位柱行程防护机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲裁模具行程限位装置，其特征为：包括行程限位装置本体，所述的行程限位装置本体包括：上端与上模座固定连接的上行程限位柱、下端与下模座固定连接的下行程限位柱、限位柱行程检测机构、及限位柱行程防护机构，所述的上行程限位柱和下行程限位柱沿纵向同轴设置且相互配合使用，所述的下行程限位柱分别与限位柱行程检测机构和限位柱行程防护机构连接。


2.如权利要求1所述的一种冲裁模具行程限位装置，其特征为：所述的下行程限位柱的顶端设有沿轴线向下行程限位柱内延伸的安装槽，所述的限位柱行程检测机构包括在安装槽内的上部同轴设置的钢珠导套、滑动连接于钢珠导套内的滑竿、固定连接于滑竿顶端且位于下行程限位柱上方的检测块、固定连接于滑竿底端的限位底座、设于限位底座下方的弹簧、开设于限位底座侧壁所在处的安装槽槽壁上的观察口、沿纵向设于观察口外表面一侧的刻度尺、以及沿水平方向设置在限位底座外表面且与观察口相对的指针标记，所述的观察口贯通下行程限位柱的外表面，所述的弹簧的上端与限位底座的下表面固定连接，下端与安装槽的槽底固定连接，所述的检测块与上行程限位柱的底端配合使用。


3.如权利要求2所述的一种冲裁模具行程限位装置，其特征为：所述的限位底座的顶端与钢珠导套的底端配合使用，并构成用以限制限位底座向上移动的限位结构，所述的弹簧处于初始状态时，所述的限位底座的顶端与钢珠导套的底端相接触；所述的刻度尺的中部设有0刻度，在0刻度以上设有正数刻度，在0刻度以下设有负数刻度，所述的0刻度代表上行程限位柱底端与检测块的顶端相接触、且检测块的底端与下行程限位柱的顶端相接触时，指针标记所指向的刻度；所述的弹簧处于初始状态时，指针标记指向刻度尺上的刻度为用以标记压力机上死点的刻度；冲裁模具下压时，所述的上行程限位柱的底端在上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，杨文，逄宁宁，金慧，吕培晓，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37