一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，涉及链传动技术领域，包括底板、轴套、中心圆管、若干套筒及设于相邻的套筒之间的轴类悬挂圆盘，轴类悬挂圆盘的下端与下方相邻的套筒顶端之间还设有推力轴承，套筒及圆孔均与中心圆管的外表面间隙配合，中心圆管穿过推力轴承，并与推力轴承的内孔脱离，推力轴承的顶端与轴类悬挂圆盘的底端固定连接，推力轴承的底端与下方相邻的套筒顶端固定连接，轴类悬挂圆盘的顶端与上方相邻的套筒底端固定连接，轴类悬挂圆盘的盘面上设有若干轴类悬挂机构。本新型适用于各种规格的轴类工装悬挂存放，且本新型悬挂稳固、安全可靠、取用方便。取用方便。取用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置
[0001]本技术涉及链传动
，具体涉及一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置。
技术介绍
[0002]随着链传动和齿轮传动的快速发展，滚齿机床得到了广泛的应用，由于设备本身的特点及各种产品加工要求的不同，对一些需要内孔定位，精度要求高的产品使用传统的卡盘装夹很不方便，且精度不高，加工的产品跳动超差达不到精度要求，不但增加了每次找正的辅助时间，而且产品质量难以保证，另一方面因卡爪工作时是在几个位置点上受力，容易造成某些薄壁结构的产品加工完成后受力位置变形，出现内孔椭圆等质量问题。
[0003]通过设计专用的滚齿芯轴对产品进行定位装夹，可以完美的解决这一问题，但滚齿芯轴种类很多，又是细长轴，存放不好很容易弯曲变形，另螺纹部分容易磕碰，造成报废，且常规的储存方式找寻起来特别麻烦，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本新型提供了一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，目的是解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0006]一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，包括底板、固定设于底板上表面的轴套、下端与轴套过盈配合且沿纵向设置的中心圆管、相互间隔的套设于中心圆管外表面的若干套筒及设于相邻的套筒之间的轴类悬挂圆盘，所述的轴类悬挂圆盘的中心处设有圆孔，并通过圆孔套设于中心圆管的外表面，所述的轴类悬挂圆盘的下端与下方相邻的套筒顶端之间还设有推力轴承，所述的中心圆管穿过推力轴承的内孔并与内孔的孔壁脱离，所述的套筒及圆孔均与中心圆管的外表面间隙配合，所述的推力轴承的顶端与轴类悬挂圆盘的底端固定连接，推力轴承的底端与下方相邻的套筒顶端固定连接，所述的轴类悬挂圆盘的顶端与上方相邻的套筒底端固定连接，所述的轴类悬挂圆盘的盘面上设有若干轴类悬挂机构。
[0007]优选的，所述的轴类悬挂机构包括绕轴类悬挂圆盘的轴线均匀分布的若干径向槽孔，所述的径向槽孔的中心处向一侧的槽壁外延伸形成连接槽孔，所述的连接槽孔的端部设有圆形取放孔，所述的连接槽孔的宽度与径向槽孔的宽度相同，所述的圆形取放孔的直径大于径向槽孔的宽度，所述的径向槽孔的宽度及圆形取放孔的直径分别与待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径相匹配。
[0008]优选的，所述的径向槽孔的宽度至少比待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径大1mm,所述的圆形取放孔的直径比待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径大5mm，所述的滚齿芯轴的顶端螺接有螺母，所述的螺母能穿过圆形取放孔，并将滚齿芯轴悬挂在径向槽孔上。
[0009]优选的，所述的套筒有4个，从下到上依次为第一套筒、第二套筒、第三套筒及第四套筒，与套筒数量相对应的轴类悬挂圆盘有3个，3个轴类悬挂圆盘分别适用于3种螺纹规格的滚齿芯轴悬挂。
[0010]优选的，所述的第一套筒的底端与轴套的顶端焊接，所述的推力轴承的底端还过盈配合有轴承座，所述的轴承座以间隙配合的方式套设于中心圆管的外表面，第一套筒的顶端、第二套筒的顶端及第三套筒的顶端分别与相对应的轴承座的底端焊接，所述的推力轴承的顶端还过盈配合有轴承盖，所述的轴承盖套设在中心圆管的外表面并与中心圆管间隙配合，所述的轴承盖的顶端焊接有垫板，所述的垫板以间隙配合的方式套设于中心圆管的外表面，且垫板的上表面与相对应的轴类悬挂圆盘的底端焊接。
[0011]优选的，所述的轴套的底端与底板的上表面焊接。
[0012]本新型一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置的有益效果为：本新型可使细长轴存放不易弯曲变形，螺纹部分有螺母保护不容易磕碰，通过轴承可以实现不同轴类悬挂圆盘各自独立的旋转运动，便于轴类工装的便捷取放，轴类悬挂圆盘设有多种规格，适用于各种规格的轴类工装存放，且本新型悬挂稳固，安全可靠性强。
附图说明：
[0013]图1、本新型的结构图，
[0014]图2、轴类悬挂圆盘的俯视图。
[0015]1：底板；2：轴套；3：第一套筒；4：轴承座；5：推力轴承；6：轴承盖；7：垫板；8：轴类悬挂圆盘；9：中心圆管；10：第二套筒；11：第三套筒；12：第四套筒；13：第一焊接点；14：第二焊接点；15：径向槽孔；16：连接槽孔；17：圆形取放孔。
具体实施方式：
[0016]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0017]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0018]如图1、2所示：
[0019]一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，包括底板1、固定设于底板1上表面的轴套2、下端与轴套2过盈配合且沿纵向设置的中心圆管9、相互间隔的套设于中心圆管9外表面的若干套筒及设于相邻的套筒之间的轴类悬挂圆盘8，所述的轴类悬挂圆盘8的中心处设有圆孔，并通过圆孔套设于中心圆管9的外表面，所述的轴类悬挂圆盘的下端与下方相邻的套筒顶端之间还设有推力轴承，所述的中心圆管穿过推力轴承的内孔并与内孔的孔壁脱离，所述的套筒及圆孔均与中心圆管的外表面间隙配合，所述的推力轴承5的顶端与轴类悬挂圆盘8的底端固定连接，推力轴承5的底端与下方相邻的套筒顶端固定连接，所述的轴类悬挂圆盘8的顶端与上方相邻的套筒底端固定连接，所述的轴类悬挂圆盘8的盘面上设有若干轴类悬挂机构；
[0020]所述的轴类悬挂机构包括绕轴类悬挂圆盘8的轴线均匀分布的若干径向槽孔15，所述的径向槽孔15的中心处向一侧的槽壁外延伸形成连接槽孔16，所述的连接槽孔16的端
部设有圆形取放孔17，所述的连接槽孔16的宽度与径向槽孔15的宽度相同，所述的圆形取放孔17的直径大于径向槽孔15的宽度，所述的径向槽孔15的宽度及圆形取放孔17的直径分别与待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径相匹配；
[0021]所述的径向槽孔15的宽度至少比待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径大1mm,所述的圆形取放孔17的直径比待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径大5mm，所述的滚齿芯轴的顶端螺接有螺母，所述的螺母能穿过圆形取放孔17，并将滚齿芯轴悬挂在径向槽孔15上；螺母保护螺纹不被碰伤，通过悬挂防止滚齿芯轴弯曲变形；
[0022]所述的套筒有4个，从下到上依次为第一套筒3、第二套筒10、第三套筒11及第四套筒12，与套筒数量相对应的轴类悬挂圆盘8有3个，3个轴类悬挂圆盘8分别适用于3种螺纹规格的滚齿芯轴悬挂；
[0023]所述的第一套筒3的底端与轴套2的顶端焊接，所述的推力轴承5的底端还过盈配合有轴承座4(即轴承座的侧壁外表面与推力轴承下部分的内孔过盈配合)，所述的轴承座4以间隙配合的方式套设于中心圆管9的外表面，第一套筒3的顶端、第二套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，其特征为：包括底板、固定设于底板上表面的轴套、下端与轴套过盈配合且沿纵向设置的中心圆管、相互间隔的套设于中心圆管外表面的若干套筒及设于相邻的套筒之间的轴类悬挂圆盘，所述的轴类悬挂圆盘的中心处设有圆孔，并通过圆孔套设于中心圆管的外表面，所述的轴类悬挂圆盘的下端与下方相邻的套筒顶端之间还设有推力轴承，所述的中心圆管穿过推力轴承的内孔并与内孔的孔壁脱离，所述的套筒及圆孔均与中心圆管的外表面间隙配合，所述的推力轴承的顶端与轴类悬挂圆盘的底端固定连接，推力轴承的底端与下方相邻的套筒顶端固定连接，所述的轴类悬挂圆盘的顶端与上方相邻的套筒底端固定连接，所述的轴类悬挂圆盘的盘面上设有若干轴类悬挂机构。2.如权利要求1所述的一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，其特征为：所述的轴类悬挂机构包括绕轴类悬挂圆盘的轴线均匀分布的若干径向槽孔，所述的径向槽孔的中心处向一侧的槽壁外延伸形成连接槽孔，所述的连接槽孔的端部设有圆形取放孔，所述的连接槽孔的宽度与径向槽孔的宽度相同，所述的圆形取放孔的直径大于径向槽孔的宽度，所述的径向槽孔的宽度及圆形取放孔的直径分别与待悬挂的滚齿芯轴的螺纹外径相匹配。3.如权利要求2所述的一种圆盘旋转式轴类工装悬挂装置，其特征为：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金玉谟，荆宝慧，郭宇哲，兰晓童，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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