一种链条上油炉工装制造技术

一种链条上油炉工装，涉及链条加工技术领域，包括上油炉本体，所述的上油炉本体内设有用以悬挂链条的U型架，所述的U型架上设有若干可拆卸固定组件以及转动调节组件，所述的转动调节组件用以调节链条的水平角度，且转动调节组件的顶端与可拆卸固定组件的底端连接，所述的可拆卸固定组件与U型架的底部横杆卡接。本新型可有效提高链条上油的效率，并保障上油质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种链条上油炉工装


[0001]本新型涉及链条加工
，具体涉及一种链条上油炉工装。

技术介绍

[0002]现有的链条上油炉在使用时，不方便对不同种类的链条进行上油，这会影响到链条的加工效率，另外，悬挂在上油炉内的链条不方便调节角度，导致链条的上油不均匀，因此，有必要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本新型提供了一种链条上油炉工装，目的是解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本新型的技术方案如下：
[0005]一种链条上油炉工装，包括上油炉本体，所述的上油炉本体内设有用以悬挂链条的U型架，所述的U型架上设有若干可拆卸固定组件以及转动调节组件，所述的转动调节组件用以调节链条的水平角度，且转动调节组件的顶端与可拆卸固定组件的底端连接，所述的可拆卸固定组件与U型架的底部横杆卡接。
[0006]优选的，所述的横杆的侧截面为方形，所述的可拆卸固定组件包括侧截面为C形结构的第一固定块，所述的C形结构侧扣在横杆上，在C形结构的顶端设有垂直向下贯通的滑孔，与滑孔相对的横杆顶端设有固定槽，所述的滑孔内滑动贯穿有第一固定杆，所述的第一固定杆的顶端设有第一把手，所述的固定槽内设有第一复位弹簧，所述的第一复位弹簧套设在第一固定杆外，且第一复位弹簧的底端与第一固定杆的底部固定连接，第一复位弹簧的顶端与滑孔的下端口外缘固定连接，在第一复位弹簧的弹力下，第一固定块与横杆卡接；当拉动第一固定杆时，第一复位弹簧收缩，第一固定杆的底端能够与固定槽脱离，并将第一固定块从横杆上取下。
[0007]优选的，所述的转动调节组件包括固定连接于第一固定块底端的第二固定块，所述的第二固定块内开设有转动槽，所述的转动槽内设有圆板，所述的圆板的侧壁外表面绕轴线均匀分布有若干定位槽，所述的转动槽的侧壁设有贯通第二固定块外表面的通孔，所述的通孔的中部通过扩径形成圆形槽，所述的圆形槽内设有第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧内贯穿有第二固定杆，所述的第二复位弹簧的内侧端与第二固定杆的外壁固定连接，外侧端与圆形槽远离转动槽的一端固定连接，所述的第二固定杆的一端延伸出第二固定块外，并固定连接有第二把手，另一端在第二复位弹簧的推力下与定位槽配合使用；所述的转动槽的底部同轴设有贯通第二固定块下表面的连接孔，待上油的链条悬挂在挂钩上，所述的挂钩的顶端贯穿连接孔，并与圆板的底部中心处固定连接。
[0008]优选的，所述的上油炉本体包括油箱、操作箱、双向油泵和真空泵；所述的油箱的顶部与操作箱的底部固定连接；所述的操作箱的侧壁底部与油箱之间通过双向油泵连接，所述的真空泵与操作箱的侧壁顶部连接；所述的操作箱的顶部设有密封盖，所述的密封盖的下表面设有若干组U型架。
[0009]优选的，所述的操作箱的侧壁还连接有溢流管，所述的溢流管的上端口的下缘高于或者齐平于待上油的链条的顶端，所述的溢流管下端与油箱连接，所述的溢流管上设有阀门，在操作箱的侧壁上设有用以观察油面的透明观察窗。
[0010]优选的，所述的油箱的内侧壁底部设置有加热管，所述的油箱的顶部固定连接有泄压阀，所述的加热管、真空泵、双向油泵分别通过导线与电源电连。
[0011]本新型一种链条上油炉工装的有益效果为：
[0012]1、本新型在上油前，可将不同规格的链条悬挂在挂钩上，然后分批挂入操作箱进行上油，通过第一固定块与横杆卡接，方便悬挂与拆卸，且在更换链条的过程中，施工人员直接用手与固定块接触，避免了接触带油的链条，保护了链条上油质量，避免造成油污染，同时通过第一固定块与横杆之间的卡接设计，可提高更换链条的效率。
[0013]2、本新型可有针对性的调节链条的角度，防止链条之间互相干涉，提高链条的装入量，从而提高上油效率；
[0014]3、本新型通过抽真空、控制油温及循环上油的方式可使链条表面上油充分，充分保证上油质量。
附图说明
[0015]图1、本新型的正面剖视结构示意图；
[0016]图2、本新型的A处放大结构示意图；
[0017]图3、本新型的B处放大结构示意图；
[0018]图4、本新型的C处放大结构示意图；
[0019]图5、本新型第一固定块与横杆的配合结构侧剖图；
[0020]1、油箱；2、操作箱；3、双向油泵；4、真空泵；5、加热管、6、泄压阀、7、抽油管；8、溢流管；9、密封盖；10、U型架；11、第一固定块；12、圆板；13挂钩、14、固定槽；15、第一固定杆；16、第一复位弹簧；17、定位槽；18、第二固定杆；19、第二复位弹簧；20、圆形槽；21、第二固定块；22、转动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]一种链条上油炉工装，如图1
‑
5所示，包括上油炉本体，所述的上油炉本体内设有用以悬挂链条的U型架10，所述的U型架10上设有若干可拆卸固定组件以及转动调节组件，所述的转动调节组件用以调节链条的水平角度，且转动调节组件的顶端与可拆卸固定组件的底端连接，所述的可拆卸固定组件与U型架10的底部横杆卡接。
[0023]如图5所示，所述的横杆的侧截面为方形，所述的可拆卸固定组件包括侧截面为C形结构的第一固定块11，所述的C形结构侧扣在横杆上，如图1、2、3、5所示，在C形结构的顶端设有垂直向下贯通的滑孔(图中未标示)，与滑孔相对的横杆顶端设有固定槽14，所述的滑孔内滑动贯穿有第一固定杆15，所述的第一固定杆15的顶端设有第一把手，所述的固定槽14内设有第一复位弹簧16，所述的第一复位弹簧套设在第一固定杆外，且第一复位弹簧
的底端与第一固定杆的底部固定连接，第一复位弹簧的顶端与滑孔的下端口外缘固定连接，在第一复位弹簧16的弹力下，第一固定块与横杆卡接；当拉动第一固定杆15时，第一复位弹簧收缩，第一固定杆15的底端能够与固定槽脱离，并将第一固定块11从横杆上取下。
[0024]如图1、2、4所示，所述的转动调节组件包括固定连接于第一固定块11底端的第二固定块21，所述的第二固定块21内开设有转动槽22，所述的转动槽内设有圆板12，所述的圆板12的侧壁外表面绕轴线均匀分布有若干定位槽17，所述的转动槽22的侧壁设有贯通第二固定块外表面的通孔，所述的通孔的中部通过扩径形成圆形槽20，所述的圆形槽20内设有第二复位弹簧19，所述的第二复位弹簧内贯穿有第二固定杆18，所述的第二复位弹簧的内侧端与第二固定杆的外壁固定连接，外侧端与圆形槽远离转动槽的一端固定连接，所述的第二固定杆的一端延伸出第二固定块21外，并固定连接有第二把手，另一端在第二复位弹簧19的推力下与定位槽17配合使用；所述的转动槽22的底部同轴设有贯通第二固定块21下表面的连接孔，待上油的链条悬挂在挂钩上，所述的挂钩13的顶端贯穿连接孔，并与圆板12的底部中心处固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条上油炉工装，其特征为：包括上油炉本体，所述的上油炉本体内设有用以悬挂链条的U型架，所述的U型架上设有若干可拆卸固定组件以及转动调节组件，所述的转动调节组件用以调节链条的水平角度，且转动调节组件的顶端与可拆卸固定组件的底端连接，所述的可拆卸固定组件与U型架的底部横杆卡接。2.如权利要求1所述的一种链条上油炉工装，其特征为：所述的横杆的侧截面为方形，所述的可拆卸固定组件包括侧截面为C形结构的第一固定块，所述的C形结构侧扣在横杆上，在C形结构的顶端设有垂直向下贯通的滑孔，与滑孔相对的横杆顶端设有固定槽，所述的滑孔内滑动贯穿有第一固定杆，所述的第一固定杆的顶端设有第一把手，所述的固定槽内设有第一复位弹簧，所述的第一复位弹簧套设在第一固定杆外，且第一复位弹簧的底端与第一固定杆的底部固定连接，第一复位弹簧的顶端与滑孔的下端口外缘固定连接，在第一复位弹簧的弹力下，第一固定块与横杆卡接；当拉动第一固定杆时，第一复位弹簧收缩，第一固定杆的底端能够与固定槽脱离，并将第一固定块从横杆上取下。3.如权利要求2所述的一种链条上油炉工装，其特征为：所述的转动调节组件包括固定连接于第一固定块底端的第二固定块，所述的第二固定块内开设有转动槽，所述的转动槽内设有圆板，所述的圆板的侧壁外表面绕轴线均匀分布有若干定位槽，所述的转动槽的侧壁设有贯通第二固定块外表面的通孔，所述的通孔的中部通过扩径形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，逄宁宁，金慧，吕培晓，金玉谟，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：