一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置，包括机体，所述机体前侧的立柱上滑动连接有电机座，所述电机座的底部嵌设有轴承，且轴承上连接有螺旋钻头，所述电机座的下侧设置有润滑装置，用于自动对轴承内部注入润滑润滑液，所述润滑装置包括固定设置在电机座底部的润滑油箱，所述润滑油箱的一端连通设置有注油管，所述轴承的底部设置有油封板，所述循环油管的管口贯穿插设进油封板的内部。本实用新型专利技术涉及长螺旋钻机技术领域，该润滑装置可以对长螺旋钻机的轴承进行实时的润滑液补给，通过可以对润滑油进行散热，避免其汽化而造成浪费。其汽化而造成浪费。其汽化而造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置


[0001]本技术涉及长螺旋钻机
，尤其涉及一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置。

技术介绍

[0002]在桩基础支护施工设备主要采用螺旋钻机，其原因在于它具有操作简单、使用方便、钻进效率高的优点。
[0003]在螺旋钻机工作过程中，其中通过螺旋钻头对施工地面进行钻孔作业，自然会连接螺旋钻头的轴承内部产生较大磨损，因而需要在轴承内部注入润滑液，但是由于磨损产热，从而导致润滑油液会汽化逸出，导致内部的润滑液不断减少，进而对轴承的磨损逐渐增大，降低了其使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置，包括机体，所述机体前侧的立柱上滑动连接有电机座，所述电机座的底部嵌设有轴承，且轴承上连接有螺旋钻头，所述电机座的下侧设置有润滑装置，用于自动对轴承内部注入润滑润滑液；
[0008]所述润滑装置包括固定设置在电机座底部的润滑油箱，所述润滑油箱的一端连通设置有注油管，所述轴承的底部设置有油封板，所述循环油管的管口贯穿插设进油封板的内部，所述电机座与润滑油箱相接触的侧壁开设有贯通的安装孔，所述安装孔中插设有移动杆，且移动杆的下端滑动贯穿润滑油箱的侧壁设置。
[0009]优选地，所述电机座的底部还设置有循环油泵，所述循环油泵进出口通过循环油管分别与油封板以及润滑油箱相连通。
[0010]优选地，所述移动杆为塑料材质制得，且移动杆的外侧从上到下设置有刻度。
[0011]优选地，位于所述电机座中的安装孔中固定插设有橡胶套管，所述移动杆与橡胶套管滑动连接。
[0012]优选地，所述润滑油箱的外侧布设有散热翅片。
[0013]优选地，所述电机座的一侧侧壁上设置有位置传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置移动杆、润滑油箱、注液管等连接部件，当润滑油透过油封板汽化逸出，则内部的压强降低，移动杆在自身重力的作用下，下压润滑油箱中的润滑液通过注油管对轴承内部进行润滑油的实时补给作业；
[0016]本技术通过设置循环油泵、循环油管等连接部件，循环油泵通过抽取润滑油
箱中的润滑油进入轴承中，并通过循环油管将润滑油输送回润滑油箱中，形成循环，由于润滑油成流动状态，且通过循环油管和注液管，从而可以与外接进行热交换，从而对润滑油进行降温，避免润滑油的汽化。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置的总装结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置的正视结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、电机座；3、螺旋钻头；4、油封板；5、注油管；6、润滑油箱；7、散热翅片；8、循环油泵；9、位置传感器；10、移动杆；11、刻度；12、橡胶套管；13、循环油管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置，包括机体1，机体1前侧的立柱上滑动连接有电机座2，电机座2的底部嵌设有轴承，且轴承上连接有螺旋钻头3，电机座2的下侧设置有润滑装置，用于自动对轴承内部注入润滑润滑液；
[0025]润滑装置包括固定设置在电机座2底部的润滑油箱6，润滑油箱6的一端连通设置有注油管5，轴承的底部设置有油封板4，循环油管5的管口贯穿插设进油封板4的内部，电机座2与润滑油箱6相接触的侧壁开设有贯通的安装孔，安装孔中插设有移动杆10，且移动杆10的下端滑动贯穿润滑油箱6的侧壁设置。
[0026]在实际工作过程中，通过电机座2上的电机驱动轴承并带动螺旋钻头3转动，在工作过程中，必然后逐渐有润滑油透过油封板4汽化逸出，则内部的压强降低，此时，移动杆10在自身重力的作用下，下压润滑油箱6中的润滑液通过注油管5对轴承内部进行润滑油的实时补给作业。
[0027]参照图1
‑
4，具体来说，电机座2的底部还设置有循环油泵8，循环油泵8进出口通过循环油管13分别与油封板4以及润滑油箱6相连通。
[0028]当机体1长时间工作时，轴承以及润滑油箱6内部的润滑油会大量汽化逸出造成浪费，此时，可以启动循环油泵8，通过抽取润滑油箱6中的润滑油进入轴承中，并通过循环油
管13将润滑油输送回润滑油箱6中，形成循环，由于润滑油成流动状态，且通过循环油管13和注液管5，从而可以与外接进行热交换，从而对润滑油进行降温，避免润滑油的汽化。
[0029]参照图4，具体来说，移动杆10为塑料材质制得，且移动杆10的外侧从上到下设置有刻度11。
[0030]需要说明的是，移动杆10滑动与润滑油箱6相连接，在润滑油箱6的内部设置有活塞板，使得移动杆10与活塞板固定连接，这样可以增加与润滑油的接触面积，提高整体的重力，进而可以保证能够将轴承缺润滑油的时候，进行实时补给。由于移动杆10为塑料材质制得，可以在油液上浮动，通过设置刻度，可以提醒操作人员润滑油箱6内部的油面情况。
[0031]参照图4，具体来说，位于电机座2中的安装孔中固定插设有橡胶套管12，移动杆10与橡胶套管12滑动连接。
[0032]通过设置橡胶套管12，在机体1作用过程中，会产生振动，从而需要通过橡胶套管12对移动杆10进行减震保护，避免振动使得移动杆10移动不稳定，从而导致注入轴承的润滑油的量不稳定。
[0033]参照图2
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3，具体来说，润滑油箱6的外侧布设有散热翅片7。
[0034]提高润滑油进入润滑油箱6时的散热程度，提高润滑油的散热效率。
[0035]参照图4，具体来说，电机座2的一侧侧壁上设置有位置传感器9。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置，包括机体（1），所述机体（1）前侧的立柱上滑动连接有电机座（2），所述电机座（2）的底部嵌设有轴承，且轴承上连接有螺旋钻头（3），其特征在于，所述电机座（2）的下侧设置有润滑装置，用于自动对轴承内部注入润滑润滑液；所述润滑装置包括固定设置在电机座（2）底部的润滑油箱（6），所述润滑油箱（6）的一端连通设置有注油管（5），所述轴承的底部设置有油封板（4），所述注油管（5）的管口贯穿插设进油封板（4）的内部，所述电机座（2）与润滑油箱（6）相接触的侧壁开设有贯通的安装孔，所述安装孔中插设有移动杆（10），且移动杆（10）的下端滑动贯穿润滑油箱（6）的侧壁设置。2.根据权利要求1所述的一种支护施工用长螺旋钻机轴承自动润滑装置，其特征在于，所述电机座（2）的底部还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄轶，
申请(专利权)人：四川鹏冉建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：