一种转轴定位开槽用模具制造技术

本申请涉及一种转轴定位开槽用模具，其涉及冲压模具技术领域，其包括对应设置的上模和下模，上模上安装有凸模，下模上安装有凹模；凸模和凹模相对的侧壁为定位凹槽，定位凹槽截面为弧形；定位凹槽宽度方向的两端为开槽刃口，且一个定位凹槽的弧度角为π/2；还包括用于限制转轴转动45°的单数倍数的角度的限位组件，限位组件安装于下模处。本申请具有便于定位转轴并在转轴的曲面上同时开设出多个直槽，且直槽的位置精度较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴定位开槽用模具
本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种转轴定位开槽用模具。
技术介绍
目前转轴是连接产品零部件较常用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴类零件。例如电机的转轴，电机的转轴周向通常会固定套设转子，使得转子和转轴同转。相关技术中的转轴如图1所示，在转轴1的周壁上均布有8个直槽11，且直槽11沿转轴1的轴向延伸设置。转子的内壁可以增设凸条并与直槽11配合，增大提升转子与转轴1的扭矩。转轴1的两端的直径一般小于开设有直槽11的部位，从而使得转轴1的两端与转轴1的中部形成台阶。针对上述中的相关技术，专利技术人认为转轴的周壁通常为曲面，在转轴的周壁上开设多个直槽时，直槽的定位较难。
技术实现思路
为了改善在转轴周壁上开设多个直槽定位较难的问题，本申请提供一种转轴定位开槽用模具。本申请提供的一种转轴定位开槽用模具采用如下的技术方案：一种转轴定位开槽用模具，包括对应设置的上模和下模，所述上模上安装有凸模，所述下模上安装有凹模；所述凸模和凹模相对的侧壁为定位凹槽，所述定位凹槽截面为弧形；所述定位凹槽宽度方向的两端为开槽刃口，且一个所述定位凹槽的弧度角为π/2；还包括用于限制转轴转动45°的单数倍数的角度的限位组件，所述限位组件安装于下模处。通过采用上述技术方案，在上模与下模一次冲压行程下，定位凹槽定位和固定转轴，两个定位凹槽的4个开槽刃口可以同时开设4个分布均匀的直槽，随后可以在限位组件的限位下使得转轴只能转动45°的单数倍数的角度，此时再一次冲压，则可以冲压出剩余的4个直槽，且8个直槽可以沿转轴的周壁均匀分布。具有便于定位转轴并在转轴的曲面上同时开设出多个直槽的效果，且直槽的位置精度较高。可选的，所述限位组件包括可拆卸的安装于转轴上的定位柱和安装于下模处的限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽设置有夹角为45°的第一槽壁和第二槽壁，所述定位柱延伸至限位槽内且与第一槽壁或者第二槽壁贴合设置。通过采用上述技术方案，定位柱的一侧与第一槽壁贴合时，转轴的初始位置定位，在第一次冲压完毕后转动转轴，使得定位柱远离第一槽壁的一侧贴合第二槽壁，此时可以进行第二次冲压。通过定位凹槽、定位柱和限位槽的设置，而可以提升所开设的直槽的位置精度。可选的，所述第一槽壁垂直限位槽槽底设置，所述第二槽壁倾斜设置，且第一槽壁和第二槽壁朝向槽口的一侧夹角为45°，所述定位柱自槽口处伸入限位槽内。通过采用上述技术方案，便于成型限位槽以及便于定位第一槽壁与第二槽壁的夹角，减少限位块以及限位槽的加工难度。可选的，所述定位柱朝向第一槽壁的一侧为第一定位面，所述第一定位面垂直限位槽的槽底并与第一槽壁贴合设置；所述定位柱远离第一定位面的一侧为第二定位面，所述第二定位面与第一定位面的夹角为45°，且第二定位面与第一定位面的夹角处朝向限位槽的槽底设置。通过采用上述技术方案，设置第一定位面与第二定位面，可以使得定位柱与限位槽的第一槽壁和第二槽壁贴合度较好，从而便于提高转轴转动角度的精度，继而便于提升相邻直槽之间的位置精度。可选的，所述下模包括凹模固定板，所述凹模嵌置于凹模固定板处，所述定位柱朝向凹模的一侧侧壁抵接凹模固定板的侧壁设置。通过采用上述技术方案，当转轴位于下模的定位凹槽处时，可以沿定位凹槽的长度方向推动转轴直至定位柱朝向凹模的一侧抵接凹模固定板的侧壁，此时转轴的长度方向被定位，在转动转轴进行第二次冲压时，使得定位环的端部始终与凹模的侧壁抵接，从而可以使得转轴上两次冲压出来的直槽长度方向的位置较为一致。可选的，所述限位组件还包括套设于转轴端部处的定位环，所述定位环与转轴同轴转动；所述定位柱安装于定位环的侧壁处，所述定位环的侧壁处还螺纹连接有抵紧螺钉，所述抵紧螺钉抵接转轴周壁设置。通过采用上述技术方案，定位环和定位柱连接，只需要一次装配即可实现转轴在凹模上长度方向的定位以及转动角度的定位。通过抵紧螺钉将定位环安装于转轴上，安装方式较为简便，且便于限位组件重复利用。可选的，所述上模朝向下模一侧设置有滚珠导套，所述下模上对应滚珠导套设置有滚珠导柱，所述滚珠导柱插设于滚珠导套内。通过采用上述技术方案，滚珠导柱与滚珠导套用于上模与下模的冲裁导向，滚珠导柱与滚珠导套配合时无间隙，使用寿命较长，导向精度较高。且便于保持模具的冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响。还可以承受冲裁时产生的侧向力，减少由于侧向力的作用使得凸、凹模跑偏发生模具崩刃的情况。可选的，所述上模朝向下模一侧设置有导向柱，所述下模上对应导向柱设置有缓冲弹簧，所述导向柱插设于缓冲弹簧内。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧可以在上模与下模合模时缓冲上模的冲击力，减小模具的震动，从而便于降低模具的损伤。导向柱便于在缓冲弹簧压缩时为缓冲弹簧提供压缩导向，减少压缩弹簧弯折的情况发生。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过定位凹槽、开槽刃口和限位组件的设置，能够起到定位转轴并在转轴的曲面上同时开设出多个直槽，且相邻直槽的位置精度较高的效果；2.通过定位柱、限位槽和定位环的设置，能够起到只需要一次装配即可实现转轴在凹模上长度方向的定位以及转动角度的定位的效果；3.通过滚珠导套和滚珠导柱的设置，能够起到保持模具的冲裁间隙的效果，且可以承受冲裁时产生的侧向力，减少由于侧向力的作用使得凸、凹模跑偏发生模具崩刃的情况。附图说明图1是相关技术的转轴的整体结构示意图。图2是本申请实施例的模具的整体结构示意图。图3是本申请实施例的模具的剖视结构示意图。图4是本申请实施例的限位组件与下模的连接结构示意图。附图标记说明：1、转轴；11、直槽；2、上模；21、上模座板；22、上垫板；23、凸模固定板；24、凸模；25、滚珠导套；26、导向柱；3、下模；31、下模座板；32、下垫板；33、凹模固定板；34、凹模；341、定位凹槽；35、滚珠导柱；36、缓冲弹簧；4、限位组件；41、定位环；411、抵紧螺钉；42、定位柱；421、第一定位面；422、第二定位面；43、限位块；431、限位槽；432、第一槽壁；433、第二槽壁。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。相关技术中的转轴如图1所示，在转轴1的周壁上均布有8个直槽11，且直槽11沿转轴1的轴向延伸设置。转子的内壁可以增设凸条并与直槽11配合，增大提升转子与转轴1的扭矩。转轴1的两端的直径一般小于开设有直槽11的部位，从而使得转轴1的两端与转轴1的中部形成台阶。本申请实施例公开一种转轴定位开槽用模具。参照图2和图3，一种转轴定位开槽用模具包括对应设置的上模2和下模3，上模2包括由上至下依次设置上模座板21、上垫板22和凸模固定板23，上模2各板材通过螺钉固定。凸模固定板23处安装有凸模24，凸模24采用台阶式的装配方法。下模3包括由下至上依次设置下模座板31、下垫板32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴定位开槽用模具，包括对应设置的上模（2）和下模（3），所述上模（2）上安装有凸模（24），所述下模（3）上安装有凹模（34）；其特征在于：所述凸模（24）和凹模（34）相对的侧壁为定位凹槽（341），所述定位凹槽（341）截面为弧形；所述定位凹槽（341）宽度方向的两端为开槽刃口，且一个所述定位凹槽（341）的弧度角为π/2；还包括用于限制转轴（1）转动45°的单数倍数的角度的限位组件（4），所述限位组件（4）安装于下模（3）处。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴定位开槽用模具，包括对应设置的上模（2）和下模（3），所述上模（2）上安装有凸模（24），所述下模（3）上安装有凹模（34）；其特征在于：所述凸模（24）和凹模（34）相对的侧壁为定位凹槽（341），所述定位凹槽（341）截面为弧形；所述定位凹槽（341）宽度方向的两端为开槽刃口，且一个所述定位凹槽（341）的弧度角为π/2；还包括用于限制转轴（1）转动45°的单数倍数的角度的限位组件（4），所述限位组件（4）安装于下模（3）处。


2.根据权利要求1所述的一种转轴定位开槽用模具，其特征在于：所述限位组件（4）包括可拆卸的安装于转轴（1）上的定位柱（42）和安装于下模（3）处的限位块（43），所述限位块（43）上开设有限位槽（431），所述限位槽（431）设置有夹角为45°的第一槽壁（432）和第二槽壁（433），所述定位柱（42）延伸至限位槽（431）内且与第一槽壁（432）或者第二槽壁（433）贴合设置。


3.根据权利要求2所述的一种转轴定位开槽用模具，其特征在于：所述第一槽壁（432）垂直限位槽（431）槽底设置，所述第二槽壁（433）倾斜设置，且第一槽壁（432）和第二槽壁（433）朝向槽口的一侧夹角为45°，所述定位柱（42）自槽口处伸入限位槽（431）内。


4.根据权利要求3所述的一种转轴定位开槽用模具，其特征在于：所述定位柱（42）朝向第一槽壁（432）的一侧为第一定位面（421），所述第一定位面（421）垂直限位槽（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，
申请(专利权)人：常州鑫和利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32