一种高效的齿轮端面倒角工装制造技术

本申请涉及一种高效的齿轮端面倒角工装，属于齿轮加工设备的领域，其包括加工台，所述加工台上设有定轴柱，所述定轴柱供齿轮工件同轴套设，所述加工台上还设有夹持机构，所述夹持机构包括夹块，所述夹块与加工台相对滑移，所述夹块与齿轮工件的侧壁抵接。本申请通过定轴柱和夹持机构共同对待加工的齿轮工件进行装夹定位，操作简便，提高了齿轮工件端面倒角加工的操作效率。加工的操作效率。加工的操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的齿轮端面倒角工装


[0001]本申请涉及齿轮加工设备的领域，尤其是涉及一种高效的齿轮端面倒角工装。

技术介绍

[0002]螺旋齿轮，是最常见的弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮，在很多工业领域，特别是汽车工业获得了重要的应用。螺旋齿轮侧壁上的锯齿结构由齿轮滚刀加工而成，而后螺旋齿轮的端面边缘需通过倒角刀进行倒角加工。
[0003]在进行倒角加工的过程中，需将螺旋齿轮固定在加工工装上。固定方法为：螺栓同轴穿过齿轮的孔并旋入工装台内，螺栓的螺帽与工装台的台面分别夹持齿轮的相对两端面，与螺栓的螺帽抵接的端面便为待加工的端面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：旋紧螺栓的操作过程耗时较多，降低了倒角加工的效率。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种高效的齿轮端面倒角工装。
[0006]本申请提供的一种高效的齿轮端面倒角工装采用如下的技术方案：
[0007]一种高效的齿轮端面倒角工装，包括加工台，所述加工台上设有定轴柱，所述定轴柱供齿轮工件同轴套设，所述加工台上还设有夹持机构，所述夹持机构包括夹块，所述夹块与加工台相对滑移，所述夹块与齿轮工件的侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工的齿轮工件套装在定轴柱上，而后通过夹块从齿轮侧方将齿轮工件抵紧，此时齿轮工件便与加工台实现临时相对固定，以便进行倒角加工，提高了操作效率。
[0009]优选的，所述定轴柱上设有放置台阶，所述放置台阶的台面与齿轮工件朝向加工台的端面贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，放置台阶的存在使得齿轮工件在加工过程中不会直接接触加工台，降低了加工台本身的表面粗糙度要求。
[0011]优选的，所述夹块朝向齿轮工件的一侧固定连接有卡位凸齿，所述卡位凸齿与齿轮工件侧壁的锯齿结构啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，卡位凸齿与齿轮工件的锯齿相啮合的条件下，齿轮工件具有转动趋势时与夹块之间的阻力较大，齿轮工件不易发生转动，增强了齿轮工件在加工过程中的状态稳定性。
[0013]优选的，所述卡位凸齿的材质为尼龙。
[0014]通过采用上述技术方案，卡位凸齿与齿轮工件相抵接时，由于尼龙的材质较软，卡位凸齿发生的弹性变形提高了二者之间的接触面积，降低了齿轮工件所收到的压强作用，提高了对齿轮工件的结构保护效果。
[0015]优选的，所述定轴柱和夹块均设有多个，且多个所述定轴柱定向排列，所述夹持机
构还包括联动块，多个所述夹块与联动块连接，多个所述夹块的排列方向与定轴柱的排列方向一致，所述联动块与加工台滑移连接，所述联动块的滑动方向与定轴柱的排列方向垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，联动块移动可携带位于其上的所有夹块同步朝向各个齿轮工件移动，以使得所有定轴柱上的齿轮工件均可被夹持固定，进一步提高了生产效率。
[0017]优选的，所述加工台上设有导向杆，所述导向杆的长度方向与联动块的滑动方向一致，所述导向杆穿过联动块，所述导向杆上固定连接有限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆为联动块提供方向引导和移动支撑，限位块对联动块的移动终程点进行限定，减小联动块移动过头并撞击齿轮工件的情况发生。
[0019]优选的，所述联动块上开设有推块槽，所述推块槽的长度方向与联动块的滑动方向一致，所述夹块位于推块槽内滑移，所述夹持机构还包括用于控制夹块与推块槽内的位置的调节组件。
[0020]优选的，所述调节组件包括抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端与夹块远离齿轮工件的一端抵接，所述抵接弹簧的另一端与推块槽的槽壁抵接，所述抵接弹簧的轴线与推块槽的长度方向平行。
[0021]通过采用上述技术方案，联动块和抵接弹簧共同向夹块施加推进力，推块槽和抵接弹簧使得夹块在受齿轮工件的反作用力时可后退一定的距离，使得齿轮工件不至于受到过大的挤压力。
[0022]优选的，所述调节组件还包括拉紧螺栓，所述拉紧螺栓穿过联动块且同轴穿过抵接弹簧，所述拉紧螺栓与夹块螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，拉紧螺栓限定了抵接弹簧的最大长度，即夹块被抵接弹簧所推进的最大距离，使得夹块可稳定地处于推块槽内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过定轴柱和夹块的设置，将待加工的齿轮工件套装在定轴柱上，而后通过夹块从齿轮侧方将齿轮工件抵紧，此时齿轮工件便与加工台实现临时相对固定，以便进行倒角加工，无需旋转螺栓的操作，提高了操作效率；
[0026]2.通过联动块的设置，联动块移动可携带位于其上的所有夹块同步朝向各个齿轮工件移动，以使得所有定轴柱上的齿轮工件均可被夹持固定，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现高效的齿轮端面倒角工装的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现夹持机构细节的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、加工台；11、导向杆；12、限位块；2、定轴柱；21、放置台阶；3、夹持机构；31、联动块；311、推块槽；312、连接体；313、开槽体；32、驱动气缸；33、夹块；331、卡位凸齿；34、调节组件；341、抵接弹簧；342、拉紧螺栓；4、齿轮工件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高效的齿轮端面倒角工装，如图1和图2所示，包括加工台
1，加工台1上设置有多个定轴柱2，加工台1上还设置有夹持机构3；定轴柱2用于对待加工的齿轮工件4进行径向和轴向的定位，夹持机构3用于对齿轮工件4进行止转限位，本实施例中齿轮工件4为螺旋齿轮。
[0032]如图1和图2所示，定轴柱2与加工台1固定连接，且定轴柱2的轴线与加工台1的台面垂直，本实施例中定轴柱2的数量为十，十个定轴柱2依次定向排列，单个定轴柱2供一个齿轮工件4同轴套设。定轴柱2上成型有放置台阶21，放置台阶21的台面与加工台1的台面平行，放置台阶21的台面将与齿轮工件4朝向加工台1的端面相抵接，齿轮工件4远离放置台阶21的端面便为将被进行倒角加工的端面。
[0033]如图1和图2所示，夹持机构3包括联动块31和夹块33，联动块31有两个且分别位于定轴柱2的相对两侧；为了便于零部件加工制作，本实施例中联动块31由开槽体313和连接体312通过螺栓固定连接而成，开槽体313位于连接体312朝向齿轮工件4的一侧。加工台1上固定有导向杆11，导向杆11的长度方向与定轴柱2的排列方向垂直且与加工台1的台面平行，联动块31的开槽体313被导向杆11穿过，联动块31通过导向杆11实现与加工台1滑移连接。加工台1上且位于联动块31背离定轴柱2的一侧固定连接有驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆与联动块31的连接体312固定连接，驱动气缸32的活塞杆伸缩方向与导向杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的齿轮端面倒角工装，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上设有定轴柱(2)，所述定轴柱(2)供齿轮工件(4)同轴套设，所述加工台(1)上还设有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括夹块(33)，所述夹块(33)与加工台(1)相对滑移，所述夹块(33)与齿轮工件(4)的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种高效的齿轮端面倒角工装，其特征在于：所述定轴柱(2)上设有放置台阶(21)，所述放置台阶(21)的台面与齿轮工件(4)朝向加工台(1)的端面贴合。3.根据权利要求1所述的一种高效的齿轮端面倒角工装，其特征在于：所述夹块(33)朝向齿轮工件(4)的一侧固定连接有卡位凸齿(331)，所述卡位凸齿(331)与齿轮工件(4)侧壁的锯齿结构啮合。4.根据权利要求3所述的一种高效的齿轮端面倒角工装，其特征在于：所述卡位凸齿(331)的材质为尼龙。5.根据权利要求1所述的一种高效的齿轮端面倒角工装，其特征在于：所述定轴柱(2)和夹块(33)均设有多个，且多个所述定轴柱(2)定向排列，所述夹持机构(3)还包括联动块(31)，多个所述夹块(33)与联动块(31)连接，多个所述夹块(33)的排列方向与定轴柱(2)的排列方向一致，所述联动块(31)与加工台(1)滑移连接，所述联动块(31)的滑动方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，李敏，周波，
申请(专利权)人：常州鑫和利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：