用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装，包括：底部可拆卸安装在齿轮倒棱机机床工作台上的夹具体；可拆卸安装在夹具体顶部的三爪夹盘，其三个夹爪用于反撑住待倒棱齿轮的定位内孔；安装于机床工作台上且位于夹具体一侧的支撑结构；安装在支撑结构上且朝三爪夹盘上方水平伸出的用于对三爪夹盘装夹的齿轮的齿槽角向定位的限位触头。本实用新型专利技术的自定心通用工装，可在加工齿轮工件过程中能对工件自动定心且圆周定位对中，具有通用性，使工件夹紧更加便捷，同一批零件仅需测头对一次中，且夹紧便捷牢靠。且夹紧便捷牢靠。且夹紧便捷牢靠。

【技术实现步骤摘要】
用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装


[0001]本技术涉及工装
，尤其涉及一种用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装。

技术介绍

[0002]极坐标齿轮倒棱机，如SKDL
‑
800极坐标齿轮倒棱机，利用高速旋转的硬质合金铣刀实现齿轮单面或双面同时倒角，具有内/外齿复合倒角、倒角大小可调整、倒角尺寸一致、自动化、效率高等特点。经过机床倒角的齿轮可以有效降低淬火裂纹，减小齿轮边缘接触效应，降低齿轮的啮合噪音，提高齿轮的啮合质量及使用寿命。该种机床可广泛应用于中等以下规格的直齿圆柱内/外齿圈自动倒角。
[0003]但是，现有技术中，该种机床原带工装为立式芯轴式，不带自动定心与夹紧功能，亦不带圆周定位对中功能。因此不同定位内径的内/外齿轮、齿圈每次装夹时都要手动校准齿轮、齿圈中心；每完成一个外齿圈或齿圈一侧端面的倒棱工作后重新进行另一个相同规格的齿圈或同一齿圈另一侧端面的倒棱工作时，都要重新进行倒棱机测头对中，找正齿槽中心。因此，这些工装在装夹调整、找正对中的加工准备工作中费时费力，很不方便，既影响加工效率，也在一定程度上影响到工件加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决上述问题，提供一种用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装，可在加工齿轮工件过程中能对工件自动定心且圆周定位对中，具有通用性，使工件夹紧更加便捷，同一批零件仅需测头对一次中，且夹紧便捷牢靠。
[0005]为实现本技术的上述目的，本技术提供的用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装包括：底部可拆卸安装在齿轮倒棱机机床工作台上的夹具体；可拆卸安装在夹具体顶部的三爪夹盘，其三个夹爪用于反撑住待倒棱齿轮的定位内孔；安装于机床工作台上且位于夹具体一侧的支撑结构；安装在支撑结构上且朝三爪夹盘上方水平伸出的用于对三爪夹盘装夹的齿轮的齿槽角向定位的限位触头。
[0006]优选的，所述支撑结构包括：可拆卸安装于机床工作台上且位于夹具体一侧的支架；安装在支架上且可相对支架滑动的活动支承；其中，所述限位触头安装在所述活动支承上。
[0007]优选的，所述活动支承包括用于与所述支架滑动配合的底座和与底座一端固定连接的竖直支撑架，所述限位触头安装在竖直支撑架上。
[0008]优选的，所述竖直支撑架上安装沿水平方向延伸的限位螺钉，所述限位触头与限位螺钉可拆卸连接。
[0009]优选的，所述限位触头具有球形触头。
[0010]与现有技术相比，本技术的用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装具有如下有益效果：
[0011]本技术的自定心通用工装，采用三爪卡盘自定心，有效解决了不同定位尺寸的齿轮工件的定心与夹紧问题，避免了每次装夹工件后皆需校正中心或每一种工件皆需设计一套工装，通用性强，工件夹紧更加便捷、牢靠；同时，本技术采用齿轮齿槽角向定位，有效地解决了同一批相同工件每次装夹后都需用倒棱机测头调整工件至其齿槽正确对中，从而大大节约了定心找正、测头对中、装夹紧固等机加工辅助时间，十分有效地提高了生产效率。
[0012]下面结合附图对本技术进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装的主视图；
[0014]图2是本技术实施例用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装的左视图；
[0015]图3是本技术实施例用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装的俯视图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图3所示，分别为本技术提供的用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装的不同视图，由图可知，本技术用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装包括：底部可拆卸安装在齿轮倒棱机机床工作台上的夹具体9；可拆卸安装在夹具体9顶部的三爪夹盘10，其三个夹爪用于反撑住待倒棱齿轮的定位内孔；安装于机床工作台上且位于夹具体9一侧的支撑结构；安装在支撑结构上且朝三爪夹盘10上方水平伸出以对齿轮齿槽角向定位的限位触头8。
[0017]其中，本技术的支撑结构包括：可拆卸安装于机床工作台上且位于夹具体9一侧的支架2；安装在支架2上且可相对支架2滑动的活动支承7，上述限位触头8安装在活动支承7上。
[0018]优选的，活动支承7包括用于与支架2滑动配合的底座和与底座一端固定连接的竖直支撑架，限位触头8安装在竖直支撑架上。而竖直支撑架上安装沿水平方向延伸的限位螺钉5，限位触头8与限位螺钉5可拆卸连接。限位触头具有球形触头，并利用球形触头顶住待倒棱齿轮的齿槽，以对齿轮齿槽进行角向定位。
[0019]下面，对本技术一个实施例的自定心通用工装的结构进行详细说明。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装主要包括夹具体9、手动自定心的三爪卡盘10、支架2、活动支承7、限位螺钉5、一端为球形的球头限位触头8等。
[0021]其中，夹具体9包括筒形主体和分别位于筒形主体顶部和底部的水平连接座，底部的水平连接座通过定位销1与机床工作台粗定位，顶部的水平连接座设置有定位台阶(即水平连接座的上表面呈中间高、两侧低的台阶形)。自定心的三爪卡盘10下部中心设置沿轴向向内(如图1所示，朝上)凹进的定位孔，使得三爪卡盘10下部两侧朝外凸出，且朝外凸出的两侧分别设置定位孔，相应的，夹具体9两侧的台阶上也设置位置对应的定位孔。组装时，夹具体9定位台阶与三爪卡盘10下部的定位孔相配合，并通过螺钉穿设在对应定位孔的方式将夹具体9与三爪夹盘10可拆卸连接在一起。装配时，可首先通过在安装三爪卡盘10之前用千分表校准夹具体9的中心，或者在安装三爪卡盘之后夹持量棒并用千分表校准三爪卡盘
的中心，然后再进一步紧固三爪卡盘与夹具体。随后，在三爪卡盘上装夹上待倒棱加工的齿轮工件11，用卡盘专用扳手插入三爪卡盘的卡爪调整螺母，逆时针(或顺时针)旋转扳手，将三个卡爪(卡爪为正爪)反撑住齿轮工件的定位内孔，从而使工件自动定心并夹紧。
[0022]然后，将支架2置于机床工作台上夹具体9的外侧，并通过螺栓将支架2与工作台上设置的T型槽紧固在一起。接着，再将安装有限位螺钉5与球头限位触头8的活动支承7置于支架2上。其中，活动支承7下方中心设置朝内凹进的凹槽，支架2上方中心设置外凸的凸台，活动支承7依靠其下方的凹槽与支架2上方的凸台滑配定位，且活动支承7可相对支架2前后自由滑动。装配时，根据球头限位触头8到三爪夹盘所装夹的齿轮工件齿槽壁的实际距离需要来调整活动支承7在支架2上的前后位置，然后用螺钉3与垫圈4将活动支承7紧固于支架2上。再旋转限位螺钉5，推动球头限位触头8的球头触头顶住齿轮工件的齿槽。
[0023]在实际进行极坐标齿轮的倒棱加工时，仅需对第一个倒棱加工的齿轮工件对一次刀(用倒棱机测头找正对中)，接下来依靠本实施例工装的球头限位触头进行齿轮工件齿槽角向正确定位，可实现同一批相同工件在圆周上的有效定位对中，无需每次加工都执行对刀操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极坐标齿轮倒棱机的自定心通用工装，其特征在于，包括：底部可拆卸安装在齿轮倒棱机机床工作台上的夹具体；可拆卸安装在夹具体顶部的三爪夹盘，其三个夹爪用于反撑住待倒棱齿轮的定位内孔；安装于机床工作台上且位于夹具体一侧的支撑结构；安装在支撑结构上且朝三爪夹盘上方水平伸出的用于对三爪夹盘装夹的齿轮的齿槽角向定位的限位触头。2.根据权利要求1所述的自定心通用工装，其特征在于，所述支撑结构包括：可拆卸安装于机床工作台上且位于夹具体一侧的支架；安装在支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烈，石良希，孙斌，
申请(专利权)人：上海创力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：