一种高精度自动齿轮倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种高精度自动齿轮倒角机，包括加工台、一号直线电机、一号电机、一号转轴、倒角刀和齿轮，所述齿轮设置在加工台的上方，所述齿轮的外部设置有固定调节装置。本实用新型专利技术通过启动二号电机，从而带动椭圆盘转动，使椭圆盘对活动板进行挤压，带动上压板将齿轮压紧固定，通过启动三号电机，三号电机的输出端贯穿活动板的外壁通过联轴器使三号转轴转动，配合三号转轴与上压板的外壁固定连接，从而带动上压板转动，通过转杆的下端通过轴承与加工台的顶部转动连接，从而带动上压板和下压板间的齿轮转动，实现了方便固定以及调整齿轮的倒角位置的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动齿轮倒角机


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种高精度自动齿轮倒角机。

技术介绍

[0002]对于高精度齿轮，需要对齿轮齿牙的轴向端部两侧进行倒角加工；目前，对齿轮齿牙的倒角一般为钳工手工倒角，或采用倒角机进行倒角，但是倒角机在倒角时存在不方便固定齿轮，以及固定齿轮后不易调节倒角位置的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种高精度自动齿轮倒角机，达到方便固定以及调整齿轮的倒角位置的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动齿轮倒角机，包括加工台、一号直线电机、一号电机、一号转轴、倒角刀和齿轮，所述一号直线电机固定安装在加工台的顶部，所述一号直线电机的输出端与一号电机的外壁固定连接，所述一号电机的输出端通过联轴器与一号转轴的一端固定连接，所述倒角刀固定安装在一号转轴的另一端，所述齿轮设置在加工台的上方，所述齿轮的外部设置有固定调节装置，所述固定调节装置包括固定板、二号电机、二号转轴、椭圆盘、活动板、滑块、三号电机、三号转轴、上压板、下压板、转杆，所述二号电机的输出端贯穿固定板的外壁通过联轴器与二号转轴的一端固定连接，所述二号转轴的另一端与椭圆盘的外壁固定连接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块均固定安装在活动板的外壁，所述固定板的外壁左右两侧分别开设有两个滑槽，两个所述滑块分别在两个所述滑槽内滑动连接，所述三号电机的输出端贯穿活动板的外壁通过联轴器与三号转轴的一端固定连接，所述三号转轴的另一端与上压板的外壁固定连接，所述转杆的上端与下压板的外壁固定连接，所述转杆的下端通过轴承与加工台的顶部转动连接。
[0005]优选的，所述固定板固定安装在加工台的顶部，所述二号电机固定安装在固定板的外壁，所述三号电机固定安装在活动板的外壁，所述齿轮的上下侧外壁分别与上压板的外壁和下压板的外壁接触，实现了方便固定以及调整齿轮的倒角位置的效果。
[0006]优选的，所述加工台的顶部设置有吹动装置，所述吹动装置包括气管、吹风机、弹簧、拉线、二号直线电机，所述气管设置在加工台的顶部，所述吹风机固定安装在气管的外壁，所述气管的右端指向齿轮，所述弹簧的两端分别与气管的外壁和加工台的顶部固定连接，所述二号直线电机固定安装在加工台的底部，所述拉线的一端与气管的外壁固定连接，所述拉线的另一端先穿过弹簧后贯穿加工台的顶部与二号直线电机的输出端固定连接，所述拉线与加工台活动连接，实现了防止碎渣影响倒角精度的效果。
[0007]优选的，所述加工台的底部四角分别固定安装有四个支撑腿，便于支撑加工台。
[0008]优选的，所述上压板的外壁和下压板的外壁均设置有橡胶垫，便于防止倒角过程中齿轮滑动。
[0009]优选的，所述气管的材质为塑料软管，便于使气管可上下移动。
[0010]本技术提供了一种高精度自动齿轮倒角机。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过启动二号电机，从而带动椭圆盘转动，使椭圆盘对活动板进行挤压，带动上压板将齿轮压紧固定，通过启动三号电机，三号电机的输出端贯穿活动板的外壁通过联轴器使三号转轴转动，配合三号转轴与上压板的外壁固定连接，从而带动上压板转动，通过转杆的下端通过轴承与加工台的顶部转动连接，从而带动上压板和下压板间的齿轮转动，实现了方便固定以及调整齿轮的倒角位置的效果。
[0012](2)、本技术通过启动吹风机，从而使气管对齿轮吹气，通过启动二号直线电机，从而带动拉线将气管向下拉动，当二号直线电机的输出端向上移动时，拉线松弛，利用弹簧的弹力作用，从而使气管向上移动，从而对气管的位置进行上下调节，使气管将倒角产生的碎渣吹走，实现了防止碎渣影响倒角精度的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术固定调节装置的正视图；
[0015]图3为本技术椭圆盘的俯视图。
[0016]图中：1加工台、2一号直线电机、3一号电机、4一号转轴、5倒角刀、6齿轮、7固定调节装置、701固定板、702二号电机、703二号转轴、704椭圆盘、705活动板、706滑块、707三号电机、708三号转轴、709上压板、710下压板、711转杆、8吹动装置、801气管、802吹风机、803弹簧、804拉线、805二号直线电机、9支撑腿。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度自动齿轮倒角机，包括加工台1、一号直线电机2、一号电机3、一号转轴4、倒角刀5和齿轮6，一号直线电机2固定安装在加工台1的顶部，加工台1的底部四角分别固定安装有四个支撑腿9，便于支撑加工台1，一号直线电机2的输出端与一号电机3的外壁固定连接，一号电机3的输出端通过联轴器与一号转轴4的一端固定连接，倒角刀5固定安装在一号转轴4的另一端，齿轮6设置在加工台1的上方，齿轮6的外部设置有固定调节装置7，固定调节装置7包括固定板701、二号电机702、二号转轴703、椭圆盘704、活动板705、滑块706、三号电机707、三号转轴708、上压板709、下压板710、转杆711，二号电机702的输出端贯穿固定板701的外壁通过联轴器与二号转轴703的一端固定连接，二号转轴703的另一端与椭圆盘704的外壁固定连接，滑块706的数量为两个，两个滑块706均固定安装在活动板705的外壁，固定板701的外壁左右两侧分别开设有两个滑槽，两个滑块706分别在两个滑槽内滑动连接，三号电机707的输出端贯穿活动板705的外壁通过联轴器与三号转轴708的一端固定连接，三号转轴708的另一端与上压板709的外壁固定连接，转杆711的上端与下压板710的外壁固定连接，转杆711的下端通过轴承与加工台1的顶部转动连接，固定板701固定安装在加工台1的顶部，二号电机702固定安装在固定板701的外壁，三号电机707固定安装在活动板705的外壁，齿轮6的上下侧外壁分别与上压板709的外壁和下压板710的外壁接触，上压板709的外壁和下压板710的外壁均设置有橡胶垫，便于防止倒角过程中齿轮6滑动，通过启动二号电机702，从而带动椭圆盘704转动，使椭
圆盘704对活动板705进行挤压，带动上压板709将齿轮6压紧固定，通过启动三号电机707，三号电机707的输出端贯穿活动板705的外壁通过联轴器使三号转轴708转动，配合三号转轴708与上压板709的外壁固定连接，从而带动上压板709转动，通过转杆711的下端通过轴承与加工台1的顶部转动连接，从而带动上压板709和下压板710间的齿轮6转动，实现了方便固定以及调整齿轮6的倒角位置的效果，加工台1的顶部设置有吹动装置8，吹动装置8包括气管801、吹风机802、弹簧803、拉线804、二号直线电机805，气管801设置在加工台1的顶部，吹风机802固定安装在气管801的外壁，气管801的右端指向齿轮6，气管801的材质为塑料软管，便于使气管801可上下移动，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动齿轮倒角机，包括加工台(1)、一号直线电机(2)、一号电机(3)、一号转轴(4)、倒角刀(5)和齿轮(6)，其特征在于：所述一号直线电机(2)固定安装在加工台(1)的顶部，所述一号直线电机(2)的输出端与一号电机(3)的外壁固定连接，所述一号电机(3)的输出端通过联轴器与一号转轴(4)的一端固定连接，所述倒角刀(5)固定安装在一号转轴(4)的另一端，所述齿轮(6)设置在加工台(1)的上方，所述齿轮(6)的外部设置有固定调节装置(7)，所述固定调节装置(7)包括固定板(701)、二号电机(702)、二号转轴(703)、椭圆盘(704)、活动板(705)、滑块(706)、三号电机(707)、三号转轴(708)、上压板(709)、下压板(710)、转杆(711)，所述二号电机(702)的输出端贯穿固定板(701)的外壁通过联轴器与二号转轴(703)的一端固定连接，所述二号转轴(703)的另一端与椭圆盘(704)的外壁固定连接，所述滑块(706)的数量为两个，两个所述滑块(706)均固定安装在活动板(705)的外壁，所述固定板(701)的外壁左右两侧分别开设有两个滑槽，两个所述滑块(706)分别在两个所述滑槽内滑动连接，所述三号电机(707)的输出端贯穿活动板(705)的外壁通过联轴器与三号转轴(708)的一端固定连接，所述三号转轴(708)的另一端与上压板(709)的外壁固定连接，所述转杆(711)的上端与下压板(710)的外壁固定连接，所述转杆(711)的下端通过轴承与加工台(1)的顶部转动连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东波，刘亚新，
申请(专利权)人：常州市东力恒基传动有限公司，
类型：新型
国别省市：