一种模具刺破刀制造技术

本实用新型专利技术是一种模具刺破刀，包括上模具，下模具，上刃口，下刃口，顶料件，上模具由水平部分和位于水平部分右侧的竖直部分构成，竖直部分的左下边缘设置上刀口，下模具右上边缘设置下刃口，上刃口与下刃口位置对应构成剪刀式刺破刀，顶料件设置在上模具左侧水平部分的下部，顶料件包括顶料块、弹簧、限位柱，弹簧上端连接于上模具水平部分下端面，弹下端连接于顶料块上表面，顶料块中心设置滑槽结构，限位柱上表面连接于上模具水平部分下端面。该模具刺破刀，采用上、下模具设置的对应位置的上、下刃口，构成剪刀式刺破刀，减少刺破过程中材料碎屑的产生，以及降低制件的形变程度，通过顶料件的设置能够顺和实现制件的脱出和卡件。料件的设置能够顺和实现制件的脱出和卡件。料件的设置能够顺和实现制件的脱出和卡件。

【技术实现步骤摘要】
一种模具刺破刀


[0001]本技术涉及汽车模具加工装置，具体地说，本技术涉及一种使用于汽车冲压模具中的拉延模模具刺破刀。

技术介绍

[0002]在汽车模具加工成型过程中，当材料局部受力超过塑性变形极限便会发生开裂现象，为解决制件的开裂问题，在实际生产过程中，通常需要在制件中间的工艺部位增加刺破刀，选择特定位置主动刺破制件，解决制件无规律开裂的问题，然而现有的刺破刀通常为锥形刀刃结构，刺破过程中容易产生材料碎屑，碎屑逃逸至其他部位时会对制件加工成型造成不良影响，由于锥形刀刃刺破制件过程中应力较大，刺破后制件变形程度较大容易导致制件卡在上模具中。
[0003]申请号：CN201720017542.9公开了一种用于模具上的刺破刀，设于模具的凸模上，包括刺破刀主体，所述刺破刀主体沿着所述凸模长度方向设置，所述刺破刀主体一端设有刺破部，所述刺破部为正三角形锥结构，所述刺破部相邻两棱线之间夹角为60
°
，所述刺破部与水平面成45
°
。能轻松地将零件刺破并剪断，在工作过程中产生的废屑能及时排出。现有的结构在使用中，对于冲压线，其中影响最大的质量问题就是修冲工序的掉铁屑问题，工件在修边工序过程中，由于上、下模的相对运动，在模腔内部形成负压，把修边产生的铁屑吸入模腔内，污染模具内的型面，不得不停产进行模具清洗，这不仅影响冲压件的表面质量，而且影响生产效率，甚至会影响设备和模具的精度，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模具刺破刀，采用剪切刺破的方式，减少刺破过程中材料碎屑的产生，在上模具中添加脱出组件，使刺破的方式，使刺破后的制件容易脱出。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具刺破刀，包括上模具，下模具，上刃口，下刃口，顶料件，上模具由水平部分和位于水平部分右侧的竖直部分构成，竖直部分的左下边缘设置上刀口，下模具右上边缘设置下刃口，上刃口与下刃口位置对应，构成剪刀式刺破刀，顶料件设置在上模具左侧水平部分的下部，顶料件包括顶料块、弹簧、限位柱，弹簧上端连接于上模具水平部分下端面，弹下端连接于顶料块上表面，顶料块中心设置滑槽结构，限位柱上表面连接于上模具水平部分下端面，限位柱滑动连接于顶料块的滑槽内。
[0006]具体的，弹簧设置为两个，起到稳定的缓冲作用。
[0007]具体的，顶料块的下底部为空心结构，容纳限位块。
[0008]作为选优，限位柱的下端面固定连接限位块，限位块直径大于滑槽内径，限位块位于顶料块的空心结构内，限位块的设置能够限制顶料块向下的移动距离，也防止限位柱从滑槽内脱出。
[0009]本专利技术的有益效果是：本技术的模具刺破刀，采用上、下模具设置的对应位置的上、下刃口，构成剪刀式刺破刀，减少刺破过程中材料碎屑的产生，以及降低制件的形变程度，通过顶料件的设置能够顺和实现制件的脱出，防止卡件。
附图说明
[0010]图1本技术模具刺破刀正视图；
[0011]图2本技术模具刺破刀左视图；
[0012]图3本技术模具刺破刀工作图；
[0013]图4本技术模具刺破刀顶料件剖视图。
[0014]图中：1.上模具、2.下模具、11.上刃口、21.下刃口、3.顶料件结构、31.顶料块、32.弹簧、33.限位柱、34.限位块、4.制件。
具体实施方式
[0015]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例1，如图1
‑
4所示，一种模具刺破刀，包括上模具1，下模具2，上刃口11，下刃口21，顶料件结构3，其特征在于：上模具1由水平部分和位于水平部分分右侧的竖直部分构成，竖直部分的左下边缘设置上刃口11，下模具右上边缘设置下刃口21，上刃口11，与下刃口21位置对应构成剪刀式刺破刀结构，所述的顶料件结构3设置在上模具1具左侧水平部分的下部，顶料件3结构包括顶料块31、弹簧32、限位柱33，弹簧32上端连接于上模具水平部分下端面，弹簧32下端连接于顶料块31上表面，顶料块31中心设置滑槽结构，限位柱33上表面连接于上模具1水平部分下端面，限位柱33滑动连接于顶料块31的滑槽内，弹簧32设置为两个。顶料块31的下底部为空心结构。限位柱33的下端面固定连接限位块34，限位块34直径大于滑槽内径，限位块位于顶料块31的空心结构内。
[0018]工作过程：将制件4置于下模具2上表面，下压上模具1，上模具1的上刃口11与下模具2的下刃口21对制件4进行剪切刺破，下压上模具1时压料件3随之下压，制件4右侧被剪切掉的部分自然下落，剪切刺破完成后，此时随上模具1下压的顶料件3中的弹簧32处于压缩状态，顶料快31压至制件4上方，上移上模具1，弹簧32逐渐恢复初始状态，此过程中顶料块31顶紧制件4使其不会随上模具1上移，直至与制件4脱离。
[0019]上面结合附图对本技术进行了示例性描述
[0020]本技术的模具刺破刀，采用上、下模具设置的对应位置的上、下刃口，构成剪
刀式刺破刀，减少刺破过程中材料碎屑的产生，以及降低制件的形变程度，通过顶料件的设置能够顺和实现制件的脱出，防止卡件。
[0021]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0022]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具刺破刀，包括上模具，下模具，上刃口，下刃口，顶料件结构，其特征在于：上模具由水平部分和位于水平部分分右侧的竖直部分构成，竖直部分的左下边缘设置上刃口，下模具右上边缘设置下刃口，上刃口，与下刃口位置对应构成剪刀式刺破刀结构，所述的顶料件结构设置在上模具左侧水平部分的下部，顶料件结构包括顶料块、弹簧、限位柱，弹簧上端连接于上模具水平部分下端面，弹簧下端连接于顶料块上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘家盛，任效王，朱春明，朱胜才，
申请(专利权)人：芜湖瑞鹄浩博模具有限公司，
类型：新型
国别省市：