一种端盖成形装置制造方法及图纸

一种端盖成形装置，包括下模板，下模板的下端安装有上顶机构，下模板上安装有下压机构。下压机构作用于放置在下模板上的铁皮，以在铁皮上裁切出呈弧形结构的铁皮，并作用于呈弧形结构的铁皮，以在呈弧形结构的铁皮上成形出上卷的凸缘，上顶机构作用于端盖的下端，并将端盖从下模板中顶出。通过上述方式可先采用下压机构进行铁皮的冲裁，并在冲裁完成后，下压机构持续作用，并最终完成端盖的最终成形，而成形完成后可通过上顶机构将端盖顶出。而成形完成后可通过上顶机构将端盖顶出。而成形完成后可通过上顶机构将端盖顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖成形装置


[0001]本技术涉及管道消音加工
，尤其涉及一种端盖成形装置。

技术介绍

[0002]如图6所示，为一种管道消音器的壳体，其由内弧板，弯折成形在内弧板两侧的中板，弯折成形在中板上的外弧板，以及通过铆接固定在内弧板两端的端盖组成，而壳体内填充有消音棉等消音材料。而其中的端盖为马蹄形结构，但是相对于马蹄形结构其弧面更为规则。而目前在进行端盖加工时，先通过冲压成形的方式进行端盖的冲裁，接着通过冲压设备进行端盖的成形，并在端盖上成形出一个凸缘，而该凸缘的存在方便通过铆接的方式固定在外弧板和内弧板的两端。然而这种方式首先需要采用两套设备才能完成端盖的加工，其次效率较低，这是因为增加了中间转移环节，最后还不方便将成形后的端盖顶出。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种端盖成形装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行端盖的一次成形操作，同时当成形完成后方便进行端盖的顶出，同时提高了加工的效率。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种端盖成形装置，包括下模板，下模板的下端安装有上顶机构，下模板上安装有下压机构。下压机构作用于放置在下模板上的铁皮，以在铁皮上裁切出呈弧形结构的铁皮，并作用于呈弧形结构的铁皮，以在呈弧形结构的铁皮上成形出上卷的凸缘，上顶机构作用于端盖的下端，并将端盖从下模板中顶出。通过上述方式可先采用下压机构进行铁皮的冲裁，并在冲裁完成后，下压机构持续作用，并最终完成端盖的最终成形，而成形完成后可通过上顶机构将端盖顶出。
[0006]进一步地，下模板上开设有第一马蹄形槽，第一马蹄形槽的槽底开设有第二马蹄形槽，第一马蹄形槽的轮廓大于第二马蹄形槽的轮廓。其中，第一马蹄形槽的设置能够通过其外轮廓边沿进行端盖的冲裁操作，而第二马蹄形槽的设置能够进行凸缘的成形。
[0007]进一步地，上顶机构包括安装于下模板下端的安装侧板，安装侧板上安装有上顶油缸，上顶油缸的上端设有上顶板，上顶板上设有多根上顶杆，上顶杆穿于下模板，上顶杆的上端设有上顶件，上顶件位于第二马蹄形槽内。通过上顶油缸和上顶件配合方便将成形完成后的端盖顶出，从而方便进行端盖的取出操作。
[0008]进一步地，下压机构包括安装于下模板上的上延竖板，上延竖板上开设有一对竖向孔，竖向孔内均穿有活动板，活动板的外侧端设有外板，外板位于上延竖板的外侧，活动板的内侧端设有下压板，上延竖板的上端安装有安装座，安装座上安装有下压油缸，下压油缸的下端安装有角安装板，角安装板安装于外板上，下压板的另一端安装有马蹄形裁切块，马蹄形裁切块上开设有马蹄形孔，马蹄形裁切块位于第一马蹄形槽的正上方。其中，活动板和竖向孔的设置对下压板的运动起着导向的作用，而马蹄形裁切块能在下压油缸的作用下对端盖进行冲裁。
[0009]进一步地，下压板上安装有安装竖板，安装竖板上安装有冲压油缸，冲压油缸的下端安装有下推板，下推板上设有多根下推杆，下推杆穿于下压板上，且下推杆的下端设有马蹄形块，马蹄形块位于马蹄形孔内。其中，马蹄形块能够作用于前述冲裁的铁皮，并最终进行端盖上凸缘的成形操作。
[0010]上述技术方案的优点在于：
[0011]本技术当在进行端盖成形时，通过单次操作即可实现端盖的成形，从而显著的提高了端盖成形的效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了A处放大图。
[0015]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0016]图4示出了B处放大图。
[0017]图5示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0018]图6示出了消音套的立体结构图。
具体实施方式
[0019]如图1~图6所示，一种端盖成形装置，包括下模板1，下模板1的下端安装有上顶机构2，下模板1上安装有下压机构3。下压机构3作用于放置在下模板1上的铁皮，以在铁皮上裁切出呈弧形结构的铁皮，并作用于呈弧形结构的铁皮，以在呈弧形结构的铁皮上成形出上卷的凸缘，上顶机构2作用于端盖的下端，并将端盖从下模板1中顶出。
[0020]下模板1上开设有第一马蹄形槽11，第一马蹄形槽11的槽底开设有第二马蹄形槽10，第一马蹄形槽11的轮廓大于第二马蹄形槽10的轮廓。
[0021]上顶机构2包括安装于下模板1下端的安装侧板20，安装侧板20上安装有上顶油缸21，上顶油缸21的上端设有上顶板22，上顶板22上设有多根上顶杆23，上顶杆23穿于下模板1，上顶杆23的上端设有上顶件24，上顶件24位于第二马蹄形槽10内。
[0022]下压机构3包括安装于下模板1上的上延竖板34，上延竖板34上开设有一对竖向孔35，竖向孔35内均穿有活动板33，活动板33的外侧端设有外板32，外板32位于上延竖板34的外侧，活动板33的内侧端设有下压板36，上延竖板34的上端安装有安装座30，安装座30上安装有下压油缸31，下压油缸31的下端安装有角安装板330，角安装板330安装于外板32上，下压板36的另一端安装有马蹄形裁切块38，马蹄形裁切块38上开设有马蹄形孔，马蹄形裁切块38位于第一马蹄形槽11的正上方。下压板36上安装有安装竖板39，安装竖板39上安装有冲压油缸40，冲压油缸40的下端安装有下推板41，下推板41上设有多根下推杆42，下推杆42穿于下压板36上，且下推杆42的下端设有马蹄形块43，马蹄形块43位于马蹄形孔内。
[0023]本实施例在进行操作时，操作人员将铁皮放置在下模板1上，接着下压油缸31带动下压板36沿着竖向孔35向下运动，当下压板36向下运动时，其上设置的马蹄形裁切块38作用于铁皮上，并和第一马蹄形槽11相互结合完成对马蹄形结构铁皮的冲裁成形，而冲裁后
的马蹄形结构铁皮运动至第一马蹄形槽11的槽底，随后，冲压油缸40启动，并在冲压油缸40的带动下使得马蹄形块43向下运动，并在运动时，将通过马蹄形块43和第二马蹄形槽10的周侧完成凸缘的成形，随后，马蹄形块43在冲压油缸40的带动下使得马蹄形块43的下壁和马蹄形裁切块38的下壁平齐，而后在下压油缸31的带动下使得下压板36向上运动。最后，启动上顶油缸21，并在上顶油缸21的作用下使得上顶件24向上运动，并在上顶件24的作用下将端盖顶出。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖成形装置，其特征在于，包括下模板（1），下模板（1）的下端安装有上顶机构（2），下模板（1）上安装有下压机构（3）；下压机构（3）作用于放置在下模板（1）上的铁皮，以在铁皮上裁切出呈弧形结构的铁皮，并作用于呈弧形结构的铁皮，以在呈弧形结构的铁皮上成形出上卷的凸缘，上顶机构（2）作用于端盖的下端，并将端盖从下模板（1）中顶出。2.根据权利要求1所述的端盖成形装置，其特征在于，下模板（1）上开设有第一马蹄形槽（11），第一马蹄形槽（11）的槽底开设有第二马蹄形槽（10），第一马蹄形槽（11）的轮廓大于第二马蹄形槽（10）的轮廓。3.根据权利要求2所述的端盖成形装置，其特征在于，上顶机构（2）包括安装于下模板（1）下端的安装侧板（20），安装侧板（20）上安装有上顶油缸（21），上顶油缸（21）的上端设有上顶板（22），上顶板（22）上设有多根上顶杆（23），上顶杆（23）穿于下模板（1），上顶杆（23）的上端设有上顶件（24），上顶件（24）位于第二马蹄形槽（10）内。4.根据权利要求2所述的端盖成形装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文峰，高生辉，辜天力，谢小金，
申请(专利权)人：四川斯赛汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：