一种过滤消音器边筋钻孔装置制造方法及图纸

一种过滤消音器边筋钻孔装置，设于自动上料机构的输出端，包括：工作台，其一端对称设有限位块；抵压部，设于工作台的一端，包括第一气缸、一组对称设置的压板组件，压板组件分别位于工作台的两侧，压板组件与限位块具有预定距离，压板组件包括支座，支座内穿设有抵压件，抵压件一端用于抵压边筋，另一端连接第一气缸的输出端。钻孔机，包括钻头，钻头对应设于一组压板组件之间，且位于压板组件上方。使用本实用新型专利技术以提高钻孔的位置精度，且可实现对边筋自动夹紧或松开，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤消音器边筋钻孔装置


[0001]本技术属于过滤消音器生产技术设备领域，尤其涉及一种过滤消音器边筋钻孔装置。

技术介绍

[0002]过滤消音器包括喇叭型的出风口，喇叭型出风口的大端向上，且呈四边形结构，垂直各边向上延伸设有滤网，滤网周边设有边筋，边筋与滤网的连接处采用多个间隔均布的螺栓进行固定连接，位于顶部的边筋上设有顶板。
[0003]边筋在进行组装前需要进行钻孔加工，以供螺栓安装，现有钻孔加工方式一般为两种：一是在边筋上进行钻孔位置标记，然后将边筋放入钻孔机上依次进行手动钻孔，此过程中，为了方便多个孔位进行钻孔，通常未设置夹紧装置，钻孔时采用手扶的方式进行定位，稳定性差，钻出的孔位置精度较低；二是将边筋放入工作台，利用夹具进行夹紧定位，但每钻一块边筋需要手动松开或拧紧夹具，以实现对边筋的松开或夹紧，效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种过滤消音器边筋钻孔装置，提高钻孔的位置精度，且可实现对边筋自动夹紧或松开，效率高。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种过滤消音器边筋钻孔装置，设于自动上料机构的输出端，包括：
[0007]工作台，其一端对称设有限位块；
[0008]抵压部，设于工作台的一端，包括第一气缸、一组对称设置的压板组件，压板组件分别位于工作台的两侧，压板组件与限位块具有预定距离，压板组件包括支座，支座内穿设有抵压件，抵压件一端用于抵压边筋，另一端连接第一气缸的输出端；
[0009]钻孔机，包括钻头，钻头对应设于一组压板组件之间，且位于压板组件上方。
[0010]进一步的，工作台的一端对称设有的一端设有限位孔，限位孔底部倾斜设置，限位孔的一侧设有条形孔，条形孔连通工作台一端的端面，限位块设于限位孔内，限位块底部设有与限位孔匹配的斜面，限位块的一侧面连接第二气缸的输出端。
[0011]进一步的，支座包括套筒座，套筒座的下端设有倒置的U型座，U型座的开口端设有封板，抵压件包括竖杆，竖杆的一端垂直设有横块，另一端依次穿过U型座的横部和封板，横块的一端垂直设有压头，竖杆上穿设有弹簧，弹簧位于U型座内。
[0012]进一步的，第一气缸的输出端设有横板，竖杆伸出横块的一端连接横板的一端。
[0013]进一步的，竖杆的一端与横板的一端转动连接，套筒座的筒壁设有导向槽，竖杆上设有导向柱，导向柱上套设有滚子，滚子与导向槽滚动配合，导向柱位于横块的正下方。
[0014]进一步的，导向槽倾斜设置，其底端对应于横块的正下方。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]在工作台一端设置一组限位块，并在工作台的两侧分别设置抵押件，限位块用于
对边筋的一侧面进行限位，边筋的另一边利用自动上料机构的推出端进行限位，再利用抵压件分别抵压住边筋顶面的两端，从而实现对边筋的自动定位，使边筋钻孔过程中保持稳定，且边筋钻孔完成后，抵压件和限位块可自动离开边筋，从而取消对边筋的限位，效率高。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请的应用场景图。
[0019]图2示出了本申请的结构立体图。
[0020]图3示出了本申请的图2的A处局部放大视图。
[0021]图4示出了本申请的导向柱与导向槽连接关系示意图。
[0022]图5示出了本申请的条形孔与限位孔结构示意图。
[0023]图中标记：边筋
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1、工作台
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10、限位块
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11、限位孔
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12、第二气缸
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13、条形孔
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14、抵压部
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20、第一气缸
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21、横板
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211、支座
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22、套筒座
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221、U型座
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222、封板
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223、导向槽
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224、抵压件
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23、竖杆
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231、横块
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232、压头
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233、弹簧
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234、导向柱
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235、滚子
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236、钻孔机
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30、钻头
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31。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
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图5所示，本实施例提供一种过滤消音器边筋钻孔装置，设于自动上料机构的输出端，包括：工作台10、抵压部20、钻孔机30。
[0026]具体的，如1图所示，工作台10的前端对称设有一组限位块11，限位块11沿工作台10长度方向移动设置，用于对边筋1的限位。
[0027]如图2
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图3所示，抵压部20设于工作台10的一端，用于抵压待加工的边筋的顶面，以对钻孔中的边筋进行定位，抵压部20包括第一气缸21、一组压板组件，第一气缸21设于工作台10一端的下方，压板组件分别位于工作台10的两侧，压板组件与限位块11平行且间隔设置，压板组件包括支座22，支座22内部空心设置，支座22内设有抵压件23，抵压件23的一端伸出支座22顶部并向工作台10的一侧延伸，抵压件23用于抵压边筋1的顶面，抵压件23的另一端伸出支座22底部，并与第一气缸21的输出端连接。
[0028]钻孔机30，包括钻头31，钻头31设于一组压板组件的上方，并位于两压板组件之间，用于边筋1限位后，对边筋1进行钻孔作业。
[0029]具体的操作原理，自动上料机构沿边筋1的侧面将边筋1推送至抵压件23的下方，边筋1长度方向的中线与两侧的抵压件23中点的连续对应，启动第一气缸21，使抵压件23向下移动并抵触于边筋1的顶面，再移动限位块11，使限位块11抵接于边筋1的另一侧面从而进行限位，使定位过程简单，操作方便。待边筋1定位完成后，再启动钻孔机30，使钻头31沿预定位置向下进行钻孔作业。待钻孔完成后。再次启动第一气缸21，第一气缸21推动抵压件23向上移动，以取消对边筋1的限位，以便于将边筋1从工作台10上取下，效率高。
[0030]具体的，如图3、图5所示，在工作台10的一端对称设有的一端设有限位孔12，限位孔12底部倾斜设置，限位孔12的一侧设有条形孔15，条形孔15连通工作台10一端的端面，限位块11设于限位孔12内，限位板14底部设有与限位孔12匹配的斜面，限位板14的一侧面连接第二气缸13的输出端，第二气缸13设于工作台10的一端的端面。
[0031]当边筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤消音器边筋钻孔装置，设于自动上料机构的输出端，其特征在于，包括：工作台（10），其一端对称设有限位块（11）；抵压部（20），设于工作台（10）的一端，包括第一气缸（21）、一组对称设置的压板组件，压板组件分别位于工作台（10）的两侧，压板组件与限位块（11）具有预定距离，压板组件包括支座（22），支座（22）内穿设有抵压件（23），抵压件（23）一端用于抵压边筋（1），另一端连接第一气缸（21）的输出端；钻孔机（30），包括钻头（31），钻头（31）对应设于一组压板组件之间，且位于压板组件上方。2.根据权利要求1所述的过滤消音器边筋钻孔装置，其特征在于，工作台（10）的一端对称设有的一端设有限位孔（12），限位孔（12）底部倾斜设置，限位孔（12）的一侧设有条形孔（14），条形孔（14）连通工作台（10）一端的端面，限位块（11）设于限位孔（12）内，限位块（11）底部设有与限位孔（12）匹配的斜面，限位块（11）的一侧面连接第二气缸（13）的输出端。3.根据权利要求1所述的过滤消音器边筋钻孔装置，其特征在于，支座（22）包括套筒座（221）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文峰，高生辉，辜天力，谢小金，
申请(专利权)人：四川斯赛汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：