一种反光板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及灯具模具领域，尤其涉及一种反光板模具，其包括上模座、下模座和多个上夹板，所述上夹板连接于上模座下侧并与下模座上侧相对，多个上夹板沿上模座长度方向依次布置；所述上模座上设置有多个套筒通孔，所述上夹板对应套筒通孔设置有与之相连通定位通孔。采用多个上夹板的形式，通过上模座的套筒通孔和上夹板的定位通孔的设置，由多个上夹板来拼接对应反光板的整体长度，由上模座移动时所需安装的套筒来将多个上夹板准确定位；由于单个上夹板的加工误差较小，能够避免长度过长的上夹板在本身加工时误差积累，导致使用时模具成型不准确；且多个上夹板的设置也便于后期的维护和更换。护和更换。护和更换。

A reflector mold

【技术实现步骤摘要】
一种反光板模具


[0001]本技术涉及灯具模具领域，尤其涉及一种反光板模具。

技术介绍

[0002]如附图1所示，反光板作为灯具内部的一个安装结构，通常用于光源板和电线的配置，具体地，通过反光板上的多处撕破折弯开口形成的弯折部分与光源板插接，而光源板的电线穿过撕破折弯开口延伸至反光板背部，由反光板背部的撕破折弯开口的弯折部分进行压紧固定；传统的模具设计时，通常采用一体式，通过一个模具来对工件整体进行加工，而由于反光板本身长度较长，且反光板上撕破折弯开口多，采用一体式的模具会因为模具长度加大成本，同时模具长度越长，其本身的加工精度也难以保证，使用时对于反光板这种多撕破折弯开口的类型更难以加工精准。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种采用分体式模具，提高加工精度的反光板模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种反光板模具，包括上模座、下模座和多个上夹板，所述上夹板连接于上模座下侧并与下模座上侧相对，多个上夹板沿上模座长度方向依次布置；所述上模座上设置有多个套筒通孔，所述上夹板对应套筒通孔设置有与之相连通定位通孔。
[0005]进一步地，还包括撕破组件，所述撕破组件用于对工件进行撕破折弯，所述撕破组件包括多个撕破连接座和设置于撕破连接座上朝向下模座的撕破顶杆，所述上模座对应撕破连接座设置有安装槽，多个所述撕破连接座对应工件的撕破折弯部位设置于上模座的安装槽并与上夹板锁付。
[0006]进一步地，所述撕破顶杆呈矩形，所述撕破顶杆朝向下模座的一端具有倾斜斜面，所述倾斜斜面与撕破顶杆的侧面共同形成撕破尖端；所述撕破顶杆朝向下模座的一端与工件所需的适配形状相适配。
[0007]进一步地，所述撕破顶杆的一侧还设有加强块，以提高撕破顶杆的强度。
[0008]进一步地，所述加强块朝向下模座的一端设置有倾斜斜面。
[0009]进一步地，还包括凹模板和压块，所述凹模板锁付于下模座上侧，所述凹模板上设置有压槽，所述压块与压槽相对并连接于撕破连接座上。
[0010]进一步地，所述凹模板上对应撕破顶杆设置有让位口。
[0011]进一步地，还包括裁切块，所述凹模板上对应工件的前后端设置有裁切口，所述裁切块锁付于上夹板并与裁切口相对。
[0012]本技术的有益效果在于：采用多个上夹板的形式，通过上模座的套筒通孔和上夹板的定位通孔的设置，由多个上夹板来拼接对应反光板的整体长度，由上模座移动时所需安装的套筒来将多个上夹板准确定位；由于单个上夹板的加工误差较小，能够避免长
度过长的上夹板在本身加工时误差积累，导致使用时模具成型不准确；且多个上夹板的设置也便于后期的维护和更换。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的反光板的结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施方式的反光板模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术具体实施方式的反光板模具的上模座的俯视图；
[0016]图4为本技术具体实施方式的反光板模具的上夹板的俯视图；
[0017]图5为本技术具体实施方式的反光板模具的撕破顶杆的正视图；
[0018]图6为本技术具体实施方式的反光板模具的撕破顶杆的侧视图；
[0019]图7为本技术具体实施方式的反光板模具的凹模板的俯视图；
[0020]图8为本技术具体实施方式的反光板模具的压块的俯视图；
[0021]图9为本技术具体实施方式的反光板模具的裁切块的俯视图；
[0022]图10为本技术具体实施方式的反光板模具的裁切块的侧视图。
[0023]标号说明：
[0024]1、上模座；11、套筒通孔；12、安装槽；2、下模座；3、上夹板；31、定位通孔；4、撕破组件；41、撕破顶杆；42、撕破尖端；43、加强块；5、凹模板；51、让位口；52、裁切口；53、压槽；6、压块；7、裁切块；8、上脱板；9、反光板；10、反光板的撕破折弯部位。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图10，一种反光板9模具，包括上模座1、下模座2和多个上夹板3，所述上夹板3连接于上模座1下侧并与下模座2上侧相对，多个上夹板3沿上模座1长度方向依次布置；所述上模座1上设置有多个套筒通孔11，所述上夹板3对应套筒通孔11设置有与之相连通定位通孔31。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用多个上夹板3的形式，通过上模座1的套筒通孔11和上夹板3的定位通孔31的设置，由多个上夹板3来拼接对应反光板9的整体长度，由上模座1移动时所需安装的套筒来将多个上夹板3准确定位；由于单个上夹板3的加工误差较小，能够避免长度过长的上夹板3在本身加工时误差积累，导致使用时模具成型不准确；且多个上夹板3的设置也便于后期的维护和更换。
[0028]进一步地，还包括撕破组件4，所述撕破组件4用于对工件进行撕破折弯，所述撕破组件4包括多个撕破连接座和设置于撕破连接座上朝向下模座2的撕破顶杆41，所述上模座1对应撕破连接座设置有安装槽12，多个所述撕破连接座对应工件的撕破折弯部位设置于上模座1的安装槽12并与上夹板3锁付。
[0029]由上述描述可知，通过撕破组件4以多个撕破连接座的方式，模块化的设置，方便了撕破顶杆41的安装和更换，相比在上夹板3上将撕破顶杆41一一安装，节省大量的安装时间，同时也方便后续对撕破顶杆41的维护，只需整体取出撕破连接座即可对撕破顶杆41进行保养。
[0030]进一步地，所述撕破顶杆41呈矩形，所述撕破顶杆41朝向下模座2的一端具有倾斜斜面，所述倾斜斜面与撕破顶杆41的侧面共同形成撕破尖端42；所述撕破顶杆41朝向下模座2的一端与工件所需的适配形状相适配。
[0031]由上述描述可知，通过撕破顶杆41朝向下模座2一端设置的倾斜斜面，该倾斜斜面与撕破顶杆41侧面形成撕破尖端42；在上模座1下压时，撕破顶杆41的撕破尖端42作为最前端，先对工件进行穿透，同时与倾斜斜面相对的工件部分被在撕破顶杆41下移的同时慢慢被撕破剥离，最终形成工件上具有通孔且通孔一侧具有弯折部分的结构。
[0032]进一步地，所述撕破顶杆41的一侧还设有加强块43，以提高撕破顶杆41的强度。
[0033]由上述描述可知，为了避免由于撕破折弯开口较小，而导致撕破顶杆41较细，强度不足，采用撕破顶杆41一侧设置加强块43的形式来提高撕破顶杆41的强度。
[0034]进一步地，所述加强块43朝向下模座2的一端设置有倾斜斜面。
[0035]由上述描述可知，通过加强块43朝向下模座2一端设置的倾斜斜面，来对撕破顶杆41撕破后穿透工件的深度进行限位；同时倾斜斜面的设置也避免因凸出的限位结构对工件表面进行挤压而导致凹陷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光板模具，其特征在于，包括上模座、下模座和多个上夹板，所述上夹板连接于上模座下侧并与下模座上侧相对，多个上夹板沿上模座长度方向依次布置；所述上模座上设置有多个套筒通孔，所述上夹板对应套筒通孔设置有与之相连通定位通孔。2.根据权利要求1所述的反光板模具，其特征在于，还包括撕破组件，所述撕破组件用于对工件进行撕破折弯，所述撕破组件包括多个撕破连接座和设置于撕破连接座上朝向下模座的撕破顶杆，所述上模座对应撕破连接座设置有安装槽，多个所述撕破连接座对应工件的撕破折弯部位设置于上模座的安装槽并与上夹板锁付。3.根据权利要求2所述的反光板模具，其特征在于，所述撕破顶杆呈矩形，所述撕破顶杆朝向下模座的一端具有倾斜斜面，所述倾斜斜面与撕破顶杆的侧面共同形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：白培金，王涛，朗晓飞，
申请(专利权)人：厦门亦恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：