冲压模内贴膜加工生产线制造技术

本实用新型专利技术属于五金加工技术领域，尤其涉及一种冲压模内贴膜加工生产线，包括冲压装置、覆膜装置和卷料装置，所述冲压装置设置料带移动路径上且用于冲压半切料带以使其成型为预设形状的片材；所述覆膜装置设置在所述冲压装置的输出端且用于将膜材贴附在冲压后的废料带和成型片材上；所述卷料装置用于分离膜材和废料带，并分别对膜材和废料带进行单独收卷，使废料带与成型片材分离。省略了清洗、摘料的工序，节省大量加工时间，进而节省大量生产成本，有效地提高五金成型片材的生产效率，降低生产成本，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
冲压模内贴膜加工生产线


[0001]本技术属于五金加工
，尤其涉及一种冲压模内贴膜加工生产线。

技术介绍

[0002]五金冲压，就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
[0003]在传统的五金冲压工艺中，原材料通过快干式半切冲压工序成型为预设形状的片材与料带连接，然后进行清洗以用于将片材上的油渍清洗，再由操作人员摘料并进行装盘打包，清洗、摘料及摆盘打包都需要耗费大量的生产时间，导致传统的五金冲压生产工序效率低，不利于企业发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模内贴膜加工生产线，旨在解决现有技术中的五金片材冲切成型中的清洗、摘料及摆盘打包都需要耗费大量的生产时间，导致传统的五金冲压生产工序效率低，不利于企业发展的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种冲压模内贴膜加工生产线，包括冲压装置、覆膜装置和卷料装置，所述冲压装置设置料带移动路径上且用于冲压半切料带以使其成型为预设形状的片材；所述覆膜装置设置在所述冲压装置的输出端且用于将膜材贴附在冲压后的废料带和成型片材上；所述卷料装置用于分离膜材和废料带，并分别对膜材和废料带进行单独收卷，使废料带与成型片材分离。
[0006]可选地，所述冲压装置包括机座、上模板、下模板和半切模仁，所述上模板设置在所述机座上；所述下模板设置在所述机座上且位于所述上模板的相对面；所述半切模仁设置在所述上模板和所述下模板之间且位于料带移动的路径上；所述上模板和所述下模板共同作用驱动所述半切模仁冲压半切料带。
[0007]可选地，所述覆膜装置包括载料辊和贴膜座，所述载料辊用于装载膜材；所述贴膜座设置在所述上模板或所述下模板上；装载在所述载料辊上的膜材输送至所述贴膜座上，所述上模板或所述下模板驱动所述贴膜座往废料带和成型片材的方向体移动，使膜材与废料带和成型片材粘紧。
[0008]可选地，所述贴膜座设置有用于引导膜材与料带顺利贴紧的导向轮。
[0009]可选地，所述覆膜装置还包括膜材限位机构和检测机构，所述膜材限位机构设置在所述载料辊和所述贴膜座之间；所述检测机构设置在所述膜材限位机构的一侧且用于监测所述载料辊上的物料状况。
[0010]可选地，所述卷料装置包括输送座、片材收卷机构和废料收卷机构，所述片材收卷机构设置在所述输送座的一侧且用于收卷粘附有成型片材的膜材；所述废料收卷机构设置
在所述输送座的一侧且用于收卷从膜材离型后的废料带。
[0011]可选地，所述输送座包括运输台、夹持输送组件和分离辊，所述夹持运输组件设置在所述运输台上且用于驱动膜材、废料带和成型片材同步移动；所述分离辊设置在所述运输台上；所述片材收卷机构设置所述分离辊的一侧，所述废料收卷机构设置在所述分离辊的下方，经所述分离辊输送后的废料带和膜材分别由所述废料收卷机构和所述片材收卷机构沿不同方向收卷，使成型片材和废料带分离。
[0012]可选地，所述夹持运输组件包括安装座、第一压辊、弹性部和第二压辊，所述安装座设置在所述运输台上且位于膜材和废料带的移动路径上；所述第一压辊转动连接在所述安装座上；所述弹性部设置在所述安装座上且位于所述第一压辊的上方；所述第二压辊设置在所述弹性部上；所述弹性部驱动所述第二压辊往所述第一压辊的方向移动，使所述第一压辊和所述第二压辊夹紧膜材和废料带。
[0013]可选地，所述第二压辊偏心转动连接在所述弹性部上。
[0014]可选地，所述弹性部包括滑块和弹性件，所述滑块滑动连接在所述安装座上；所述弹性件抵接或固定连接在所述滑块和所述安装座之间；所述第二压辊转动连接在所述滑块上。
[0015]本技术实施例提供的冲压模内贴膜加工生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：料带沿预设方向移动经过冲压装置时，冲压装置对料带进行半切，使成型片材初步成型，但仍与废弃料带有连接部，而后，覆膜装置将膜材贴附在废弃料带和成型片材上，废料带、成型片材和膜材成一整体往卷料装置的方向移动，卷料装置的收料端分别对废料带和膜材进行收卷，膜材在撕离废料带时，膜材与成型片材的粘结力足以破坏成型片材和废料带之间的连接部，使成型片材随膜材收卷成型，废料带在收卷装置的另一个收卷端卷绕成型。成型片材从原料到成型收卷均由冲压装置、贴膜装置和覆膜装置一体化自动成型，相较于传统的片材成型工艺，省略了清洗、摘料的工序，节省大量加工时间，进而节省大量生产成本，有效地提高五金成型片材的生产效率，降低生产成本，有利于企业发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的冲压模内贴膜加工生产线的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的输送座的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的冲压装置的模具的结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]100—冲压装置
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200—覆膜装置
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300—卷料装置
[0022]210—载料辊
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140—机座
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110—上模板
[0023]120—下模板
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130—半切模仁
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220—贴膜座
[0024]230—导向轮
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240—膜材限位机构
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250—检测机构
[0025]251—挂架
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252—第一传感器
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253—第二传感器
[0026]310—输送座
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320—片材收卷机构
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330—废料收卷机构
[0027]311—运输台
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312—夹持输送组件
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313—分离辊
[0028]314—安装座
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315—第一压辊
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316—第二压辊
[0029]317—弹性部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模内贴膜加工生产线，其特征在于，包括：冲压装置，所述冲压装置设置料带移动路径上且用于冲压半切料带以使其成型为预设形状的片材；覆膜装置，所述覆膜装置设置在所述冲压装置的输出端且用于将膜材贴附在冲压后的废料带和成型片材上；卷料装置，所述卷料装置用于分离膜材和废料带，并分别对膜材和废料带进行单独收卷，使废料带与成型片材分离。2.根据权利要求1所述的冲压模内贴膜加工生产线，其特征在于：所述冲压装置包括：机座；上模板，所述上模板设置在所述机座上；下模板，所述下模板设置在所述机座上且位于所述上模板的相对面；半切模仁，所述半切模仁设置在所述上模板和所述下模板之间且位于料带移动的路径上；所述上模板和所述下模板共同作用驱动所述半切模仁冲压半切料带。3.根据权利要求2所述的冲压模内贴膜加工生产线，其特征在于：所述覆膜装置包括：载料辊，所述载料辊用于装载膜材；贴膜座，所述贴膜座设置在所述上模板或所述下模板上；装载在所述载料辊上的膜材输送至所述贴膜座上，所述上模板或所述下模板驱动所述贴膜座往废料带和成型片材的方向体移动，使膜材与废料带和成型片材粘紧。4.根据权利要求3所述的冲压模内贴膜加工生产线，其特征在于：所述贴膜座设置有用于引导膜材与料带顺利贴紧的导向轮。5.根据权利要求3所述的冲压模内贴膜加工生产线，其特征在于：所述覆膜装置还包括：膜材限位机构，所述膜材限位机构设置在所述载料辊和所述贴膜座之间；检测机构，所述检测机构设置在所述膜材限位机构的一侧且用于监测所述载料辊上的物料状况。6.根据权利要求1～5任意一项所述的冲压模内贴膜加...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志松，翁福廷，董良甡，
申请(专利权)人：东莞勤德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：