一种U型铝型材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及U型铝型材技术领域，具体为一种U型铝型材折弯装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有L形板，L形板上滑动安装有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸输出轴的一端均贯穿L形板的顶部，第一液压缸的输出轴通过直角板固定安装有切割刀，第二液压缸的输出轴上固定安装有切割组件，工作台上且位于切割刀的正下方开设有通槽，本实用新型专利技术通过设置的通槽、刻度线、L形板、第一液压缸、直角板、切割刀、第二液压缸、电机、切割盘、指示杆、连接杆、模具、移动板、螺纹杆和挤压盘，解决了由于部分折弯装置缺少精准测量工具，导致折弯装置对U型铝型材进行折弯后无法形成标准的矩形状，会导致大量的U型铝型材被浪费。会导致大量的U型铝型材被浪费。会导致大量的U型铝型材被浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种U型铝型材折弯装置


[0001]本技术涉及U型铝型材
，具体为一种U型铝型材折弯装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的结构有U型结构，工型结构和T型结构等，而U型结构常用于制作成窗架。
[0003]现有技术中，由于部分折弯装置缺少精准测量工具，导致折弯装置对U 型铝型材进行折弯后无法形成标准的矩形状，会导致大量的U型铝型材被浪费。鉴于此，我们提出一种U型铝型材折弯装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种U型铝型材折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种U型铝型材折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有L 形板，所述L形板上滑动安装有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸输出轴的一端均贯穿L形板的顶部，所述第一液压缸的输出轴通过直角板固定安装有切割刀，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有切割组件，所述工作台上且位于切割刀的正下方开设有通槽，所述通槽内滑动安装有模具，所述模具内开设有U形槽，所述模具内还开设有分隔U形槽的V形槽，所述V形槽位于切割刀的正下方，所述工作台顶部且位于通槽的一侧固定安装有刻度线，所述第一液压缸和第二液压缸的一侧均固定安装有指示杆，其中一个指示杆通过连接杆与模具固定，所述工作台的顶部且位于通槽的一端固定安装有挡板，所述工作台的顶部且位于通槽的另一端滑动安装有移动板，所述移动板上设有挤压组件。
[0007]优选的，所述U形槽内放置有U型铝型材，所述U型铝型材的一端与挡板接触。
[0008]优选的，所述挤压组件包括螺纹杆，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺接安装在螺纹孔内，所述螺纹杆的两端分别固定安装有手柄和挤压盘，且挤压盘的一侧与U型铝型材的另一端接触。
[0009]优选的，所述切割组件包括电机和切割盘，所述切割盘固定安装在电机的输出轴上，所述电机固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述切割盘位于U 型铝型材的正上方。
[0010]优选的，所述切割刀呈V型结构，且切割刀的夹角为90
°
，所述切割刀与V形槽的截面尺寸相等，所述V形槽的底端与通槽相连通。
[0011]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸上均固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该U型铝型材折弯装置，将U型铝型材放在U形槽中并受挡板和挤压盘的固定，确保
U型铝型材的结构稳定，随后，由第一液压缸带动直角板、切割刀、第一液压缸上的指示杆、连接杆和模具一起移动，让第一液压缸上的指示杆指示在刻度线上，使人员能确定U型铝型材上三处被切割的位置，当U 型铝型材上的三个位置被切割刀切割完毕后，再由第二液压缸带动电机、切割盘和第二液压缸上的指示杆一起移动，让第二液压缸上的指示杆指示在刻度线上，确保切割盘能将多余的U型铝型材切割掉并进行下次使用，避免浪费，当U型铝型材被切割盘切割成两段后，人员将被切割刀切割三次的U型铝型材从U形槽中取出，人员双手握住U型铝型材并以三个被切割刀切割的位置依次进行折叠，保证被切割刀切割三次的U型铝型材形成一个标准的矩形结构。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中工作台的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一液压缸的区域结构示意图；
[0017]图4为本技术中第二液压缸的区域结构示意图；
[0018]图5为本技术中模具的结构示意图；
[0019]图6为本技术中模具的剖视结构示意图
[0020]图7为本技术中移动板的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；11、通槽；12、刻度线；13、挡板；2、L形板；3、第一液压缸；31、直角板；32、切割刀；4、第二液压缸；41、电机；42、切割盘；5、指示杆；51、连接杆；6、模具；61、U形槽；62、V形槽；7、移动板；71、螺纹孔；8、螺纹杆；81、手柄；82、挤压盘；9、U型铝型材。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
‑
图7所示，本技术提供的一种技术方案：
[0027]一种U型铝型材折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有L 形板2，L形板2上滑动安装有第一液压缸3和第二液压缸4，且第一液压缸 3和第二液压缸4输出轴的一端均贯穿L形板2的顶部，第一液压缸3的输出轴通过直角板31固定安装有切割刀32，第二液压缸4的输出轴上固定安装有切割组件，工作台1上且位于切割刀32的正下方开设有通槽11，通槽11内滑动安装有模具6，模具6内开设有U形槽61，模具6内还开设有分隔U形槽61的V形槽62，V形槽62位于切割刀32的正下方，工作台1顶部且位于通槽11的一侧固定安装有刻度线12，第一液压缸3和第二液压缸4的一侧均固定安装有指示杆5，其中一个指示杆5通过连接杆51与模具6固定，工作台1的顶部且位于通槽11的一端固定安装有挡板13，工作台1的顶部且位于通槽11的另一端滑动安装有移动板7，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型铝型材折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有L形板(2)，所述L形板(2)上滑动安装有第一液压缸(3)和第二液压缸(4)，且第一液压缸(3)和第二液压缸(4)输出轴的一端均贯穿L形板(2)的顶部，所述第一液压缸(3)的输出轴通过直角板(31)固定安装有切割刀(32)，所述第二液压缸(4)的输出轴上固定安装有切割组件，所述工作台(1)上且位于切割刀(32)的正下方开设有通槽(11)，所述通槽(11)内滑动安装有模具(6)，所述模具(6)内开设有U形槽(61)，所述模具(6)内还开设有分隔U形槽(61)的V形槽(62)，所述V形槽(62)位于切割刀(32)的正下方，所述工作台(1)顶部且位于通槽(11)的一侧固定安装有刻度线(12)，所述第一液压缸(3)和第二液压缸(4)的一侧均固定安装有指示杆(5)，其中一个指示杆(5)通过连接杆(51)与模具(6)固定，所述工作台(1)的顶部且位于通槽(11)的一端固定安装有挡板(13)，所述工作台(1)的顶部且位于通槽(11)的另一端滑动安装有移动板(7)，所述移动板(7)上设有挤压组件。2.根据权利要求1所述的U型铝型材折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文瀚，
申请(专利权)人：广东天马铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：