一种铝型材挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压模具，涉及模具技术领域。本发明专利技术包括上模具和下模具，上模具和下模具呈闭合状设置，上模具的底部焊接安装有定位块，定位块呈矩形框状结构设置。本发明专利技术通过在上模具与下模具上设置合模机构，致使上模具与下模具在闭合后，能够通过挤压的方式进一步对上模具与下模具的闭合进行加固，有效的避免了上模具与下模具合模不够紧密导致的铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时装置位于上模具与下模具的外侧壁依次设置有散热片，冷却盘管和散热扇，有效的保证了上模具与下模具在作业状态时温度的均衡性，避免了上模具与下模具温度过高导致的模具表面退氮并降低硬度，缩短模具使用寿命的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术与经济的飞速发展，人们对于各个领域中的材料要求也变得越来越高，而铝型材因为轻量性、塑性好、强度高等优良特性，在日常生活中许许多多的领域得到了广泛的应用。
[0003]在铝型材的成型过程中，使用挤压模具挤压铝型材是加工铝型材的主要方法之一，铝型材在加工的过程中需要使用到挤压模具，现有的挤压磨具并不具备辅助合模机构，这就导致挤压模具在合模的过程中不够紧密，导致铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时，模具在进行挤压作业时，持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬度，从而缩短模具使用寿命。
[0004]为此提出一种铝型材挤压模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为解决现有的挤压磨具并不具备辅助合模机构，这就导致挤压模具在合模的过程中不够紧密，导致铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时，模具在进行挤压作业时，持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，其特征在于，包括上模具(27)和下模具(24)，上模具(27)和下模具(24)呈闭合状设置，上模具(27)的底部焊接安装有定位块(22)，定位块(22)呈矩形框状结构设置，上模具(27)的顶部位于与定位块(22)的对应处开设有定位块(22)相匹配的定位槽(23)，上模具(27)和下模具(24)的外侧壁均镶嵌安装有用于降温的冷却盘管(26)，冷却盘管(26)外接液氮输出设备，上模具(27)和下模具(24)的外侧壁位于冷却盘管(26)的间隔处焊接安装有散热片(25)，散热片(25)为铝片，上模具(27)和下模具(24)上设置有合模机构，合模机构的前后侧壁均设置有散热扇(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述合模机构包括顶板(1)、底板(3)、第一滑槽(9)、螺纹杆(8)、支撑杆(10)、第一滑块(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、固定块(14)、安装板(15)、第三齿轮(16)、把手(17)、第四齿轮(18)、连杆(19)、第二滑槽(21)和第二滑块(20)，上模具(27)的顶部和下模具(24)的底部依次设置是由顶板(1)和底板(3)，顶板(1)与底板(3)呈对应设置，底板(3)的顶部位于上模具(27)和下模具(24)的两侧均开始有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)的前后侧内壁转动安装有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)横向贯穿第一滑槽(9)并延伸至底板(3)的前侧壁外部，螺纹杆(8)位于底板(3)前侧壁外部一端焊接安装有第一齿轮(12)，底板(3)的前侧壁焊接安装有固定块(14)，固定块(14)的数量为两组，固定块(14)上转动安装有连杆(19)，连杆(19)的两端处均焊接安装有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(12)啮合设置，连杆(19)的正中处焊接安装有第三齿轮(16)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文瀚，
申请(专利权)人：广东天马铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：