一种铝型材挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压模具，涉及模具技术领域。本发明专利技术包括上模具和下模具，上模具和下模具呈闭合状设置，上模具的底部焊接安装有定位块，定位块呈矩形框状结构设置。本发明专利技术通过在上模具与下模具上设置合模机构，致使上模具与下模具在闭合后，能够通过挤压的方式进一步对上模具与下模具的闭合进行加固，有效的避免了上模具与下模具合模不够紧密导致的铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时装置位于上模具与下模具的外侧壁依次设置有散热片，冷却盘管和散热扇，有效的保证了上模具与下模具在作业状态时温度的均衡性，避免了上模具与下模具温度过高导致的模具表面退氮并降低硬度，缩短模具使用寿命的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术与经济的飞速发展，人们对于各个领域中的材料要求也变得越来越高，而铝型材因为轻量性、塑性好、强度高等优良特性，在日常生活中许许多多的领域得到了广泛的应用。
[0003]在铝型材的成型过程中，使用挤压模具挤压铝型材是加工铝型材的主要方法之一，铝型材在加工的过程中需要使用到挤压模具，现有的挤压磨具并不具备辅助合模机构，这就导致挤压模具在合模的过程中不够紧密，导致铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时，模具在进行挤压作业时，持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬度，从而缩短模具使用寿命。
[0004]为此提出一种铝型材挤压模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为解决现有的挤压磨具并不具备辅助合模机构，这就导致挤压模具在合模的过程中不够紧密，导致铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时，模具在进行挤压作业时，持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬度，从而缩短模具使用寿命的问题，本专利技术提供了一种铝型材挤压模具。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铝型材挤压模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具呈闭合状设置，上模具的底部焊接安装有定位块，定位块呈矩形框状结构设置，上模具的顶部位于与定位块的对应处开设有定位块相匹配的定位槽，上模具和下模具的外侧壁均镶嵌安装有用于降温的冷却盘管，冷却盘管外接液氮输出设备，上模具和下模具的外侧壁位于冷却盘管的间隔处焊接安装有散热片，散热片为铝片，上模具和下模具上设置有合模机构，合模机构的前后侧壁均设置有散热扇，在一些实施例中，需要进行铝型材挤压作业时，优先的选取对应的上模具和下模具，此时将对选取的上模具和下模具安装合模机构，致使上模具和下模具闭合紧密，此时当上模具和下模具投入使用后，使用者将冷却盘管外接液氮输出设备，同时驱动合模机构上的散热扇，致使散热扇对散热片方向进行吹风，加速散热片的导热散热效果。
[0008]进一步地，合模机构包括顶板、底板、第一滑槽、螺纹杆、支撑杆、第一滑块、第一齿轮、第二齿轮、固定块、安装板、第三齿轮、把手、第四齿轮、连杆、第二滑槽和第二滑块，上模具的顶部和下模具的底部依次设置是由顶板和底板，顶板与底板呈对应设置，底板的顶部位于上模具和下模具的两侧均开始有第一滑槽，第一滑槽的前后侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆横向贯穿第一滑槽并延伸至底板的前侧壁外部，螺纹杆位于底板前侧壁外部一端焊接安装有第一齿轮，底板的前侧壁焊接安装有固定块，固定块的数量为两组，固定块上转动安装有连杆，连杆的两端处均焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，连
杆的正中处焊接安装有第三齿轮，固定块的前侧壁焊接安装有安装板，安装板的后侧壁转动安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合设置，安装板的前侧壁转动安装有把手，把手的转轴横向贯穿安装板并与第四齿轮的转轴焊接连接设置，第一滑槽内置第一滑块，单组第一滑槽内置第一滑块的数量为两组，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置，第一滑块的顶部依次铰接安装有支撑杆，两组支撑杆呈交叉铰接连接设置，顶板的顶部位于第一第一滑槽的对应处开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁焊接安装有滑杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第二滑块的底部依次与支撑杆的自由端铰接连接设置，当需要进行安装合模机构时，此时优先的将上模具和下模具进行闭合，此时将上模具和下模具放置于顶板与底板的间隔处，此时使用者通过转动底板上的把手，致使第四齿轮带动第三齿轮转动，此时连杆转动，致使第二齿轮与第一齿轮转动，此时单组第一滑槽内的两组第一滑块相背运动，致使顶板与底板的间距缩短对上模具和下模具进行挤压固定。
[0009]进一步地，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮大小结构均相同且均为锥形齿轮。
[0010]进一步地，把手呈圆盘状结构设置且把手的外侧壁设置有防滑螺纹。
[0011]进一步地，散热扇的对应侧壁依次与上模具和下模具前后侧贴合设置。
[0012]进一步地，散热扇包括安装座、扇叶、防护网和安装孔，安装座上开设有安装孔，安装孔的数量为四组且依次与上模具和下模具相对应，安装孔的前后侧均设置有防护网，防护网的对应侧壁设置有扇叶。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过在上模具与下模具上设置合模机构，致使上模具与下模具在闭合后，能够通过挤压的方式进一步对上模具与下模具的闭合进行加固，有效的避免了上模具与下模具合模不够紧密导致的铝型材在出料的过程中不平整，出现次品废品的情况，同时装置位于上模具与下模具的外侧壁依次设置有散热片，冷却盘管和散热扇，有效的保证了上模具与下模具在作业状态时温度的均衡性，避免了上模具与下模具温度过高导致的模具表面退氮并降低硬度，缩短模具使用寿命的情况。
附图说明
[0015]图1是本专利技术立体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的散热扇结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的合模机构的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的第二滑槽位置结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的定位槽位置结构示意图
[0020]附图标记：1、顶板；2、散热扇；3、底板；4、安装孔；5、扇叶；6、防护网；7、安装座；8、螺纹杆；9、第一滑槽；10、支撑杆；11、第一滑块；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、固定块；15、安装板；16、第三齿轮；17、把手；18、第四齿轮；19、连杆；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、定位块；23、定位槽；24、下模具；25、散热片；26、冷却盘管；27、上模具。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，一种铝型材挤压模具，包括上模具27和下模具24，上模具27和下模具24呈闭合状设置，上模具27的底部焊接安装有定位块22，定位块22呈矩形框状结构设置，上模具27的顶部位于与定位块22的对应处开设有定位块22相匹配的定位槽23，上模具27和下模具24的外侧壁均镶嵌安装有用于降温的冷却盘管26，冷却盘管26外接液氮输出设备，上模具27和下模具24的外侧壁位于冷却盘管26的间隔处焊接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，其特征在于，包括上模具(27)和下模具(24)，上模具(27)和下模具(24)呈闭合状设置，上模具(27)的底部焊接安装有定位块(22)，定位块(22)呈矩形框状结构设置，上模具(27)的顶部位于与定位块(22)的对应处开设有定位块(22)相匹配的定位槽(23)，上模具(27)和下模具(24)的外侧壁均镶嵌安装有用于降温的冷却盘管(26)，冷却盘管(26)外接液氮输出设备，上模具(27)和下模具(24)的外侧壁位于冷却盘管(26)的间隔处焊接安装有散热片(25)，散热片(25)为铝片，上模具(27)和下模具(24)上设置有合模机构，合模机构的前后侧壁均设置有散热扇(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述合模机构包括顶板(1)、底板(3)、第一滑槽(9)、螺纹杆(8)、支撑杆(10)、第一滑块(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、固定块(14)、安装板(15)、第三齿轮(16)、把手(17)、第四齿轮(18)、连杆(19)、第二滑槽(21)和第二滑块(20)，上模具(27)的顶部和下模具(24)的底部依次设置是由顶板(1)和底板(3)，顶板(1)与底板(3)呈对应设置，底板(3)的顶部位于上模具(27)和下模具(24)的两侧均开始有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)的前后侧内壁转动安装有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)横向贯穿第一滑槽(9)并延伸至底板(3)的前侧壁外部，螺纹杆(8)位于底板(3)前侧壁外部一端焊接安装有第一齿轮(12)，底板(3)的前侧壁焊接安装有固定块(14)，固定块(14)的数量为两组，固定块(14)上转动安装有连杆(19)，连杆(19)的两端处均焊接安装有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(12)啮合设置，连杆(19)的正中处焊接安装有第三齿轮(16)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文瀚，
申请(专利权)人：广东天马铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：