本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，包括连接框板，连接框板底面左右两侧均设置有侧板，两个侧板的对应面均开设有孔，且孔的一侧内壁通过转动轴承连接有滚轮轴，两个连接框板对应面的前后两侧均开设有槽且槽内套入有呈内部镂空的集尘筒，集尘筒背面连接有传动筒，传动筒对应滚轮轴的一面开设有孔且套入有活塞杆，滚轮轴外壁固定连接有推压柱，传动筒位于集尘筒内的上下外壁均开设有孔，通过集尘筒的设置，在对铝型材表面进行光滑处理时，利用空气抽入的效果，将处理时产生的碎屑等杂质集中收集到集尘筒内，进而避免了碎屑等掉落到外界导致难以清理等问题。界导致难以清理等问题。界导致难以清理等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置。
技术介绍
[0002]在铝型材的生产或加工后，需要对其表面进行光滑处理，将表面上存在的毛刺、多余的涂料和杂质清理下来。在表面光滑处理时，铝型材上的杂质会直接掉落于地面上，对环境造成污染且分布范围广，导致清理难度较高的问题存在，而现有的处理装置大多采用额外设置的吸尘机构，不仅会导致装置的臃肿，还会因增加了电路的复杂性导致维修难度增加及对使用环境要求的提高。因此亟需一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置来解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，包括连接框板，连接框板的底面中心开设有横向的刀槽，刀槽的顶面内壁固定连接有刮刀，连接框板底面左右两侧均设置有侧板，两个侧板的对应面均开设有孔，且孔的一侧内壁通过转动轴承连接有滚轮轴，滚轮轴部分外壁突出于两个侧板的对应面，侧板底面开设有与滚轮轴连通的槽且相应位置的滚轮轴外壁固定连接有滚动轮，滚动轮的部分外壁突出于连接框板底面，两个连接框板对应面的前后两侧均开设有槽且槽内套入有呈内部镂空的集尘筒，集尘筒右侧面上半部分开设有孔，集尘筒内壁固定连接有呈倾斜状态的隔板，隔板上部分的壁面铺设有筛孔，集尘筒背面在隔板远离连接框板中心的一侧且对应滚轮轴的位置开设有孔且孔内固定连接有传动筒，传动筒对应滚轮轴的一面开设有孔且套入有活塞杆，活塞杆与传动筒内壁呈套入关系，活塞杆通过弹簧与传动筒内壁连接，活塞杆对应滚轮轴的一面固定连接有受压板，滚轮轴外壁固定连接有推压柱，传动筒位于集尘筒内的上下外壁均开设有孔，两个侧板对应面在两个集尘筒之间固定连接有落尘框板。
[0007]优选的，所述传动筒上下外壁开设的孔内均固定安装有单向阀，且两个对应的单向阀分别具备输入和输出的功能。
[0008]优选的，所述落尘框板开设有两个前后分布的矩形槽，且相应位置的两个矩形槽靠近侧固定连接有伸缩气垫，两个伸缩气垫背离面均固定连接有推尘板，传动筒上具备输出功能的单向阀固定连接且连通有连通管，连通管远离传动筒的一端贯穿于集尘筒和落尘框板并与相应位置的伸缩气垫固定连接且连通，伸缩气垫顶面开设有细小的排气孔。
[0009]优选的，所述连接框板左右面的前后侧均固定连接有滑杆，滑杆中部呈圆柱形且
位于连接框板下方，侧板侧面开设有两个孔且与两个滑杆的中部外壁均呈套入关系，侧板侧面顶端对应刮刀的位置开设有避让槽。
[0010]优选的，所述连接框板顶面中心固定连接有主握把，主握把左右两面均开设有槽且槽内套入有连轴，连轴远离主握把的一端固定连接有侧握把，两个侧握把的背离面均固定连接有磁铁，磁铁对侧板产生磁力吸引作用。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该耐磨损铝型材表面光滑处理装置，通过集尘筒的设置，在对铝型材表面进行光滑处理时，利用空气抽入的效果，将处理时产生的碎屑等杂质集中收集到集尘筒内，进而避免了碎屑等掉落到外界导致难以清理等问题，并通过落尘框板的设置，对掉落的碎屑进行暂时存放，并利用不断往复移动的推尘板将杂质推进到靠近集尘筒的位置，保证了集尘筒对杂质的收集效率和效果。
[0014]2、该耐磨损铝型材表面光滑处理装置，通过滑杆和侧板的设置，利用两个侧板对铝型材的夹持，增加两个侧板对应面与铝型材贴合的紧密度，进一步避免杂质掉落外界环境的问题，且让装置能够适用于不同宽度的铝型材进行夹持，另外还将夹持步骤融入到操作装置过程中的拿持步骤中，提高了装置的使用方便性和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大图。
[0018]图中：1、连接框板；2、刀槽；3、刮刀；4、侧板；5、滚轮轴；6、滚动轮；7、集尘筒；8、隔板；9、传动筒；10、活塞杆；11、受压板；12、推压柱；13、单向阀；14、落尘框板；15、伸缩气垫；16、推尘板；17、连通管；18、主握把；19、连轴；20、侧握把；21、磁铁；22、滑杆；23、避让槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，包括连接框板1，连接框板1的底面中心开设有横向的刀槽2，刀槽2的顶面内壁固定连接有刮刀3，连接框板1底面左右两侧均设置有侧板4，两个侧板4的对应面均开设有孔，且孔的一侧内壁通过转动轴承连接有滚轮轴5，滚轮轴5部分外壁突出于两个侧板4的对应面，侧板4底面开设有与滚轮轴5连通的槽且相应位置的滚轮轴5外壁固定连接有滚动轮6，滚动轮6的部分外壁突出于连接框板1底面，两个连接框板1对应面的前后两侧均开设有槽且槽内套入有呈内部镂空的集尘筒7，集尘筒7右侧面上半部分开设有孔，集尘筒7内壁固定连接有呈倾斜状态的隔板8，隔板8的顶端远离于连接框板1中心且底端靠近于连接框板1中心，隔板8上部分的壁面铺设有筛孔，
集尘筒7背面在隔板8远离连接框板1中心的一侧且对应滚轮轴5的位置开设有孔且孔内固定连接有传动筒9，传动筒9对应滚轮轴5的一面开设有孔且套入有呈T字型的活塞杆10，活塞杆10与传动筒9内壁呈套入关系，活塞杆10通过弹簧与传动筒9内壁连接，活塞杆10对应滚轮轴5的一面固定连接有呈扇形体的受压板11，滚轮轴5外壁呈十字形固定连接有四个推压柱12，传动筒9位于集尘筒7内的上下外壁均开设有孔，两个侧板4对应面在两个集尘筒7之间固定连接有呈L型的落尘框板14，落尘框板14凹面向上。
[0021]传动筒9上下外壁开设的孔内均固定安装有单向阀13，且两个对应的单向阀13分别具备输入和输出的功能。
[0022]落尘框板14下侧凹面开设有两个前后分布的矩形槽，且相应位置的两个矩形槽靠近侧固定连接有伸缩气垫15，伸缩气垫15采用波纹管样式，两个伸缩气垫15背离面均固定连接有推尘板16，传动筒9上具备输出功能的单向阀13固定连接且连通有连通管17，连通管17远离传动筒9的一端贯穿于集尘筒7和落尘框板14并与相应位置的伸缩气垫15固定连接且连通，伸缩气垫15顶面开设有细小的排气孔。
[0023]连接框板1左右面的前后侧均固定连接有呈C字型的滑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，包括连接框板(1)，连接框板(1)的底面中心开设有横向的刀槽(2)，刀槽(2)的顶面内壁固定连接有刮刀(3)，连接框板(1)底面左右两侧均设置有侧板(4)，两个侧板(4)的对应面均开设有孔，且孔的一侧内壁通过转动轴承连接有滚轮轴(5)，滚轮轴(5)部分外壁突出于两个侧板(4)的对应面，侧板(4)底面开设有与滚轮轴(5)连通的槽且相应位置的滚轮轴(5)外壁固定连接有滚动轮(6)，滚动轮(6)的部分外壁突出于连接框板(1)底面，其特征在于：两个所述连接框板(1)对应面的前后两侧均开设有槽且槽内套入有呈内部镂空的集尘筒(7)，集尘筒(7)右侧面上半部分开设有孔，集尘筒(7)内壁固定连接有呈倾斜状态的隔板(8)，隔板(8)的顶端远离于连接框板(1)中心且底端靠近于连接框板(1)中心，隔板(8)上部分的壁面铺设有筛孔，集尘筒(7)背面在隔板(8)远离连接框板(1)中心的一侧且对应滚轮轴(5)的位置开设有孔且孔内固定连接有传动筒(9)，传动筒(9)对应滚轮轴(5)的一面开设有孔且套入有呈T字型的活塞杆(10)，活塞杆(10)与传动筒(9)内壁呈套入关系，活塞杆(10)通过弹簧与传动筒(9)内壁连接，活塞杆(10)对应滚轮轴(5)的一面固定连接有呈扇形体的受压板(11)，滚轮轴(5)外壁呈十字形固定连接有四个推压柱(12)，传动筒(9)位于集尘筒(7)内的上下外壁均开设有孔，两个侧板(4)对应面在两个集尘筒(7)之间固定连接有呈L型的落尘框板(14)，落尘框板(14)凹面向上。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝文瀚，
申请(专利权)人：广东天马铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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