拉延凹模局部镶块式结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了拉延凹模局部镶块式结构，包括下模座、设置于下模座内部的凹模、设置于凹模外周且弹性连接下模座的压边圈、与压边圈相对应压接的上模座、以及设置于上模座内部且与凹模合模对应的凸模；所述压边圈的内周沿其边缘设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸环绕拼接布置若干下镶块。本实用新型专利技术实现了压边圈上设置环绕拼接的若干下镶块，下镶块与上模座内上镶块压接定位产品，产品成型过程充分释放应力，降低开裂风险。降低开裂风险。降低开裂风险。

【技术实现步骤摘要】
拉延凹模局部镶块式结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种拉延凹模局部镶块式结构。

技术介绍

[0002]冲压拉延模具为制造业常规使用模具，根据产品的结构特性，每家模具结构不同，拉延模具通常包括凸模和凹模，产品在型腔内实现拉延展开成型，由于产品为一整块结构，在拉延过程中应力无法有效及时释放，造成现场生产作业时发生开裂的风险。
[0003]现有专利号为CN201220565688.4落料拉延模具，公开了具有凹模、与凹模对应设置的凸模、位于凹模与凸模之间的压边圈，在凸模上设有对压边圈支撑的一级缓冲支撑装置。现有的拉延模具中应用压边圈作为支撑产品的周向为常规结构，但是仍然存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供拉延凹模局部镶块式结构，从而实现压边圈上设置环绕拼接的若干下镶块，下镶块与上模座内上镶块压接定位产品，产品成型过程充分释放应力，降低开裂风险。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]拉延凹模局部镶块式结构，包括下模座、设置于下模座内部的凹模、设置于凹模外周且弹性连接下模座的压边圈、与压边圈相对应压接的上模座、以及设置于上模座内部且与凹模合模对应的凸模；所述压边圈的内周沿其边缘设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸环绕拼接布置若干下镶块。
[0006]具体的，所述下模座的内部设置有容置凹模的下模腔，所述下模腔内设置有连接凹模底部的底板，所述底板的两侧沿凹模的长度方向布置有用于支撑压边圈的若干氮气弹簧。
[0007]具体的，所述压边圈的两侧与下模座之间设置有若干限高螺栓。
[0008]具体的，所述下模座的两侧顶部分别设置有若干用于限位压边圈的限位座。
[0009]具体的，所述压边圈的顶部周向设置有用于定位产品的限位柱，所述限位柱贯穿设置于下镶块的外侧且可拆卸连接压边圈。
[0010]具体的，所述压边圈的周向设置有若干平衡块，所述上模座的底面设置有与平衡块相对应套接配合的平衡孔。
[0011]具体的，所述上模座的内部位于凸模的周向设置有对应压接下镶块的上镶块。
[0012]具体的，若干所述上镶块环绕拼接设置于凸模的外周，所述上镶块和下镶块之间形成用于冲压成型产品的型腔。
[0013]具体的，：所述下镶块靠近凹模的一侧与压边圈的侧边齐平设置。
[0014]与现有技术相比，本技术拉延凹模局部镶块式结构的有益效果主要体现在：
[0015]通过在压边圈的周向设置若干拼接连续的下镶块，使得下镶块与凹模之间形成过
渡的间隙结构，同时相邻下镶块之间存在间隙，产品在受到拉延压力作用时，能充分释放应力，避免生产作业中发生开裂的问题，提高产品的拉延成型品质；由于压边圈为弹性连接在下模座内，为了确保压边圈的合模稳定性，压边圈上设置平衡块配合上模座，确保压边圈和上模座具有良好的合模精度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的开模结构示意图；
[0017]图2为本实施例开模剖面示意图；
[0018]图3为本实施例下模座局部结构示意图；
[0019]图4为本实施例上模座局部结构示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1下模座、11凹模、12下模腔、13底板、2压边圈、21氮气弹簧、3上模座、31凸模、32上镶块、4限高螺栓、41限位座、5安装槽、51下镶块、6限位柱、61平衡块。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
4所示，本实施例为拉延凹模局部镶块式结构，包括下模座1、设置于下模座1内部的凹模11、设置于凹模11外周且弹性连接下模座1的压边圈2、与压边圈2相对应压接的上模座3、以及设置于上模座3内部且与凹模11合模对应的凸模31。
[0025]下模座1的内部设置有容置凹模11的下模腔12，下模腔12内设置有连接凹模11底部的底板13，底板13的两侧沿凹模11的长度方向布置有用于支撑压边圈2的若干氮气弹簧21。压边圈2的内部避让凹模11设置，压边圈2的底部与氮气弹簧21的驱动端连接，实现压边圈2的升降移动。
[0026]压边圈2的两侧与下模座1之间设置有若干限高螺栓4，用于限位压边圈2回弹的行程高度，保持压边圈2常态下高出凹模11表面设置。
[0027]下模座1的两侧顶部分别设置有若干用于限位压边圈2的限位座41，限位座41用于限位压边圈2的最低行程位置，确保压边圈2的移动高度准确，避免过度下降超过设定标准。
[0028]压边圈2的内周沿其边缘设置有安装槽5，安装槽5内可拆卸环绕拼接布置若干下镶块51，下镶块51的内圈厚度高于其外圈厚度，使得下镶块51靠近凹模11的一侧凸出设置，下镶块51的表面高于压边圈2的表面设置。下镶块51靠近凹模11的一侧与压边圈2的侧边齐平设置。压边圈2在升降的过程中，使得下镶块51与凹模11不产生干涉。
[0029]为了使产品稳定的定位于压边圈2上，压边圈2的顶部周向设置有用于定位产品的限位柱6，限位柱6贯穿设置于下镶块51的外侧且可拆卸连接压边圈2。限位柱6除了能直接定位产品，产品上设置有与限位柱6对应的孔位，限位柱6还具有导向下镶块51安装的作用。由于多个下镶块51为拼接式的安装在安装槽5内，将几个下镶块51与对应的限位柱6定位后，方便其余下镶块61找准位置并拼接固定。
[0030]为了提高上模座3和压边圈2合模的精度和稳定性，压边圈2的周向设置有若干平
衡块61，上模座3的底面设置有与平衡块61相对应套接配合的平衡孔。当上模座3与压边圈2合模时，能压合稳定，保证合模精度。
[0031]上模座3的内部位于凸模31的周向设置有对应压接下镶块51的上镶块32，若干上镶块32环绕拼接设置于凸模31的外周。凸模31和凹模11之间形成用于拉延产品的型腔，上镶块32和下镶块51之间形成用于冲压成型产品的型腔。
[0032]应用本实施例时，产品定位于压边圈2的顶部，由若干限位柱6进行定位，上模座3和压边圈2合模，压边圈2下降低于凹模11的表面，直至限位座41到达最低位置，凸模31和凹模11合模拉延产品，上镶块32和下镶块51成型产品，开模时，上模座3脱离压边圈2，氮气弹簧21仍然推动压边圈2上升复位，压边圈2受到限高螺栓4限位停止，到达最高位置，产品脱离凹模11完成作业。
[0033]本实施例中通过在压边圈2的周向设置若干拼接连续的下镶块51，使得下镶块51与凹模11之间形成过渡的间隙结构，同时相邻下镶块51之间存在间隙，产品在受到拉延压力作用时，能充分释放应力，避免生产作业中发生开裂的问题，提高产品的拉延成型品质；由于压边圈2为弹性连接在下模座1内，为了确保压边圈2的合模稳定性，压边圈2上设置平衡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉延凹模局部镶块式结构，其特征在于：包括下模座、设置于下模座内部的凹模、设置于凹模外周且弹性连接下模座的压边圈、与压边圈相对应压接的上模座、以及设置于上模座内部且与凹模合模对应的凸模；所述压边圈的内周沿其边缘设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸环绕拼接布置若干下镶块。2.根据权利要求1所述的拉延凹模局部镶块式结构，其特征在于：所述下模座的内部设置有容置凹模的下模腔，所述下模腔内设置有连接凹模底部的底板，所述底板的两侧沿凹模的长度方向布置有用于支撑压边圈的若干氮气弹簧。3.根据权利要求1所述的拉延凹模局部镶块式结构，其特征在于：所述压边圈的两侧与下模座之间设置有若干限高螺栓。4.根据权利要求1所述的拉延凹模局部镶块式结构，其特征在于：所述下模座的两侧顶部分别设置有若干用于限位压边圈的限位座。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：