【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，尤其涉及一种圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构。
技术介绍
1、汽车的部分零部件产品为冲压件，冲压件采用模具冲压成型，随着冲压件的结构复杂程度增加，对其外形冲压的精度要求更高。如汽车隔热罩产品，该产品为薄型件，对于其结构存在圆弧角时，通过冲压再翻折成型过程中，会在圆角处发生聚料，翻折后此处易开裂，无法满足产品生产标准要求。
2、因此，针对薄型件需要设计一种在其圆弧角处翻切成型平滑完整的模具结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，从而实现冲压件进行翻切后，圆弧角位置保持成型平滑完整，无开裂问题。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
2、圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，包括位于下模内的浮料板和翻切刀块、位于上模内的压料板和上模刀块，所述浮料板的侧边设置有沿其边缘仿形分布的至少一翻切刀块，所述翻切刀块包括翻切基座、设置于翻切基座顶部的翻切边，所述翻切边包括至少一处圆角结构，所述压料板与浮料板相对应合模定位产品，至少一上模刀块沿翻切边的侧边仿形连续分布，所述圆角结构包括处于最大角度位置的连接部、位于连接部两侧的过渡部，所述连接部的横截面距离小于过渡部的横截面距离。
3、具体的，所述翻切边的表面为水平面。
4、具体的，所述上模刀块的内侧设置有沿翻切边外侧仿形贴靠设置的上切边。
5、具体的，所述上切边的两端分别设置有用于切断并限位产品的切边头，所述切边头延
6、具体的，所述连接部的横截面最小距离为过渡部的横截面最大距离的一半。
7、具体的，所述连接部的横截面最小距离为2.5mm，所述过渡部的横截面最大距离为5mm。
8、与现有技术相比，本技术圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构的有益效果主要体现在：
9、通过在翻切边上设置圆角结构，圆角结构在最大角度位置具有连接部，连接部的两侧设置过渡部，连接部的横截面距离小于过渡部的横截面距离，使得上模刀块冲切产品时，产品在连接部的表面存留的距离相对于过渡部的表面存留的距离较小，产品再次经过压料板冲压翻折，留存在连接部表面的产品形变至翻切边的内侧，产品在圆角结构的最大角度位置的翻切过程不会发生聚料，不会挤压产品在此段的位置，达到产品在圆弧角位置完整平滑成型，成型质量较高，不会发生开裂的瑕疵问题。
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1.圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，包括位于下模内的浮料板和翻切刀块、位于上模内的压料板和上模刀块，其特征在于：所述浮料板的侧边设置有沿其边缘仿形分布的至少一翻切刀块，所述翻切刀块包括翻切基座、设置于翻切基座顶部的翻切边，所述翻切边包括至少一处圆角结构，所述压料板与浮料板相对应合模定位产品，至少一上模刀块沿翻切边的侧边仿形连续分布，所述圆角结构包括处于最大角度位置的连接部、位于连接部两侧的过渡部，所述连接部的横截面距离小于过渡部的横截面距离。
2.根据权利要求1所述的圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，其特征在于：所述翻切边的表面为水平面。
3.根据权利要求1所述的圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，其特征在于：所述上模刀块的内侧设置有沿翻切边外侧仿形贴靠设置的上切边。
4.根据权利要求3所述的圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，其特征在于：所述上切边的两端分别设置有用于切断并限位产品的切边头，所述切边头延伸设置在翻切边的端部。
5.根据权利要求1所述的圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，其特征在于：所述连接部的横截面最小距离为过渡部的横
6.根据权利要求5所述的圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，其特征在于：所述连接部的横截面最小距离为2.5mm，所述过渡部的横截面最大距离为5mm。
...【技术特征摘要】
1.圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，包括位于下模内的浮料板和翻切刀块、位于上模内的压料板和上模刀块，其特征在于：所述浮料板的侧边设置有沿其边缘仿形分布的至少一翻切刀块，所述翻切刀块包括翻切基座、设置于翻切基座顶部的翻切边，所述翻切边包括至少一处圆角结构，所述压料板与浮料板相对应合模定位产品，至少一上模刀块沿翻切边的侧边仿形连续分布，所述圆角结构包括处于最大角度位置的连接部、位于连接部两侧的过渡部，所述连接部的横截面距离小于过渡部的横截面距离。
2.根据权利要求1所述的圆弧角翻切成型平滑完整的模具结构，其特征在于：所述翻切边的表面为水平面。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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