一种冷镦机用移料切断装置制造方法及图纸

技术编号:41280435 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:31
本技术涉及冷镦机技术领域,具体涉及一种冷镦机用移料切断装置,包括冲压座、前拍座以及后拍座,冲压座的外部设置有送料轨,送料轨的内部滑动设置有坯料本体,还包括:内齿环,设置于坯料本体的外部,坯料本体与内齿环之间设置有牵引环,牵引环的外壁呈环形等间距设置有对中板,对中板的底端可拆卸安装有三角切刀;液压缸,用于对内齿环提供牵引力。通过内齿环、牵引环、对中板、三角切刀、牵引齿条、第一组装轴、牵引齿轮以及液压缸的相互配合,能够对坯料本体进行多方向同步剪切,降低被剪切的坯料本体端部出现棱角的可能性;通过固定板、第二组装轴、导向轮以及轨迹槽的相互配合,能够对转动过程中的内齿环进行稳固和导向。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷镦机,具体涉及一种冷镦机用移料切断装置


技术介绍

1、冷镦机的工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形方法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、自动化出产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

2、冷镦机在镦制产品时,坯料通过送料轮自动进料,其次通过剪刀、剪模配合剪断坯料,夹头将坯料送至相对主模孔同轴心位置,活动模具将坯料压入主模,最后通过各工位活动模镦压成型,然而,坯料在剪切过程中,由于剪模以及剪刀的单方向剪切,造成被剪断的坯料端部可能会出现棱角,从而可能会出现残次品。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种冷镦机用移料切断装置,能够有效地解决现有技术中的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、本技术提供一种冷镦机用移料切断装置,包括冲压座、前拍座以及后拍座,所述冲压座的外部设置有送料轨,且送料轨的内部滑动设置有坯料本体,还包括:

4、内齿环,设置于坯料本体的外部,所述坯料本体与内齿环之间设置有牵引环,且牵引环与内齿环同轴心,所述牵引环的外壁呈环形等间距设置有对中板,所述对中板的底端可拆卸安装有三角切刀,用于对坯料本体进行切断;

5、液压缸,用于对内齿环提供牵引力。

6、进一步地,所述对中板与牵引环滑动连接,所述对中板的一侧固定设置有限位块,用于对对中板进行固定和导向,且对中板的另一侧固定设置有牵引齿条,所述牵引环的外壁呈环形等间距贯穿开设有与限位块形状相匹配的限位槽。

7、进一步地,所述牵引环的内壁呈环形等间距设置有第一组装轴,所述第一组装轴与牵引环通过轴承滚动连接,所述第一组装轴的外壁上固定安装有牵引齿轮,用于对对中板进行驱动,所述牵引齿条和内齿环均与牵引齿轮啮合设置。

8、进一步地,所述液压缸的一端设置有第一接头,且液压缸的另一端设置有第二接头,所述第二接头和第一接头均通过法兰盘与液压缸连接装配。

9、进一步地,所述第一接头的外壁上设置有第一万向节,所述第一万向节与第一接头通过第三组装轴转动连接,所述第一万向节与内齿环固定连接,所述第二接头的内壁上设置有第二万向节,所述第二万向节与第二接头通过第四组装轴转动连接。

10、进一步地,所述内齿环的外壁上开设有轨迹槽,所述牵引环的外壁呈环形等间距固定安装有固定板,所述固定板的外侧固定设置有第二组装轴,所述第二组装轴的外壁上转动安装有导向轮,用于对内齿环进行稳固和导向,轨迹槽的内壁底端与导向轮的外壁相互贴合。

11、有益效果

12、本技术提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下

13、有益效果:

14、一、本技术通过内齿环、牵引环、对中板、三角切刀、牵引齿条、第一组装轴、牵引齿轮以及液压缸的相互配合,能够对坯料本体进行多方向同步剪切,降低被剪切的坯料本体端部出现棱角的可能性,提高产品整体质量;

15、二、本技术通过固定板、第二组装轴、导向轮以及轨迹槽的相互配合,不仅能够对转动过程中的内齿环进行稳固和导向,同时,还能减小摩擦阻力,降低液压缸的整体负荷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷镦机用移料切断装置,包括冲压座(1)、前拍座(2)以及后拍座(3),所述冲压座(1)的外部设置有送料轨(4),且送料轨(4)的内部滑动设置有坯料本体(5),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述对中板(71)与牵引环(7)滑动连接,所述对中板(71)的一侧固定设置有限位块,用于对对中板(71)进行固定和导向,且对中板(71)的另一侧固定设置有牵引齿条(74),所述牵引环(7)的外壁呈环形等间距贯穿开设有与限位块形状相匹配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述牵引环(7)的内壁呈环形等间距设置有第一组装轴(75),所述第一组装轴(75)与牵引环(7)通过轴承滚动连接,所述第一组装轴(75)的外壁上固定安装有牵引齿轮(76),用于对对中板(71)进行驱动,所述牵引齿条(74)和内齿环(6)均与牵引齿轮(76)啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述液压缸(8)的一端设置有第一接头(81),且液压缸(8)的另一端设置有第二接头(84),所述第二接头(84)和第一接头(81)均通过法兰盘与液压缸(8)连接装配。

5.根据权利要求4所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述第一接头(81)的外壁上设置有第一万向节(82),所述第一万向节(82)与第一接头(81)通过第三组装轴(83)转动连接,所述第一万向节(82)与内齿环(6)固定连接,所述第二接头(84)的内壁上设置有第二万向节(85),所述第二万向节(85)与第二接头(84)通过第四组装轴(86)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述内齿环(6)的外壁上开设有轨迹槽,所述牵引环(7)的外壁呈环形等间距固定安装有固定板(77),所述固定板(77)的外侧固定设置有第二组装轴(78),所述第二组装轴(78)的外壁上转动安装有导向轮(79),用于对内齿环(6)进行稳固和导向,轨迹槽的内壁底端与导向轮(79)的外壁相互贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种冷镦机用移料切断装置,包括冲压座(1)、前拍座(2)以及后拍座(3),所述冲压座(1)的外部设置有送料轨(4),且送料轨(4)的内部滑动设置有坯料本体(5),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述对中板(71)与牵引环(7)滑动连接,所述对中板(71)的一侧固定设置有限位块,用于对对中板(71)进行固定和导向,且对中板(71)的另一侧固定设置有牵引齿条(74),所述牵引环(7)的外壁呈环形等间距贯穿开设有与限位块形状相匹配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特征在于,所述牵引环(7)的内壁呈环形等间距设置有第一组装轴(75),所述第一组装轴(75)与牵引环(7)通过轴承滚动连接,所述第一组装轴(75)的外壁上固定安装有牵引齿轮(76),用于对对中板(71)进行驱动,所述牵引齿条(74)和内齿环(6)均与牵引齿轮(76)啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦机用移料切断装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐成平徐思豪卓耀彬黄河王然黎波邵克张振峰余庆峰
申请(专利权)人:浙江精固机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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