【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝钢管生产领域，具体为一种用于无缝钢管生产的矫直机。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属；钢管的生产过程中，一般会经历加热及矫直的加工过程；
2、目前，在现有技术中，如专利号为cn201822203511x的专利，公开了一种用于无缝钢管的矫直机，该矫直机构虽然实现了钢管表面异物的清理，但是无法及时对清理的异物进行收集，而且对异物清理时还需要工作人员使用清理工具来完成，极大增加了清理的麻烦度，同时，该矫直机构未设置接料结构，这样无缝钢管矫直结束后还需要工作人员手动接住，极大增加了工作人员的劳动强度，待钢管搬运到的指定位置后才能够加工下一个钢管，这样就降低了钢管矫直的效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于无缝钢管生产的矫直机，解决了
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于无缝钢管生产的矫直机，包括机体、台板、进料口、矫直机构、出料口和支撑机构，所述台板的顶面与机体的底部固定连接，两个所述进料口的右端与机体左侧面的前方和后方连通，所述矫直机构安装于机体的内部，两个所述出料口的左端与机体右侧面的前方和后方固定连接，所述支撑机构的顶端与台板的底面固定连接
5、所述矫直机构包括有下辊轴、下矫直轮、下槽轮、下传动带、正向电机、调位孔、上辊轴、上矫直轮、变位板、上槽轮、上传动带、反向电机、气缸和调位架，所述下辊轴的前端和后端分别通过轴承镶嵌于机体底端的正面和背面，所述下矫直轮分别固定套装于下辊轴前端和后端的外壁，所述下槽轮的背面分别与下辊轴的前端固定连接，所述下传动带分别套装于下槽轮的槽内，所述正向电机的底端与机体正面的右下角固定连接，且正向电机后端的输出轴末端与最右侧的下辊轴前端固定连接，所述调位孔分别开设于机体顶端的正面和背面，所述上辊轴的前端和后端分别与调位孔的内腔插接，所述上矫直轮分别固定套接于上辊轴前端和后端的外壁，两个所述变位板分别通过轴承固定套接于上辊轴前端和后端的外壁，所述上槽轮的背面分别与上辊轴的前端固定连接，所述上传动带分别套装于上槽轮的槽内，所述反向电机的右端与前方的变位板右端的正面固定连接，且反向电机后端的输出轴与最右侧的上辊轴前端固定连接，两个所述气缸相互靠近的一端分别与机体正面和背面的中部固定连接，两个所述调位架的底端与两个气缸的顶端固定连接，且两个调位架的顶端与两个变位板相互远离的一面固定连接。
6、优选的，所述支撑机构包括有站管、滑块、万向轮、导向孔、载架、传动孔、传动轴、调位电机、排杂斗、收集箱、架板和集料斗，所述站管的顶端分别与台板底面的四角处固定连接，所述滑块分别套装于站管底端的内腔，所述万向轮的顶部分别与滑块的底面固定连接，所述导向孔分别开设于站管相互靠近一面的底部，所述载架的四角分别贯穿导向孔的内腔并与滑块的表面固定连接，所述传动孔开设于载架顶面的中部，所述传动轴的底端与传动孔的内腔插接，所述调位电机的顶部与台板底面的中部固定连接，且调位电机底端的输出轴与传动轴的顶端固定连接，两个所述排杂斗的顶端镶嵌于台板两端的底面，两个所述收集箱的底部与载架的顶面搭接，两个所述架板左端的顶面分别与台板右端顶面的前方和后端均通过销轴铰接，两个所述集料斗相互远离的一面分别与两个架板的右端固定连接。
7、优选的，两个所述调位架的形状均为u形。
8、优选的，两个所述进料口和出料口的高度位置一致。
9、优选的，所述传动轴的表面与传动孔的内壁螺纹连接。
10、优选的，两个所述架板的形状为l形。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种用于无缝钢管生产的矫直机。具备以下有益效果：
13、1、该用于无缝钢管生产的矫直机，通过设置的矫直机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动调位架向上移动，调位架向上移动就能够带动变位板向上移动，变位板向上移动就能够带动上辊轴和矫直轮同时向上移动，通过控制矫直轮向上移动的距离就可以快速调节上下矫直轮之间的距离，这样就可以促使上下矫直轮可以方便对不同直径的无缝钢管进行矫直，然后控制正向电机正转和反向电机反转，正向电机正转就能够带动下槽轮和下传动带同时正转，下传动带正转就能够带动下辊轴和下矫直轮同时正转，而反向电机反转就能够带动上槽轮和上传动带同时翻转，上传动带反转就能够带动上辊轴和上矫直轮同时反转，通过下矫直轮的正转和上矫直轮的反转就快速带动无缝钢管向右移动，无缝管向右移动的同时还会被上下矫直轮快速进行矫直工作，由于上下矫直轮分为前后两组，这样就很大程度提高了无缝钢管的加工和生产效率。
14、2、该用于无缝钢管生产的矫直机，通过设置的支撑机构，首先控制调位电机正转，调位电机正转就能够带动传动轴正转，传动轴正转就能够带动载架和滑块同时向下移动，滑块向下移动就能够带动万向轮向下移动，当万向轮向下移动出站管的外部时，这时整个矫直机就可以方便进行移动，这样就可以方便使用者对矫直机进行搬运，且很大程度降低了使用者的劳动力度，然后再控制调位电机反转，调位电机反转就能够带动万向轮向上移动，当万向轮向上移动到站管的内部时，这样就快速完成了矫直机的固定，从而提高了矫直机的稳定性，最后排杂斗可以有效把钢管矫直时产生的铁屑传输到收集箱的内部，这时就快速完成了铁屑的收集的存放，而集料斗可以方便收集矫直后的无缝钢管，这样就降低了人工搬运无缝钢管的劳动力度，同时，也很大程度增加了矫直机的实用性。
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1.一种用于无缝钢管生产的矫直机，包括机体(1)、台板(2)、进料口(3)、矫直机构(4)、出料口(5)和支撑机构(6)，其特征在于：所述台板(2)的顶面与机体(1)的底部固定连接，两个所述进料口(3)的右端与机体(1)左侧面的前方和后方连通，所述矫直机构(4)安装于机体(1)的内部，两个所述出料口(5)的左端与机体(1)右侧面的前方和后方固定连接，所述支撑机构(6)的顶端与台板(2)的底面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括有站管(601)、滑块(602)、万向轮(603)、导向孔(604)、载架(605)、传动孔(606)、传动轴(607)、调位电机(608)、排杂斗(609)、收集箱(610)、架板(611)和集料斗(612)，所述站管(601)的顶端分别与台板(2)底面的四角处固定连接，所述滑块(602)分别套装于站管(601)底端的内腔，所述万向轮(603)的顶部分别与滑块(602)的底面固定连接，所述导向孔(604)分别开设于站管(601)相互靠近一面的底部，所述载架(605)的四角分别贯穿导
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：两个所述调位架(414)的形状均为U形。
4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：两个所述进料口(3)和出料口(5)的高度位置一致。
5.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：所述传动轴(607)的表面与传动孔(606)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：两个所述架板(611)的形状为L形。
...【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管生产的矫直机，包括机体(1)、台板(2)、进料口(3)、矫直机构(4)、出料口(5)和支撑机构(6)，其特征在于：所述台板(2)的顶面与机体(1)的底部固定连接，两个所述进料口(3)的右端与机体(1)左侧面的前方和后方连通，所述矫直机构(4)安装于机体(1)的内部，两个所述出料口(5)的左端与机体(1)右侧面的前方和后方固定连接，所述支撑机构(6)的顶端与台板(2)的底面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括有站管(601)、滑块(602)、万向轮(603)、导向孔(604)、载架(605)、传动孔(606)、传动轴(607)、调位电机(608)、排杂斗(609)、收集箱(610)、架板(611)和集料斗(612)，所述站管(601)的顶端分别与台板(2)底面的四角处固定连接，所述滑块(602)分别套装于站管(601)底端的内腔，所述万向轮(603)的顶部分别与滑块(602)的底面固定连接，所述导向孔(604)分别开设于站管(601)相互靠近一面的底部，所述载架(605)的四角分别贯穿导向孔(604)的内腔并与滑块(602)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴洋，
申请(专利权)人：山东荣智金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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