【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力测量，更具体地说，本专利技术涉及一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置。
技术介绍
1、硫酸铁钠的制备通常由七水硫酸亚铁和无水硫酸钠混合后加入氮气饱和的水中，当金属盐充分溶解之后，加入有机醇混合均匀得到混合液，期间需要维持反应环境防止亚铁氧化，控制混合液温度，并加入适量阳离子表面活性剂，充分搅拌后，抽滤或离心收集沉淀，沉淀用乙醇洗涤后真空干燥或冷冻干燥，得到所需前驱体。最后将前驱体磨粉后，在保护气氛下低温煅烧获得硫酸铁钠正极材料。其中，七水硫酸亚铁和无水硫酸钠的摩尔比为（0.6~1.6）：1，生产时，先根据七水硫酸亚铁的投入量进行换算，经过换算之后人工进行物料称重、添加。因为需要人工称重，并且在效率至上的生产环境下，每个人每次的物料配比都会存在偏差，因此如何实现原料自动称重，并减小配料时的偏差是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，包括：至少两个用于放置原料的原料箱，每个原料箱均与带有称重设备的称重箱连通，所述原料箱上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱通过所述放料组件与所述称重箱连通，所述称重箱的底部与送料设备连通，所述送
3、优选的是，所述称重箱由存放物料的第一箱体、所述称重设备，以及用于排放物料的第二箱体组成，每个原料箱均通过所述放料组件与所述第一箱体连通，所述第一箱体位于所述第二箱体的上方，所述称重设备设置在所述第二箱体内，所述第一箱体通过所述称重设备与所述第二箱体连通，所述第二箱体的底部与所述送料设备连通。
4、优选的是，所述放料组件由用于大量投放物料的第一投放装置，以及用于精确控制投放速度和投放量的第二投放装置组成；
5、当物料未达到所述称重设备的第一标定重量时，原料箱内的物料经由第一投放装置大量投放至所述第一箱体内，并落在所述称重设备上；
6、当物料达到所述称重设备的第一标定重量时，第一投放装置关闭，原料箱内的物料经由第二投放装置缓慢、少量投放至所述第一箱体内，并落在所述称重设备上；
7、当物料达到所述称重设备的第二标定重量时，关闭所述第二投放装置，结束投料。
8、优选的是，所述第二投放装置由设置有投料轮的第三箱体、用于驱动所述投料轮的第一驱动设备，以及用于物料输送的动力源组成，所述第三箱体内设置有用于为所述投料轮供应物料的第一板，所述第三箱体上设置有三个通孔，分别为与所述原料箱连通的第一通孔、与所述动力源连通的第二通孔，以及与所述第一箱体连通的第三通孔，所述第一通孔位于所述第一板的一侧，所述第二通孔和所述第三通孔位于所述第一板的另一侧。
9、优选的是，所述第一板的一端与所述第三箱体的内壁连接，另一端为弧形并延伸至所述投料轮的下方，所述第一板的长度d，大于所述投料轮的旋转中心至与所述第一板连接处的第三箱体内壁的距离d。
10、优选的是，所述第二通孔与所述第三通孔相对设置，所述第一通孔与所述第二通孔垂直，所述第一通孔呈竖直方向设置，所述第一通孔位于水平设置的第一板的上方，并且位于所述投料轮与所述第三箱体内壁之间。
11、优选的是，所述第一通孔向所述第一板的方向设置有引导管，所述投料轮的上方设置有弧形的第二板，所述第二板的外侧壁与所述引导管的外侧壁抵接。
12、优选的是，所述称重设备由底部设置有至少四个第一传感器的托板组件，以及至少两个设置在所述第二箱体的内侧壁的重量标定组件组成，所述托板组件与第二驱动设备连接，所述第二驱动设备用于驱动所述托板组件将其上的物料投放至第二箱体底部的送料设备，所述第一传感器用于测算所述托板组件上的物料重量，所述第二箱体的内壁设置有用于支撑第一传感器的第三板，以及用于放置所述重量标定组件的第四板。
13、优选的是，所述重量标定组件由与所述托板组件连接的第一位移件、与所述第一位移件活动连接的第二位移件、设置在所述第二位移件上的调节件，以及与所述调节件选择性抵接的第二传感器组成，所述第四板的顶面沿竖直方向设置有与所述第一位移件相适应的第一槽，所述第一槽的侧壁沿水平方向设置有与所述第二位移件相适应的第二槽，所述调节件贯穿所述第二槽延伸至所述第二槽内侧壁的第三槽内，所述第二传感器位于所述第三槽的内侧壁上。
14、优选的是，所述第一位移件与所述第二位移件的抵接面为斜面，所述第一位移件为上大下小的直角梯形，所述第一位移件的斜面上设置有限位条，所述第二位移件与所述第一位移件的抵接面为斜面，其上设置有与所述限位条相适应的限位槽，所述调节件与所述第二位移件螺纹连接。
15、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
16、本专利技术采用非人工称重的方式，增加称重和物料配比的效率，通过放料组件能够实现物料投放先快（由开始投放至重量达到第一标定重量为止）后慢（由第一标定重量投放至第二标定重量为止），可以大幅提高投放效率，通过称重设备将投放物料划分为两个阶段，分别为快速投放阶段，以及重量精确调整阶段，为放料组件的先快后慢提供了参考阈值，即第一标定重量和第二标定重量。通过放料组件和称重设备的配合能够大幅提高生产效率，并且减小每次配比的称重误差。
17、本专利技术所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，包括：至少两个用于放置原料的原料箱（1），每个原料箱（1）均与带有称重设备的称重箱（2）连通，所述原料箱（1）上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱（1）通过所述放料组件与所述称重箱（2）连通，所述称重箱（2）的底部与送料设备（3）连通，所述送料设备（3）位于所述称重箱（2）内称重设备的底部。
2.根据权利要求1所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述称重箱（2）由存放物料的第一箱体（21）、所述称重设备，以及用于排放物料的第二箱体（22）组成，每个原料箱（1）均通过所述放料组件与所述第一箱体（21）连通，所述第一箱体（21）位于所述第二箱体（22）的上方，所述称重设备设置在所述第二箱体（22）内，所述第一箱体（21）通过所述称重设备与所述第二箱体（22）连通，所述第二箱体（22）的底部与所述送料设备（3）连通。
3.根据权利要求2所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述放料组件由用于大量投放物料的第一投放装置，以及用于精确控制投放速度和投放量的第二投放装置（4）组
4.根据权利要求3所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第二投放装置（4）由设置有投料轮（42）的第三箱体（41）、用于驱动所述投料轮（42）的第一驱动设备（43），以及用于物料输送的动力源组成，所述第三箱体（41）内设置有用于为所述投料轮（42）供应物料的第一板（44），所述第三箱体（41）上设置有三个通孔，分别为与所述原料箱（1）连通的第一通孔（45a）、与所述动力源连通的第二通孔（45b），以及与所述第一箱体（21）连通的第三通孔（45c），所述第一通孔（45a）位于所述第一板（44）的一侧，所述第二通孔（45b）和所述第三通孔（45c）位于所述第一板（44）的另一侧。
5.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一板（44）的一端与所述第三箱体（41）的内壁连接，另一端为弧形并延伸至所述投料轮（42）的下方，所述第一板（44）的长度D，大于所述投料轮（42）的旋转中心至与所述第一板（44）连接处的第三箱体（41）内壁的距离d。
6.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第二通孔（45b）与所述第三通孔（45c）相对设置，所述第一通孔（45a）与所述第二通孔（45b）垂直，所述第一通孔（45a）呈竖直方向设置，所述第一通孔（45a）位于水平设置的第一板（44）的上方，并且位于所述投料轮（42）与所述第三箱体（41）内壁之间。
7.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一通孔（45a）向所述第一板（44）的方向设置有引导管（46），所述投料轮（42）的上方设置有弧形的第二板（47），所述第二板（47）的外侧壁与所述引导管（46）的外侧壁抵接。
8.根据权利要求2所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述称重设备由底部设置有至少四个第一传感器（5）的托板组件（6），以及至少两个设置在所述第二箱体（22）的内侧壁的重量标定组件（7）组成，所述托板组件（6）与第二驱动设备连接，所述第二驱动设备用于驱动所述托板组件（6）将其上的物料投放至第二箱体（22）底部的送料设备（3），所述第一传感器（5）用于测算所述托板组件（6）上的物料重量，所述第二箱体（22）的内壁设置有用于支撑第一传感器（5）的第三板（23），以及用于放置所述重量标定组件（7）的第四板（24）。
9.根据权利要求8所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述重量标定组件（7）由与所述托板组件（6）连接的第一位移件（71）、与所述第一位移件（71）活动连接的第二位移件（72）、设置在所述第二位移件（72）上的调节件（73），以及与所述调节件（73）选择性抵接的第二传感器（74）组成，所述第四板（24）的顶面沿竖直方向设置有与所述第一位移件（71）相适应的第一槽（24a），所述第一槽（24a）的侧壁沿水平方向设置有与所述第二位移件（72）相适应的第二槽（24b），所述调节件（73）贯穿所述第二槽（24b）延伸至所述第二槽（24b）内侧壁的第三槽（24c）内，所述第二传感器（74）位于所述第三槽（24c）的内侧壁上。
10.根据权利要求9所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一位移件（71）与所述第二位移件（72）的抵接面为斜面，所述第一位移件（71）为上大下小的直角梯形，所述第一位移件（71）的斜面上设置有限位条，所述第二位移件（72）与所述第...
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，包括：至少两个用于放置原料的原料箱（1），每个原料箱（1）均与带有称重设备的称重箱（2）连通，所述原料箱（1）上设置有用于控制物料投放量的放料组件，原料箱（1）通过所述放料组件与所述称重箱（2）连通，所述称重箱（2）的底部与送料设备（3）连通，所述送料设备（3）位于所述称重箱（2）内称重设备的底部。
2.根据权利要求1所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述称重箱（2）由存放物料的第一箱体（21）、所述称重设备，以及用于排放物料的第二箱体（22）组成，每个原料箱（1）均通过所述放料组件与所述第一箱体（21）连通，所述第一箱体（21）位于所述第二箱体（22）的上方，所述称重设备设置在所述第二箱体（22）内，所述第一箱体（21）通过所述称重设备与所述第二箱体（22）连通，所述第二箱体（22）的底部与所述送料设备（3）连通。
3.根据权利要求2所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述放料组件由用于大量投放物料的第一投放装置，以及用于精确控制投放速度和投放量的第二投放装置（4）组成；
4.根据权利要求3所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第二投放装置（4）由设置有投料轮（42）的第三箱体（41）、用于驱动所述投料轮（42）的第一驱动设备（43），以及用于物料输送的动力源组成，所述第三箱体（41）内设置有用于为所述投料轮（42）供应物料的第一板（44），所述第三箱体（41）上设置有三个通孔，分别为与所述原料箱（1）连通的第一通孔（45a）、与所述动力源连通的第二通孔（45b），以及与所述第一箱体（21）连通的第三通孔（45c），所述第一通孔（45a）位于所述第一板（44）的一侧，所述第二通孔（45b）和所述第三通孔（45c）位于所述第一板（44）的另一侧。
5.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第一板（44）的一端与所述第三箱体（41）的内壁连接，另一端为弧形并延伸至所述投料轮（42）的下方，所述第一板（44）的长度d，大于所述投料轮（42）的旋转中心至与所述第一板（44）连接处的第三箱体（41）内壁的距离d。
6.根据权利要求4所述的硫酸铁钠生产用原料配比用称量装置，其特征在于，所述第二通孔（45b）与所述第三通孔（45c）相对设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王归所，张永军，王子强，
申请(专利权)人：河北惠尔信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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