高精度角度冲孔结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了高精度角度冲孔结构，包括上窗口板、设于上窗口板底部的下窗口板、倾斜贯穿上窗口板和下窗口的冲头组件、以及设于下窗口板下方且与其合模对应的冲孔镶件；所述冲头组件包括冲头、限位套装于冲头外部的连接套，所述上窗口板和下窗口板之间设有用于限位连接套行程的限位槽，所述下窗口板底部设有与冲孔镶件表面相对平行的压接面，所述冲孔镶件内设有与其表面垂直设置的导向孔，所述冲头垂直贯穿压接面且与导向孔正对配合。本实用新型专利技术实现了下窗口板端面与冲孔镶件表面相对平行设置，冲头垂直贯穿下窗口板和冲孔镶件且与导向孔正对配合，冲孔镶件内导向孔与冲头合模对应精度高，冲头预先抽离导向孔脱料后开模，提高冲孔的孔位精度。高冲孔的孔位精度。高冲孔的孔位精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度角度冲孔结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种高精度角度冲孔结构。

技术介绍

[0002]常规的冲压模具需要对于料件进行角度冲孔作业，模具内设置带有角度冲头，以实现孔位的冲压。现有专利号为CN201620884819.3一种带角度冲孔的热冲压模具，公开了冲头组件贯穿上模成型镶块，凹模套设在下模成型镶块内，上模成型镶块和下模成型镶块合模时，无法保证凹模套内的容置冲头的孔位导向准确，开模时由上模成型镶块和冲头同步分离料件，造成冲孔的孔位精度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高精度角度冲孔结构，从而实现下窗口板端面与冲孔镶件表面相对平行设置，冲头垂直贯穿下窗口板和冲孔镶件且与导向孔正对配合，冲孔镶件内导向孔与冲头合模对应精度高，冲头预先抽离导向孔脱料后开模，提高冲孔的孔位精度。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]高精度角度冲孔结构，包括上窗口板、设于上窗口板底部的下窗口板、倾斜贯穿上窗口板和下窗口的冲头组件、以及设于下窗口板下方且与其合模对应的冲孔镶件；所述冲头组件包括冲头、限位套装于冲头外部的连接套，所述上窗口板和下窗口板之间设有用于限位连接套行程的限位槽，所述下窗口板底部设有与冲孔镶件表面相对平行的压接面，所述冲孔镶件内设有与其表面垂直设置的导向孔，所述冲头垂直贯穿压接面且与导向孔正对配合。
[0005]具体的，所述上窗口板的顶部依序设有脱料板、上夹板、上模座，所述上夹板和脱料板内贯穿设有延伸至上窗口板上部的暗冲杆。
[0006]具体的，所述上窗口板内设有容置暗冲杆的驱动腔，所述暗冲杆的底部可拆卸固定连接套。
[0007]具体的，所述连接套的顶端设有连接槽，所述冲头的顶端挂接于连接槽内。
[0008]具体的，所述连接套的外周设有与限位槽的里端限位配合的凸环。
[0009]具体的，所述冲孔镶件可拆卸安装于下模板内，所述导向孔的两侧均设有连接下模板的安装孔。
[0010]具体的，所述冲孔镶件凸出下模板表面设置。
[0011]具体的，所述冲孔镶件的表面为倾斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术高精度角度冲孔结构的有益效果主要体现在：
[0013]通过设置凸出下模板的冲孔镶件，有利于实现冲孔镶件表面与下窗口板的压接面的平行位置设定和调节，提高定位料件的准确度，保证料件处于冲头的垂直方向，冲头能实现与导向孔的正对插接配合，提高料件在倾斜角度上的冲孔精度，减少由于冲头与料件发生相对倾斜冲压造成的孔位公差较大问题；冲头组件内设置冲头和连接套的配合结构，实
现冲头功能的同时具备脱料功能，在完成冲孔作业后，预先对孔位进行抽离，再次对孔位周围的料件脱模，降低孔位的开模损伤，从而确保开模后孔位的精度；整体模具易于组装，避免复杂的加工结构，在保证冲孔镶件、下窗口板和冲头的位置关系，即可实现高精度的冲孔作业，模具组装成本较低，维护简易。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中冲头组件剖视结构示意图；
[0016]图中数字表示：
[0017]1上窗口板、11下窗口板、12限位槽、13压接面、2冲孔镶件、21导向孔、22安装孔、3冲头、31连接套、32连接槽、33凸环、4脱料板、41上夹板、42上模座、43暗冲杆、5下模板、51下模座。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
2所示，本实施例为高精度角度冲孔结构，包括上窗口板1、设于上窗口板1底部的下窗口板11、倾斜贯穿上窗口板1和下窗口11的冲头组件、以及设于下窗口板11下方且与其合模对应的冲孔镶件2；冲头组件包括冲头3、限位套装于冲头3外部的连接套31，上窗口板1和下窗口板11之间设有用于限位连接套31行程的限位槽12，下窗口板11底部设有与冲孔镶件2表面相对平行的压接面13，冲孔镶件2内设有与其表面垂直设置的导向孔21，冲头3垂直贯穿压接面13且与导向孔21正对配合。通过下窗口板11的压接面13与冲孔镶件2表面相对平行设置，使得下窗口板11和冲孔镶件2之间定位料件时，针对料件包含平板结构，平板结构能保持与冲孔镶件2的精准贴合，冲头3进行冲孔作业时能与导向孔21绝对找正插接，实现高精度的角度冲孔作业，避免采用多轴加工装置需要进行多次找准角度和调试的过程。
[0021]上窗口板1的顶部依序设有脱料板4、上夹板41、上模座42。上夹板41和脱料板4内贯穿设有延伸至上窗口板1上部的暗冲杆43，上窗口板1内设有容置暗冲杆43的驱动腔，暗冲杆43的底部可拆卸固定连接套31，连接套31的顶端设有连接槽32，冲头3的顶端挂接于连接槽32内。当暗冲杆43升降驱动连接套31在限位槽12内移动时，同时带动冲头3进行冲孔作业。连接套31的外周设有与限位槽12的里端限位配合的凸环33，用于控制冲头3抽离导向孔21脱模时的行程范围。
[0022]冲孔镶件2可拆卸安装于下模板5内，导向孔21的两侧均设有连接下模板5的安装孔22，安装孔22内通过螺丝锁紧固定，根据料件的选择可适应性的更换具有匹配的导向孔21的冲孔镶件2。下模板5的底部设有下模座51。冲孔镶件2凸出下模板5表面设置，冲孔镶件2的表面为倾斜面，冲孔镶件2与下窗口板11之间夹持定位料件。冲孔镶件2凸出下模板5设置，在进行更换的时候方面操作，同时，易于实现冲孔镶件2表面与压接面13相对平行的设定，是保证导向孔21正确导向的必要设置。
[0023]应用本实施例时，脱料板4和下模板5之间根据冲压需求，可设置多个上窗口板1、下窗口板11、以及冲孔镶件2，实现批量的同步冲孔操作；料件放置于冲孔镶件2表面，针对料件上某个角度位置进行冲孔作业，合模时，暗冲杆43驱动冲头3相对垂直冲压在料件上，冲头3与导向孔21精准插接配合，保证冲头3入孔具有较高的孔位精度；开模时，脱料板4分离上窗口板1，暗冲杆43带动冲头组件抽离导向孔21，随后下窗口板11和上窗口板11脱模分离料件，完成料件的冲孔作业。
[0024]本实施例中通过设置凸出下模板5的冲孔镶件2，有利于实现冲孔镶件2表面与下窗口板11的压接面13的平行位置设定和调节，提高定位料件的准确度，保证料件处于冲头3的垂直方向，冲头3能实现与导向孔21的正对插接配合，提高料件在倾斜角度上的冲孔精度，减少由于冲头3与料件发生相对倾斜冲压造成的孔位公差较大问题；冲头组件内设置冲头3和连接套31的配合结构，实现冲头功能的同时具备脱料功能，在完成冲孔作业后，预先对孔位进行抽离，再次对孔位周围的料件脱模，降低孔位的开模损伤，从而确保开模后孔位的精度；整体模具易于组装，避免复杂的加工结构，在保证冲孔镶件2、下窗口板11和冲头3的位置关系，即可实现高精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度角度冲孔结构，其特征在于：包括上窗口板、设于上窗口板底部的下窗口板、倾斜贯穿上窗口板和下窗口的冲头组件、以及设于下窗口板下方且与其合模对应的冲孔镶件；所述冲头组件包括冲头、限位套装于冲头外部的连接套，所述上窗口板和下窗口板之间设有用于限位连接套行程的限位槽，所述下窗口板底部设有与冲孔镶件表面相对平行的压接面，所述冲孔镶件内设有与其表面垂直设置的导向孔，所述冲头垂直贯穿压接面且与导向孔正对配合。2.根据权利要求1所述的高精度角度冲孔结构，其特征在于：所述上窗口板的顶部依序设有脱料板、上夹板、上模座，所述上夹板和脱料板内贯穿设有延伸至上窗口板上部的暗冲杆。3.根据权利要求2所述的高精度角度冲孔结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高武，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：