侧刺破侧切一体模具成型结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了侧刺破侧切一体模具成型结构，包括下模座、上模座、设置于上模座下方的窗口板、以及设置于上模座和下模座之间若干成组布置的侧刺破组件和侧切组件；所述侧刺破组件包括设置于下模座顶部用于支撑产品的第一刀口固定座、可拆卸嵌入第一刀口固定座顶部的第一下模刀口、倾斜滑动延伸至第一下模刀口的刺破冲头，所述侧切组件包括设置于下模座顶部用于支撑产品的第二刀口固定座、可拆卸嵌入第二刀口固定座顶部的第二下模刀口、水平滑动延伸至第二下模刀口的侧切冲头。本实用新型专利技术实现了确保第一下模刀口和第二下模刀口的冲切强度，提高产品断裂面质量的稳定性。提高产品断裂面质量的稳定性。提高产品断裂面质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
侧刺破侧切一体模具成型结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种侧刺破侧切一体模具成型结构。

技术介绍

[0002]现有模具结构中，为了冲切成型产品的R角结构，需要通过两次或多次侧切成型。冲头多次直接侧切产品，易导致下模刀口强度薄弱，产品的断裂面质量不稳定。因此，需要一种保持模具强度及制件质量稳定的模具结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供侧刺破侧切一体模具成型结构，从而实现确保第一下模刀口和第二下模刀口的冲切强度，提高产品断裂面质量的稳定性。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]侧刺破侧切一体模具成型结构，包括下模座、上模座、设置于上模座下方的窗口板、以及设置于上模座和下模座之间若干成组布置的侧刺破组件和侧切组件；
[0005]所述侧刺破组件包括设置于下模座顶部用于支撑产品的第一刀口固定座、可拆卸嵌入第一刀口固定座顶部的第一下模刀口、设置于第一下模刀口侧边与其间隔设置的下导向块、设置于窗口板底部且与第一刀口固定座配合压接产品的第一固定板、贯穿窗口板倾斜滑动延伸至下导向块侧边且对应配合第一下模刀口的刺破冲头，
[0006]所述侧切组件包括设置于下模座顶部用于支撑产品的第二刀口固定座、可拆卸嵌入第二刀口固定座顶部的第二下模刀口、设置于窗口板底部且与第二刀口固定座配合压接产品的第二固定板、贯穿窗口板水平滑动延伸至第二下模刀口的侧切冲头。
[0007]具体的，侧刺破侧切一体模具成型结构还包括设置于所述下模座内升降设置的顶料条，所述窗口板的底部设置有用于配合顶料条的压料条，所述压料条和顶料条夹持定位料带。
[0008]具体的，所述料带的两侧成组布置有多个产品，所述产品包括倒扣主体、设置于倒扣主体两侧的弯折边，所述倒扣主体的顶壁和侧壁之间设置有圆角结构。
[0009]具体的，所述第一刀口固定座与倒扣主体仿形设置，所述下导向块与第一刀口固定座之间容置弯折边；所述第二刀口固定座与倒扣主体仿形设置。
[0010]具体的，所述顶料条的底部设置有若干贯穿下模座的顶杆。
[0011]具体的，所述窗口板内设置有避让刺破冲头的第一通口，所述第一固定板设置于第一通口的侧边，所述第一通口的侧边靠近第一固定板设置有用于导向刺破冲头的上导向块。
[0012]具体的，所述窗口板内设置有避让侧切冲头的第二通口，所述第二固定板设置于第二通口的侧边。
[0013]具体的，所述第二固定板的侧边设置有定位板，所述定位板的侧边与第二下模刀口的侧壁相对应合模贴合设置，所述定位板内设置有与侧切冲头仿形对应的切孔，所述切
孔与第二下模刀口位于同一水平位置。
[0014]具体的，所述第二固定板靠近定位板的侧边设置有插柱，所述第二刀口固定座内设置有对应插柱的孔位。
[0015]与现有技术相比，本技术侧刺破侧切一体模具成型结构的有益效果主要体现在：
[0016]通过侧刺破组件和侧切组件一体布置在下模座和上模座之间，实现产品的圆角结构的先刺破后切断处理，使得产品的圆角结构处理后的断裂面成型稳定，成型精度较高；侧刺破组件中第一刀口固定座和第一下模刀口配合，稳定的定位产品，使其圆角结构处于第一下模刀口的位置，刺破冲头通过滑动导向准确定位至第一下模刀口，侧切冲头穿过定位板内切孔准确定位至第二下模刀口，确保侧切冲头的切断精度，从而降低第一下模刀口和第二下模刀口发生损伤的风险，保证第一下模刀口和第二下模刀口的冲切强度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的开模结构示意图；
[0018]图2为本实施例中第一刀口固定座结构示意图；
[0019]图3为本实施例中第二刀口固定座结构示意图；
[0020]图4为本实施例中上模座底面结构示意图；
[0021]图5为本实施例中上模座表面结构示意图；
[0022]图6为本实施例中第一固定板结构示意图；
[0023]图7为本实施例中第二固定板结构示意图；
[0024]图中数字表示：
[0025]1下模座、2上模座、3窗口板、31第一通口、32上导向块、33第一斜块、34第二斜块、35第二通口、36水平滑块、37第三斜块、4顶料条、41顶杆、42压料条、5侧刺破组件、51第一刀口固定座、52第一下模刀口、53下导向块、54第一固定板、55刺破冲头、6侧切组件、61第二刀口固定座、62第二下模刀口、63第二固定板、64侧切冲头、65定位板、66切孔、67插柱、68插孔、7产品、71倒扣主体、72弯折边、73圆角结构、74料带。
具体实施方式
[0026]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
7所示，本实施例为侧刺破侧切一体模具成型结构，包括下模座1、上模座2、设置于上模座2下方的窗口板3、设置于下模座1内升降设置的顶料条4、设置于上模座2和下模座1之间位于顶料条4两侧的若干成组布置的侧刺破组件5和侧切组件6。
[0029]侧刺破组件5包括设置于下模座1顶部用于支撑产品7的第一刀口固定座51、可拆卸嵌入第一刀口固定座51顶部的第一下模刀口52、设置于第一下模刀口52侧边与其间隔设置的下导向块53、设置于窗口板3底部且与第一刀口固定座51配合压接产品7的第一固定板54、贯穿窗口板3倾斜滑动延伸至下导向块53侧边且对应配合第一下模刀口52的刺破冲头55。第一下模刀口52和第一刀口固定座51可拆卸的连接方式，第一下模刀口52易于更换，降
低整体换新的频率。
[0030]产品7包括倒扣主体71、设置于倒扣主体71两侧的弯折边72。倒扣主体71为U型结构，倒扣主体71的顶壁和侧壁之间设置有圆角结构73，圆角结构73靠近倒扣主体71的端部。第一刀口固定座51与倒扣主体71仿形设置，下导向块53与第一刀口固定座51之间容置弯折边72。第一下模刀口52的刃口位置对应圆角结构73。产品7稳定定位于第一刀口固定座51内。多个产品7通过料带74连接，料带74的两侧成组布置有多个产品7，料带74定位于顶料条4的顶部，顶料条4的底部设置有若干贯穿下模座1的顶杆41，当需要脱模作业时，顶料条4顶升带动料带74和多个产品7脱离侧刺破组件5和侧切组件6。
[0031]第一固定板54的底面与第一刀口固定座51的顶面仿形配合设置，倒扣主体71稳定夹持定位于第一固定板54和第一刀口固定座51之间。
[0032]窗口板3内设置有避让刺破冲头55的第一通口31，第一固定板54设置于第一通口31的侧边，第一通口31的侧边靠近第一固定板54设置有用于导向刺破冲头55的上导向块32。上导向块32正确导向刺破冲头55的移动方向，使得刺破冲头55准确的进入下导向块53和第一下模刀口52之间，刺破冲头55对应第一下模刀口52的刃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧刺破侧切一体模具成型结构，其特征在于：包括下模座、上模座、设置于上模座下方的窗口板、以及设置于上模座和下模座之间若干成组布置的侧刺破组件和侧切组件；所述侧刺破组件包括设置于下模座顶部用于支撑产品的第一刀口固定座、可拆卸嵌入第一刀口固定座顶部的第一下模刀口、设置于第一下模刀口侧边与其间隔设置的下导向块、设置于窗口板底部且与第一刀口固定座配合压接产品的第一固定板、贯穿窗口板倾斜滑动延伸至下导向块侧边且对应配合第一下模刀口的刺破冲头，所述侧切组件包括设置于下模座顶部用于支撑产品的第二刀口固定座、可拆卸嵌入第二刀口固定座顶部的第二下模刀口、设置于窗口板底部且与第二刀口固定座配合压接产品的第二固定板、贯穿窗口板水平滑动延伸至第二下模刀口的侧切冲头。2.根据权利要求1所述的侧刺破侧切一体模具成型结构，其特征在于：侧刺破侧切一体模具成型结构还包括设置于所述下模座内升降设置的顶料条，所述窗口板的底部设置有用于配合顶料条的压料条，所述压料条和顶料条夹持定位料带。3.根据权利要求2所述的侧刺破侧切一体模具成型结构，其特征在于：所述料带的两侧成组布置有多个产品，所述产品包括倒扣主体、设置于倒扣主体两侧的弯折边，所述倒扣主体的顶壁和侧壁之间设置有圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：