三角片成型模具及成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于光伏板支架制造技术领域，具体涉及一种三角片成型模具及成型设备，包括从上至下依次设置的上模板、脱料板和下模板，其特征在于，所述脱料板和下模板之间设置有送料通道，所述上模板中设置的刀具穿过所述脱料板和送料通道落入所述下模板中，所述送料通道依送料顺序包括冲孔部、冲切部和成型部，所述下模板上设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱分布在所述冲孔部和冲切部，所述下模板中还开设有处在所述成型部的成型槽。在送料通道的两边设置伸缩柱，让带钢的两边抵靠在伸缩柱上，使伸缩柱成为带钢的引导轨道，保证带钢在运送过程中不会发生较大的偏移，再配合定位柱与工件上定位孔的精准矫正，使连续加工的零件都能保持标准规格。准规格。准规格。

【技术实现步骤摘要】
三角片成型模具及成型设备


[0001]本技术属于光伏板支架制造
，具体涉及一种三角片成型模具及成型设备。

技术介绍

[0002]三角片在光伏板支架中作为转角的连接和支撑部件，通常是以整卷带钢推入冲压设备中通过复合流程一体成型。
[0003]在专利CN218638364U中公开的一种铰链支架的连续冲压模具，连续冲压成型模具的冲压底模座和冲压顶模座之间形成有步进式冲压产线，步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位复合体成型工位、外缘冲切复合工位、壁孔综合成型工位、第一翻边成型工位、第二翻边成型工位、综合翻折定型工位、弯折定型工位、切断分离工位。本技术能满足铰链支架的步进式成型需求，工件成型精度得到保障。满足基带受力均匀性需求，同时各工位的冲压受力较为均匀，成型应力得到均匀释放，且各成型工位均具备较为可靠的精确对位导向配合设计，产品合格率得到较大提升。满足批量化连续成型需求，生产效率得到较大提升，同时产品统一性得到保障。
[0004]在上述方案中，实现了对铰链支架步进式流水化多工序的逐步加工，提高了生产效率，但是该方案中忽略了原料在运送过程中传输稳定性的问题。因为在多工位的冲压制程中，不同的冲压规格导致各个工位的下模板具有不同形状深浅的沟槽，在下模板上进行移动输送，很可能使原料运送过程偏离预定轨迹，造成生产质量下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的三角片成型模具及成型设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]三角片成型模具，包括从上至下依次设置的上模板、脱料板和下模板，其特征在于，所述脱料板和下模板之间设置有送料通道，所述上模板中设置的刀具穿过所述脱料板和送料通道落入所述下模板中，所述送料通道依送料顺序包括冲孔部、冲切部和成型部，所述下模板上设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱分布在所述冲孔部和冲切部，所述下模板中还开设有处在所述成型部的成型槽。
[0008]在所述的三角片成型模具中，所述伸缩柱成对地设置在所述冲孔部的两侧，并且每一对所述伸缩柱的间距相同。
[0009]在所述的三角片成型模具中，所述冲切部其中一侧设置有所述伸缩柱并且与所述冲孔部同一侧的所述伸缩柱共线分布。
[0010]在所述的三角片成型模具中，所述脱料板靠近所述下模板一端面上开设有与若干所述伸缩柱对应的容置孔。
[0011]在所述的三角片成型模具中，所述伸缩柱的下端滑动插设在所述下模板中并且在
轴向上与所述下模板弹性连接，所述伸缩柱的上端开设有开口朝向所述冲孔部和冲切部的送料滑槽，各个所述送料滑槽处在同一水平面上。
[0012]在所述的三角片成型模具中，所述成型槽中滑动嵌设有与之匹配的成型推块，所述成型推块的下端与所述成型槽底部弹性连接，所述成型推块的上端面高出所述下模板。
[0013]在所述的三角片成型模具中，所述刀具包括冲孔刀和冲切刀，所述冲孔刀穿过所述冲孔部落入开设在所述下模板上的冲孔槽中，所述冲切刀穿过所述冲切部落入开设在所述下模板上的冲切槽中。
[0014]在所述的三角片成型模具中，所述上模板还设置有与所述冲孔刀尺寸相同的定位轴，所述定位轴穿过所述脱料板和送料通道落入所述下模板上开设的定位槽中。
[0015]在所述的三角片成型模具中，所述冲切刀包括轮廓裁切部和分离裁切部，所述轮廓裁切部穿过所述冲切部落在冲切槽中，所述分离裁切部穿过所述成型部落在冲切槽中。
[0016]本技术还提供了一种成型设备，所述成型设备包括所述的三角片成型模具。
[0017]本技术的优点有：
[0018]在送料通道的两边设置伸缩柱，让带钢的两边抵靠在伸缩柱上，使伸缩柱成为带钢的引导轨道，保证带钢在运送过程中不会发生较大的偏移，再配合定位柱与工件上定位孔的精准矫正，使连续加工的零件都能保持标准规格。
[0019]在各个流程工序中所要达到的不同的效果，在下模板上就会有与上模板刀配合的各种槽和孔，它们形状和深浅都不同可能会阻碍在下模板上移动的带钢，因此在伸缩柱上开设送料滑槽，带钢卡设在多个送料滑槽组成的轨道中，使带钢在下模板上方进行运转不与表面的槽和孔接触，保证带钢输送时的流畅稳定。同时，在上模板压下后伸缩柱也能缩入下模板中，使带钢下降至与下模板贴合，不阻碍冲压过程。
附图说明
[0020]图1为本技术三角片成型模具结构示意图。
[0021]图2为本技术下模板结构示意图。
[0022]图3为本技术脱料板结构示意图。
[0023]图4为本技术上模板结构示意图。
[0024]图示中，上模板1、定位轴11、脱料板2、容置孔21、下模板3、成型槽31、成型推块32、冲孔槽33、冲切槽34、冲孔部41、冲切部42、成型部43、伸缩柱5、送料滑槽51、冲孔刀61、冲切刀62。
具体实施方式
[0025]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图4所示，三角片成型模具，包括从上至下依次设置的上模板1、脱料板2和下模板3，脱料板2和下模板3之间设置有送料通道，上模板1中设置的刀具穿过脱料板2和送料通道落入下模板3中，送料通道依送料顺序包括冲孔部41、冲切部42和成型部43，下模板3上设置有若干伸缩柱5，伸缩柱5分布在冲孔部41和冲切部42，下模板3中还开设有处在成型
部43的成型槽31。
[0028]即，在原先的送料通道两侧设置间距等于带钢宽度的伸缩柱5来限制带钢在转运时的运动轨迹。定位轴11虽然能在上模板1下压时与工件上的定位孔配合来纠正带钢的位置，但是带钢在勾碰到下模板3上的冲孔槽33和冲切槽34可能发生较大的偏转时，定位轴11无法与孔配合，也就不能进行纠正，因此伸缩柱5的设置能保证带钢在运送过程中不会出现较大的偏移，使定位轴11能实现纠正的作用。
[0029]在本实施例中，伸缩柱5成对的设置在冲孔部41的两侧，并且每一对伸缩柱5的间距相同。在冲孔部41的首次冲压既为工件产生连接固定用的螺栓孔，也是作为后续流程的定位孔，因此在冲孔部41需要更加注重带钢的摆放位置，有精准的定位孔才能为后续的加工创造定位基准。
[0030]作为优选的，冲切部42其中一侧设置有伸缩柱5并且与冲孔部41同一侧的伸缩柱5共线分布。在冲切部42中由于需要对带钢进行平面形状的剪裁，一边会被裁剪成特征形状容易与伸缩柱5发生钩挂，因此只在未裁剪一边设置伸缩柱5为带钢提供引导。
[0031]其中，裁剪后的工件还需要后端带钢的推送，裁剪过程并不会将工件完全裁下，会与后端带钢留有一段连接处，因此才形成其中一边的完整平面能与伸缩柱5抵靠滑动。
[0032]在本实施例中，脱料板2靠近下模板3一端面上开设有与若干伸缩柱5对应的容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三角片成型模具，包括从上至下依次设置的上模板(1)、脱料板(2)和下模板(3)，其特征在于，所述脱料板(2)和下模板(3)之间设置有送料通道，所述上模板(1)中设置的刀具穿过所述脱料板(2)和送料通道落入所述下模板(3)中，所述送料通道依送料顺序包括冲孔部(41)、冲切部(42)和成型部(43)，所述下模板(3)上设置有若干伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)分布在所述冲孔部(41)和冲切部(42)，所述下模板(3)中还开设有处在所述成型部(43)的成型槽(31)。2.根据权利要求1所述的三角片成型模具，其特征在于，所述伸缩柱(5)成对的设置在所述冲孔部(41)的两侧，并且每一对所述伸缩柱(5)的间距相同。3.根据权利要求2所述的三角片成型模具，其特征在于，所述冲切部(42)其中一侧设置有所述伸缩柱(5)并且与所述冲孔部(41)同一侧的所述伸缩柱(5)共线分布。4.根据权利要求1所述的三角片成型模具，其特征在于，所述脱料板(2)靠近所述下模板(3)一端面上开设有与若干所述伸缩柱(5)对应的容置孔(21)。5.根据权利要求1所述的三角片成型模具，其特征在于，所述伸缩柱(5)的下端滑动插设在所述下模板(3)中并且在轴向上与所述下模板(3)弹性连接，所述伸缩柱(5)的上端开设有开口朝向所述冲孔部(41)和冲切部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，张涵，
申请(专利权)人：浙江利碳新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：