本实用新型专利技术型材固定机构及送料装置，包括夹持框体和支撑板，所述夹持框体的一端设置在所述支撑板的侧立面上，从所述夹持框体的另一端横向开设有型材通道，所述型材通道中设置有相对所述夹持框体移动的若干夹板组，在若干所述夹板组之间设置有若干承托件，所述承托件与所述夹持框体旋转连接。在夹持框体上设置固定轮和压力轮，使型材在套接于主夹持梁时，固定轮不仅能让型材的套入更加流畅减小与框体的摩擦损伤，还能限定型材后续夹持的高度位置，再配合压力轮的挤压，可以防止型材由于在套入时角度的变化而导致一端翘起的问题，保证夹板在夹持前型材能正确处在待夹持的位置，使送料装置能精准将型材的另一端送入到冲压模具中。装置能精准将型材的另一端送入到冲压模具中。装置能精准将型材的另一端送入到冲压模具中。
【技术实现步骤摘要】
型材固定机构及送料装置
[0001]本技术属于型材加工设备
，具体涉及一种型材固定机构及送料装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在连续的冲压加工中，则需要相关的固定装置和推送机构来配合完成。
[0003]在专利CN112792211A中公开的一种用于抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置包括冲压机构，所述冲压机构包括安装架、液压杆、冲压头和夹具；所述安装架设置有冲压空腔；冲压空腔内由上至下依次设置液压杆、冲压头和夹具；所述夹具的上半部位于冲压头的下端面，夹具的下半部位于冲压空腔的底端并与夹具的上半部相对应；还包括送料机构，所述送料机构的输送端与夹具的位置相对应；达到提高生产效率和经济效益的效果。
[0004]在上述技术方案中，槽钢先套接在安装套上，再通过夹板的开合进行固定，而在槽钢套接时，并没有有效的辅助装置来保持槽钢与安装套的平行度使槽钢平稳移动到夹持位置，在错误的角度更加可能使槽钢被夹板夹伤或变形，导致冲压质量下降次品率增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的型材固定机构及送料装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]型材固定机构，包括夹持框体和支撑板，所述夹持框体的一端设置在所述支撑板的侧立面上，从所述夹持框体的另一端横向开设有型材通道，所述型材通道中设置有相对所述夹持框体移动的若干夹板组，在若干所述夹板组之间设置有若干承托件，所述承托件与所述夹持框体旋转连接。
[0008]在所述的型材固定机构中，所述夹持框体包括主夹持梁和副夹持梁，所述主夹持梁和副夹持梁的同侧端面与所述支撑板连接，所述型材通道设置在所述主夹持梁和副夹持梁之间。
[0009]在所述的型材固定机构中，所述承托件包括相互接触的固定轮和压力轮，所述固定轮设置在所述主夹持梁中，所述压力轮与所述副夹持梁弹性连接，所述固定轮和压力轮对应设置并且接触端处在所述型材通道中。
[0010]在所述的型材固定机构中，所述固定轮转动设置在所述主夹持梁的凹槽中，各个所述固定轮的顶点平行处在所述型材通道中。
[0011]在所述的型材固定机构中，所述副夹持梁靠近所述型材通道一端面设置有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱与所述压力轮转动连接，使所述压力轮与对应的所述固定轮抵靠接触。
[0012]在所述的型材固定机构中，所述夹板组包括对应抵靠的主夹板和副夹板，所述主夹板与所述主夹持梁连接，所述副夹板与所述副夹持梁连接，所述主夹板和副夹板的抵靠面与各所述固定轮的顶点处在同一水平面上。
[0013]在所述的型材固定机构中，所述主夹板交错设置在所述固定轮之间，所述副夹板交错设置在所述压力轮之间。
[0014]在所述的型材固定机构中，所述型材通道靠近所述支撑板一侧的尽头设置有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有插槽，所述插槽与所述固定轮的顶点处在同一水平面上。
[0015]在所述的型材固定机构中，所述主夹持梁远离所述支撑板一端设置有过渡轮，所述过渡轮处在所述型材通道的延长线上。
[0016]本技术还提供了一种送料装置，所述送料装置包括所述的型材固定机构。
[0017]本技术的优点有：
[0018]在夹持框体上设置固定轮和压力轮，使型材在套接于主夹持梁时，固定轮不仅能让型材的套入更加流畅减小与框体的摩擦损伤，还能限定型材后续夹持的高度位置，再配合压力轮的挤压，可以防止型材由于在套入时角度的变化而导致一端翘起的问题，保证夹板在夹持前型材能正确处在待夹持的位置，使送料装置能精准将型材的另一端送入到冲压模具中。
附图说明
[0019]图1为本技术型材固定机构示意图。
[0020]图2为本技术型材通道中的结构示意图。
[0021]图3为本技术送料装置示意图。
[0022]图示中，夹持框体1、主夹持梁11、副夹持梁12、支撑板2、型材通道3、夹板组4、主夹板41、副夹板42、承托件5、固定轮51、压力轮52、缓冲垫6、插槽61、过渡轮7。
具体实施方式
[0023]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图2所示，型材固定机构，包括夹持框体1和支撑板2，其特征在于，夹持框体1的一端设置在支撑板2的侧立面上，从夹持框体1的另一端横向开设有型材通道3，型材通道3中设置有相对夹持框体1移动的若干夹板组4，在若干夹板组4之间设置有若干承托件5，承托件5与夹持框体1旋转连接。
[0026]即，呈横置“U”字形的夹持框体1与支撑板2连接，远离支撑板2一端的开口处形成供型材伸入的型材通道3，在夹持框体1上设置多个可转动的承托件5，使型材的表面能搭靠在承托件5上滑入型材通道3中，减小型材与夹持框体1间的摩擦，使型材保持在与夹板组4平行的状态，确保固定后的型材能笔直送入冲压模具中。
[0027]其中，型材特指槽钢，槽钢的腰面与承托件5搭靠，依靠承托件5的滚动实现槽钢在型材通道3中前后移动，使槽钢的放置到位过程更加轻松易操作，顺着承托件5的滚动方向推动槽钢即可使槽钢移动至待夹持位置上。槽钢槽口向下放置与夹持框体1相配合，限制了
槽钢移动过程中左右两侧的偏移。
[0028]在本实施例中，夹持框体1包括主夹持梁11和副夹持梁12，主夹持梁11和副夹持梁12的同侧端面与支撑板2连接，型材通道3设置在主夹持梁11和副夹持梁12之间。
[0029]其中，当槽钢槽口向下放置时，槽钢的两腿与主夹持梁11相配合，限制左右的偏移；当当槽钢槽口向上放置时，槽钢的两腿与副夹持梁12相配合，限制左右的偏移。
[0030]作为优选的，承托件5包括相互接触的固定轮51和压力轮52，固定轮51设置在主夹持梁11中，压力轮52与副夹持梁12弹性连接，固定轮51和压力轮52对应设置并且接触端处在型材通道3中。
[0031]其中，固定轮51主要负责将槽钢承托在夹板组4上下两夹板闭合的高度上，而压力轮52对槽钢腰面施加一定的压力，使槽钢的套入过程更加稳定，防止槽钢处在型材通道3外的端部由于重力原因使处在型材通道3内的一端翘起的情况。
[0032]作为优选的，固定轮51转动设置在主夹持梁11的凹槽中，各个固定轮51的顶点平行处在型材通道3中。各个固定轮51的顶点都出在同一水平面上，使得夹板组4在夹持槽钢腰面时能保持平整。
[0033]作为优选的，副夹持梁12靠近型材通道3一端面设置有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱与压力轮52转动连接，使压力轮52与对应的固定轮51抵靠接触。压力轮52架设在弹性伸缩柱上，使压力轮52既能持续对槽钢施加压力也能根据槽钢的腰厚上下收缩调节。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型材固定机构，包括夹持框体(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述夹持框体(1)的一端设置在所述支撑板(2)的侧立面上，从所述夹持框体(1)的另一端横向开设有型材通道(3)，所述型材通道(3)中设置有相对所述夹持框体(1)移动的若干夹板组(4)，在若干所述夹板组(4)之间设置有若干承托件(5)，所述承托件(5)与所述夹持框体(1)旋转连接。2.根据权利要求1所述的型材固定机构，其特征在于，所述夹持框体(1)包括主夹持梁(11)和副夹持梁(12)，所述主夹持梁(11)和副夹持梁(12)的同侧端面与所述支撑板(2)连接，所述型材通道(3)设置在所述主夹持梁(11)和副夹持梁(12)之间。3.根据权利要求2所述的型材固定机构，其特征在于，所述承托件(5)包括相互接触的固定轮(51)和压力轮(52)，所述固定轮(51)设置在所述主夹持梁(11)中，所述压力轮(52)与所述副夹持梁(12)弹性连接，所述固定轮(51)和压力轮(52)对应设置并且接触端处在所述型材通道(3)中。4.根据权利要求3所述的型材固定机构，其特征在于，所述固定轮(51)转动设置在所述主夹持梁(11)的凹槽中，各个所述固定轮(51)的顶点平行处在所述型材通道(3)中。5.根据权利要求3所述的型材固定机构，其特征在于，所述副夹持梁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，张涵，
申请(专利权)人：浙江利碳新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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