一种零件负角折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件负角折弯机构，包括上模块和下模座，所述的底部固定连接有卸料板，所述上模块的底部两侧中间位置上均固定连接有上驱动块，所述卸料板的顶部中间位置偏两侧位置上均固定连接有滑座固定座，所述上滑块的底部中间偏两侧位置上均固定连接有上滑块，所述上滑块的底部一侧位置上均固定连接有上翻边块。本实用新型专利技术中，压料氮气弹簧、复位氮气弹簧、上滑块、滑座固定座、下驱动块、下压料块、下滑块、上驱动块和下翻边块之间的联动，能够将折弯后的工件进行翻转，使得本装置集翻边、整形于一体，用于连续模，可有效减少模具工序，大大提高生产效率，节省模具空间及装配调试成本，设计简单、巧妙，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种零件负角折弯机构


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种零件负角折弯机构。

技术介绍

[0002]冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。随着科技的发展和社会的进步，冲压模具的运用越来越广泛，同时在零件负角折弯的时候也有所应用。
[0003]现有冲压产品涉及对精密及高精密负角折弯模具的要求也日益增加，现有的折弯模具大多存在成本高，维护难，效率低，结构复杂等问题，针对负角折弯结构，现有工艺一般采用两步成形，第一步折弯至90
°
，第二步在第一步的基础上再折弯成负角度，不仅工序增加，机台数量也增加，单工序模具生产效率低，零件的成形尺寸和角度也很难精确控制，并且模具的制造成本加大，严重影响了负角零件的生产制造，故需要对现有的折弯机构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件负角折弯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零件负角折弯机构，包括上模块和下模座，所述的底部固定连接有卸料板，所述上模块的底部两侧中间位置上均固定连接有上驱动块，所述卸料板的顶部中间位置偏两侧位置上均固定连接有滑座固定座，所述上滑块的底部中间偏两侧位置上均固定连接有上滑块，所述上滑块的底部一侧位置上均固定连接有上翻边块，所述下模座的内部中间偏两侧位置上均固定连接有压料氮气弹簧，所述下模座的顶部中间位置上固定连接有下驱动块，所述下模座的顶部左侧中间位置上固定连接有下翻边块，所述下模座的顶部两侧均固定连接有下靠块，所述下模座的顶部右侧中间位置上固定连接有导轨，所述导轨的顶部固定连接有下滑块，所述下滑块的内部中间位置上设置有复位氮气弹簧，所述下模座的顶部中间偏两侧中间位置上均固定连接有下压料板，所述下压料板的顶部一侧均固定连接有下压料块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述上驱动块的内壁与下滑块的外壁之间滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上滑块的外壁与滑座固定座的内壁之间滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上驱动块的外壁与下靠块的内壁之间滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述卸料板的位置上模块的下方，且卸料板的位置位于下模座的上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下驱动块的外壁与卸料板的内壁之间滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，压料氮气弹簧、复位氮气弹簧、上滑块、滑座固定座、下驱动块、下压料块、下滑块、上驱动块和下翻边块之间的联动，能够将折弯后的工件进行翻转，使得本装置集翻边、整形于一体，用于连续模，可有效减少模具工序，大大提高生产效率，节省模具空间及装配调试成本，设计简单、巧妙，具有实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种零件负角折弯机构的开模状态图；
[0019]图2为本技术提出的一种零件负角折弯机构的上模块运行示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种零件负角折弯机构的闭合状态结构图；
[0021]图4为本技术提出的一种零件负角折弯机构的成型模具开启过程结构图；
[0022]图5为本技术提出的一种零件负角折弯机构的开模完成状态结构图。
[0023]图6为本技术提出的一种零件负角折弯机构的上翻边块示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、上模块；2、滑座固定座；3、上驱动块；4、上滑块；5、上翻边块；6、下翻边块；7、下压料块；8、下模座；9、压料氮气弹簧；10、下压料板；11、导轨；12、复位氮气弹簧；13、下靠块；14、卸料板；15、下滑块；16、下驱动块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种零件负角折弯机构，包括上模块1和下模座8，1的底部固定连接有卸料板14，模块1向下运行，带动了卸料板14的向下，使得上翻边块5与下压料块7压住零件，此时压料氮气弹簧9开始受力，下翻边块6和下滑块15还处于自由状态，上模块1的底部两侧中间位置上均固定连接有上驱动块3，卸料板14的顶部中间位置偏两侧位置上均固定连接有滑座固定座2，上滑块4的底部中间偏两侧位置上均固定
连接有上滑块4，上滑块4与下滑块15复位，压料氮气弹簧9与复位氮气弹簧12处于自由状态，零件由送料机输送至该折弯工站，准备折弯，上滑块4的底部一侧位置上均固定连接有上翻边块5，下模座8的内部中间偏两侧位置上均固定连接有压料氮气弹簧9，上模块1继续下行，零件将在下翻边块6的作用下开始折弯，当上模块1下压到一定位置的时候，此时模具处于下死点位置，压料氮气弹簧9和复位氮气弹簧12处于受压状态，下模座8的顶部中间位置上固定连接有下驱动块16，下模座8的顶部左侧中间位置上固定连接有下翻边块6，下模座8的顶部两侧均固定连接有下靠块13，下模座8的顶部右侧中间位置上固定连接有导轨11，导轨11的顶部固定连接有下滑块15，下滑块15的内部中间位置上设置有复位氮气弹簧12，当折弯工序完成后，上模块1带着上模部分上行，上滑块4与上翻边块5沿着滑座固定座2提供的角度回退，待完全避开零件负角区域后垂直上行，下翻边块6与下滑块15在复位氮气弹簧12的作用下回退，为零件提供浮起空间，此时下模浮料装置将零件浮起，送料机将零件送至下一工站，到此结束一个周期，下模座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件负角折弯机构，包括上模块(1)下模座(8)，其特征在于：所述上模块(1)的底部两侧中间位置上均固定连接有上驱动块(3)，所述(1)的底部固定连接有卸料板(14)，所述卸料板(14)的顶部中间位置偏两侧位置上均固定连接有滑座固定座(2)，上滑块(4)的底部中间偏两侧位置上均固定连接有上滑块(4)，所述上滑块(4)的底部一侧位置上均固定连接有上翻边块(5)，所述下模座(8)的内部中间偏两侧位置上均固定连接有压料氮气弹簧(9)，所述下模座(8)的顶部中间位置上固定连接有下驱动块(16)，所述下模座(8)的顶部左侧中间位置上固定连接有下翻边块(6)，所述下模座(8)的顶部两侧均固定连接有下靠块(13)，所述下模座(8)的顶部右侧中间位置上固定连接有导轨(11)，所述导轨(11)的顶部固定连接有下滑块(15)，所述下滑块(15)的内部中间位置上设置有复位氮气弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：史佩帅，
申请(专利权)人：无锡明豪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：