铝箔冲压裁切成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了铝箔冲压裁切成型模具结构，包括下模成型块、设置于下模成型块顶部的下模刀座、上模板、弹性设置于上模板内部且对应配合下模成型块的压料芯、以及设置于上模板底部且与下模刀座错位移动配合的上模冲头；所述下模刀座的内壁与弧形型腔的内壁拼接过渡连接，所述下模刀座的外侧边缘沿其长度方向呈波纹连续结构，所述上模冲头的内侧沿所述波纹连续结构仿形对应设置。本实用新型专利技术实现了铝箔产品在模具内同步成型深腔结构和裁切异形边缘，铝箔产品出模成型稳定。铝箔产品出模成型稳定。铝箔产品出模成型稳定。

【技术实现步骤摘要】
铝箔冲压裁切成型模具结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种铝箔冲压裁切成型模具结构。

技术介绍

[0002]铝箔具有轻薄的特点，铝箔产品通过冲压成型其外观结构，对于需要成型深腔结构的铝箔产品，如何设计其脱模结构，对于保持铝箔产品的完整性品质具有重要影响，否则易出现铝箔产品拉伤情况。铝箔产品针对需要裁切异形的外观结构，通常在冲压模具成型后再次转移另一模具进行裁切处理，铝箔产品转移模具需要再次定位，流程操作麻烦且增加了转移运输的损伤风险。
[0003]因此，针对具有设定边缘外观要求的铝箔产品需要一种既能实现深腔成型又能实现边缘裁切的模具结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供铝箔冲压裁切成型模具结构，从而实现铝箔产品在模具内同步成型深腔结构和裁切异形边缘，铝箔产品出模稳定无损伤问题。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]铝箔冲压裁切成型模具结构，包括下模成型块、设置于下模成型块顶部的下模刀座、上模板、弹性设置于上模板内部且对应配合下模成型块的压料芯、以及设置于上模板底部且与下模刀座错位移动配合的上模冲头；所述下模刀座的内壁与弧形型腔的内壁拼接过渡连接，所述下模刀座的外侧边缘沿其长度方向呈波纹连续结构，所述上模冲头的内侧沿所述波纹连续结构仿形对应设置。
[0006]具体的，所述下模成型块的中部设置有内陷的弧形型腔，所述弧形型腔的两侧靠近下模成型块表面设置有用于定位下模刀座的刀座槽，所述下模刀座的表面凸出下模成型块的表面设置。
[0007]具体的，所述上模板的内部设置有容置压料芯的芯槽，所述芯槽的两侧位于上模板的底部设置有上模冲头。
[0008]具体的，所述下模刀座由若干下模刀块紧密拼接组成，若干下模刀块拼接形成连续结构；所述上模冲头由若干上模冲块紧密拼接组成，若干上模冲块拼接形成连续结构。
[0009]具体的，所述上模板与压料芯之间设置有若干氮气弹簧。
[0010]具体的，所述压料芯的两侧沿其长度方向分别设置有若干等高螺栓。
[0011]具体的，所述压料芯仿形压接配合下模成型块和下模刀座。
[0012]具体的，所述下模成型块内位于弧形型腔的腔底设置有活动升降的若干浮料块。
[0013]具体的，所述浮料块的表面与弧形型腔的腔底拼接设置。
[0014]与现有技术相比，本技术铝箔冲压裁切成型模具结构的有益效果主要体现在：
[0015]下模成型块具备弧形型腔，下模成型块的两侧嵌入设置下模刀座，使得下模刀座
的内侧作为成型铝箔产品的靠面，下模刀座的外侧配合上模冲头裁切铝箔产品，从而实现下模刀座的双效功能，铝箔产品同时完成冲压成型和裁切作业，铝箔成型高效；弹性设置在上模板底部的压料芯与浮料块配合，有利于开模时铝箔产品脱模，多个浮料块和压料芯夹持作用在铝箔产品上，使得弧形型腔内的铝箔产品脱模更加轻松，下模刀座的内壁与弧形型腔一体拼接连接，铝箔产品成型光滑，降低铝箔产品脱模损伤的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中局部剖面示意图；
[0018]图3为本实施例中下模成型块结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1下模成型块、11下模板、12弧形型腔、2下模刀座、21刀座槽、22波纹连续结构、23下模刀块、3上模板、31芯槽、4压料芯、41氮气弹簧、42等高螺栓、43凸部、44弯折部、5上模冲头、6浮料块、61浮料杆。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
3所示，本实施例为铝箔冲压裁切成型模具结构，包括下模成型块1、设置于下模成型块1顶部的下模刀座2、上模板3、弹性设置于上模板3内部且对应配合下模成型块1的压料芯4、以及设置于上模板3底部且与下模刀座2错位移动配合的上模冲头5。
[0024]下模成型块1的底部设置有下模板11，下模板11与上模板3相对应合模设置。下模成型块1的中部设置有内陷的弧形型腔12，弧形型腔12的两侧靠近下模成型块1表面设置有用于定位下模刀座2的刀座槽21，下模刀座2的表面凸出下模成型块1的表面设置。下模刀座2的内壁与弧形型腔12的内壁合缝拼接，下模刀座2的内壁向其表面呈弧形过度结构。下模刀座2的外侧边缘沿其长度方向呈波纹连续结构22。
[0025]上模板3的内部设置有容置压料芯4的芯槽31，芯槽31的两侧位于上模板3的底部设置有上模冲头5，上模冲头5的内侧沿下模刀座2外侧的波纹连续结构22仿形对应设置，上模冲头5与下模刀座2合模时，上模冲头5沿着下模刀座2的外侧裁切铝箔产品，使得铝箔产品裁切成型结构与下模刀座2的波纹连续结构一致。
[0026]上模冲头32与上模板3可拆卸连接固定。下模刀座2由若干下模刀块23紧密拼接组成，若干下模刀块23拼接形成连续结构，相应的，上模冲头5由若干上模冲块(图中未示出)紧密拼接组成，若干上模冲块拼接形成连续结构。
[0027]上模板3与压料芯4之间设置有若干氮气弹簧41，相应的，压料芯4的两侧沿其长度方向分别设置有若干等高螺栓42，用于限位压料芯4的移动距离。
[0028]压料芯4压接配合下模成型块1和下模刀座2，压料芯4具有仿形配合弧形型腔12的凸部43和仿形配合弧形过度结构的弯折部44。压料芯4与上模冲头5间隙配合不产生干涉，压料芯4升降移动与上模板3非同步动作。
[0029]下模成型块1内位于弧形型腔12的腔底设置有活动升降的若干浮料块6，浮料块6的底部设置有贯穿下模成型块1的浮料杆61。浮料块6的表面与弧形型腔12的腔底拼接设置，浮料块6作为弧形型腔12成型作业的一部分，当需要顶出铝箔产品脱模时，浮料块6受驱动顶出弧形型腔12设置。
[0030]应用本实施例时，铝箔产品定位于下模刀座2表面，模具合模，压料芯4冲压铝箔产品成型，相应的，上模冲头5的内侧与下模刀座2的外侧配合裁切铝箔产品的边缘成型，模具开模，上模冲头5离开下模刀座2，压料芯4受氮气弹簧41作用延迟开模，浮料块6受驱动顶出铝箔产品，压料芯4同步后退直至铝箔产品完全脱离下模成型块1。
[0031]本实施例中下模成型块1具备弧形型腔12，下模成型块1的两侧嵌入设置下模刀座2，使得下模刀座2的内侧作为成型铝箔产品的靠面，下模刀座2的外侧配合上模冲头5裁切铝箔产品，从而实现下模刀座2的双效功能，铝箔产品同时完成冲压成型和裁切作业，铝箔成型高效；弹性设置在上模板3底部的压料芯4与浮料块6配合，有利于开模时铝箔产品脱模，多个浮料块6和压料芯4夹持作用在铝箔产品上，使得弧形型腔12内的铝箔产品脱模更加轻松，下模刀座2的内壁与弧形型腔12一体拼接连接，铝箔产品成型光滑，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝箔冲压裁切成型模具结构，其特征在于：包括下模成型块、设置于下模成型块顶部的下模刀座、上模板、弹性设置于上模板内部且对应配合下模成型块的压料芯、以及设置于上模板底部且与下模刀座错位移动配合的上模冲头；所述下模刀座的内壁与弧形型腔的内壁拼接过渡连接，所述下模刀座的外侧边缘沿其长度方向呈波纹连续结构，所述上模冲头的内侧沿所述波纹连续结构仿形对应设置。2.根据权利要求1所述的铝箔冲压裁切成型模具结构，其特征在于：所述下模成型块的中部设置有内陷的弧形型腔，所述弧形型腔的两侧靠近下模成型块表面设置有用于定位下模刀座的刀座槽，所述下模刀座的表面凸出下模成型块的表面设置。3.根据权利要求1所述的铝箔冲压裁切成型模具结构，其特征在于：所述上模板的内部设置有容置压料芯的芯槽，所述芯槽的两侧位于上模板的底部设置有上模冲头。4.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：童好，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：