特种自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种自动焊接设备，其特征在于：包括底座，所述的底座上固定有机架和升降机构，升降机构上端设有旋转系统和水冷却系统，所述的机架上固定旋转工作台以及顶料压紧机构，顶料压紧机构设于旋转工作台上端，旋转系统和水冷却系统设于旋转工作台的下端，所述的旋转工作台的侧端还设有辅助校正机构和高频焊机。本实用新型专利技术自动化程度高，使操作者远离高温和辐射，通过多种自动定位和校正，使最终焊接产品质量稳定且效率高；使以前需要高技术焊接水平的操作工序变成一位普通工就可以完成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，尤其是一种用于金刚石磨轮刀粒的特种自动焊接设备。
技术介绍
金刚石磨轮刀粒的焊接，主要是依靠手工排列，逐个焊接的方式为主。目前，市场上出现了整体自动焊接设备，但其刀粒的排列以及送给取出方式仍然是依靠手工，且定位不准确，刀粒排列不整齐，使得最终产品很难达到要求。本特种自动焊机，采用多工位旋转送给机构、刀粒自动定位装置、辅助校正机构和旋转式焊接方式，进行有效组合，形成了特有的聚自动送给、自动取出、自动对中和自动校正的自动焊接设备。
技术实现思路
为了解决刀粒在焊接时出现不整齐问题，本技术提供一种特种自动焊接设备，不仅使操作者可远离焊接位置，避免高温及高频辐射对人体的伤害，同时提高了生产效率和产品的稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种特种自动焊接设备，其特征在于:包括底座，所述的底座上固定有机架和升降机构，升降机构上端设有旋转系统和水冷却系统，所述的机架上固定旋转工作台以及顶料压紧机构，顶料压紧机构设于旋转工作台上端，旋转系统和水冷却系统设于旋转工作台的下端，所述的旋转工作台的侧端还设有辅助校正机构和高频焊机。所述的旋转工作台包括上下两个通过转轴连接的旋转工作台主体，上下两个旋转工作台主体上分别设有若干组刀粒定位环和基体定位环。所述的顶料压紧机构上设有将刀粒推出刀粒定位环的顶杆。本技术的有益效果是:本技术自动化程度高，使操作者远离高温和辐射，通过多种自动定位和校正，使最终焊接产品质量稳定且效率高；使以前需要高技术焊接水平的操作工序变成一位普通工就可以完成。【附图说明】图1是特种自动焊接设备的结构示意图。图2是图1中A-A处的结构视图。图3是旋转工作台的结构视图。图4是图3中B-B处的结构视图。图中1.底座，2.机架，3.升降机构，4.旋转系统，5.水冷却系统，6.旋转工作台，7.顶料压紧机构，8.辅助校正机构，9.高频焊机，10.旋转工作台主体，11.转轴，12.刀粒定位环，13.基体定位环，14.顶杆，15.基体。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术一种特种自动焊接设备，包括底座I，底座I上固定有机架2和升降机构3，升降机构3上端设有旋转系统4和水冷却系统5，机架2上固定旋转工作台6以及顶料压紧机构7，顶料压紧机构7设于旋转工作台6上端，旋转系统4和水冷却系统5设于旋转工作台6的下端，旋转工作台6的侧端还设有辅助校正机构8和高频焊机9。如图3-4所示，旋转工作台6包括上下两个通过转轴11连接的旋转工作台主体10，上下两个旋转工作台主体10上分别设有三组刀粒定位环12和基体定位环13，顶料压紧机构7上设有将刀粒推出刀粒定位环12的顶杆14。刀粒和基体15分别通过旋转工作台6直接送到焊接位置，升降机构3上升将基体15上推，同时顶料压紧机构7在气缸以及弹簧的作用下，通过顶杆14将刀粒推出定位环，使刀粒就位并压紧在基体14上；旋转系统4中的电机通过同步带驱动主轴带动工件旋转，辅助校正机构8在气缸的推动下靠着刀粒，通过旋转消除可能出现的刀粒凸出不平整；辅助校正机构8分离后，高频焊机9通电开始焊接，焊接时旋转系统4不间断旋转，保证焊接温度的均匀性；在焊接的过程中，顶料压紧机构7可以卸压以及排气。焊接完成后，旋转工作台6将成品带出的同时将下个待焊接件送入。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种特种自动焊接设备，其特征在于:包括底座，所述的底座上固定有机架和升降机构，升降机构上端设有旋转系统和水冷却系统，所述的机架上固定旋转工作台以及顶料压紧机构，顶料压紧机构设于旋转工作台上端，旋转系统和水冷却系统设于旋转工作台的下端，所述的旋转工作台的侧端还设有辅助校正机构和高频焊机。2.根据权利要求1所述的特种自动焊接设备，其特征在于:所述的旋转工作台包括上下两个通过转轴连接的旋转工作台主体，上下两个旋转工作台主体上分别设有若干组刀粒定位环和基体定位环。3.根据权利要求2所述的特种自动焊接设备，其特征在于:所述的顶料压紧机构上设有将刀粒推出刀粒定位环的顶杆。【专利摘要】本技术公开了一种特种自动焊接设备，其特征在于：包括底座，所述的底座上固定有机架和升降机构，升降机构上端设有旋转系统和水冷却系统，所述的机架上固定旋转工作台以及顶料压紧机构，顶料压紧机构设于旋转工作台上端，旋转系统和水冷却系统设于旋转工作台的下端，所述的旋转工作台的侧端还设有辅助校正机构和高频焊机。本技术自动化程度高，使操作者远离高温和辐射，通过多种自动定位和校正，使最终焊接产品质量稳定且效率高；使以前需要高技术焊接水平的操作工序变成一位普通工就可以完成。【IPC分类】B23K13-00【公开号】CN204295118【申请号】CN201420803132【专利技术人】李明球, 杨立平 【申请人】李明球【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种自动焊接设备，其特征在于：包括底座，所述的底座上固定有机架和升降机构，升降机构上端设有旋转系统和水冷却系统，所述的机架上固定旋转工作台以及顶料压紧机构，顶料压紧机构设于旋转工作台上端，旋转系统和水冷却系统设于旋转工作台的下端，所述的旋转工作台的侧端还设有辅助校正机构和高频焊机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明球，杨立平，
申请(专利权)人：李明球，
类型：新型
国别省市：广东;44