一种黄铜分液头组件的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种黄铜分液头组件的焊接方法，在分液头头部设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支管分别插入分液头头部对应的圆孔内，将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，熔化的第一焊环的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，实现分液头与分液支管的焊接，在分液头附件的头部套入第二焊环，在分液总管上套入第三焊环，完成整个黄铜分液头组件的焊接。本发明专利技术的焊接方法不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，解决现有的焊接方式工作量大、焊接质量差以及成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分液头，具体涉及一种黄铜分液头组件的焊接方法。
技术介绍
黄铜分液头组件是空气源热泵热水机组蒸发器里用于分液使用的主要配件，如图1所示，黄铜分液头组件主要由多根分液支管1、分液头2、分液头附件3和分液总管4焊接而成，为减少体积大的分液头在焊接过程中给加热带来困难，在设计分液头用于插入分液支管的各个圆孔之间的孔距时，应尽量紧凑，节省材料成本。但是在对分液头和分液支管进行焊接时，需要将各分液焊环5单独一个一个的套在分液支管上，这就必须得保证分液头头部用于设置分液支管的孔与孔之间有足够的间距，这样才好将各分液焊环5套在分液支管根部，但是分液头孔距的加大，必然要增大分液头的外径，无疑增加了材料成本。而且，通过在分液支管上套入焊环进行焊接，会导致分液头外表面出现焊瘤，并且由于分液焊环5偏小，在往分液支管上套接的时候比较繁琐，增加了很多的工作量。另外，目前大多数厂家对黄铜分液头组件的焊接都是采用手动钎焊，而手动钎焊肯定会造成分液头加热的不均匀性，以及加热温度的控制，这些都需要焊工本人在长期的焊接过程中的经验总结，所以这对焊工本人的焊接水平有很高的要求。如果加热不均匀就会造成温度过高的分液支管部位钎焊料不停地往焊缝里面渗透，直至流到分液管管口位置处，导致分液支管出现焊堵现象。而加热温度低的部位又会出现钎焊料填不满的现象，出现虚焊等焊接缺陷。对于批量性大的黄铜分液头组件手动焊接效率较低，而且人工成本费用较高。由于正常使用的分液支管有TP2Mφ6.35×0.75、TP2Mφ4.8×0.65等规格的紫铜管，有的厂家使用的分液管管径甚至更小。分液支管管径的偏小，在采用现有的焊接方式进行焊接的时候，就更容易导致分液支管焊堵的现象，一旦出现分液支管焊堵，则会影响整个机组的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法在分液头的头部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内用于放置第一焊环，通过对焊接部位均匀加热，融化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，用以解决现有的焊接方式工作量大、焊接质量差以及成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术的方案是：一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法包括将一组分液支管与分液头焊接在一起，其特征在于：所述的焊接方法采用高频焊机进行自动焊接，具体包括如下步骤：(1)在分液头头部端面的周边均匀设置用于插入所述分液支管的圆孔，并在所述的分液头头部端面设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与各所述的圆孔相接；(2)将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支管分别插入分液头头部对应的圆孔内；(3)将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，实现分液头与各个所述分液支管的焊接。本专利技术所述的焊接方法还包括对分液头附件和分液总管的焊接，具体包括下列步骤：(1)在分液头附件的头部套入第二焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的第二焊环的焊料使分液头附件与分液头的尾部焊接在一起，实现分液头附件与分液头的焊接；(2)在分液总管上套入第三焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的第三焊环的焊料使分液总管与分液头附件的尾部焊接在一起，实现分液总管与分液头附件的焊接。本专利技术所述的焊接方法，采用高频自动焊接工艺将所述的一组分液支管与所述的分液头一次焊接为一体。本专利技术所述的焊接方法通过在所述分液头头部端面设置与各所述的圆孔相接的圆形凹槽，使得位于所述圆形凹槽中的第一焊环的焊料熔化后能通过所述圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，以保证每根分液支管的焊缝填料均匀。本专利技术所述的焊接方法根据黄铜分液头组件的大小设置高频焊机的加热功率和焊接时间，在焊接时启动高频焊机对焊接部位进行加热，并在到达设定的焊接时间后，高频焊机停止工作。本专利技术所述的焊接方法在焊接过程中，向待焊接的黄铜分液头组件的内腔充入保护气体，使黄铜分液头组件内腔的空气排出，用以防止焊接过程中黄铜分液头组件内部氧化而产生氧化皮。本专利技术所述的焊接方法在焊接时将待焊接的分液头放置在装夹机构上，并在焊接过程中，不断地向装夹机构通入冷却水，用于在焊接时对装夹机构进行冷却，以防止焊接过程中装夹机构温度过高而导致黄铜分液头组件无法正常放置。本专利技术所述的焊接方法中，所述的第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环。本专利技术达到的有益效果：(1)本专利技术的焊接方法通过高频焊机来对分液头进行焊接，并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量，无需人工作业，大大节省了劳动力，提高了生产效率，避免了人工焊接导致的焊接质量差的问题。(2)本专利技术在分液头的头部设置有用于放置焊环的圆形凹槽，焊接时，将焊环放入该圆形凹槽内，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内进行均匀加热，熔化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，而且由于无需在每根分液支管上都套入焊环，可以保证每个分液支管都有一个较小的管径，而且分液头头部设置的圆孔距尽量紧凑，可相应的节省材料成本，满足生产要求。(3)本专利技术在焊接时，保护气体通过保护气嘴进入分液头装夹机构，并通入到分液头内腔，冷却水通过冷却水嘴进入分液头装夹机构，既能对分液头装夹机构进行冷却，避免装夹机构温度过高膨胀导致分液头在焊接过程中无法正常放置，又能避免分液头在焊接时内部氧化而产生氧化皮，避免了因氧化皮而导致系统内部清洁度不够的问题，提高焊接质量。(4)本专利技术可以节省材料成本，分液头可以尽量做小，对于焊接材料的要求也相应的降低，手动焊接需要采用含银5％的银铜焊条，而采用自动高频焊后直接采用普通的磷铜焊环即可，大大降低了焊接材料成本。附图说明图1是现有黄铜分液头组件的焊接示意图；图2是本专利技术黄铜分液头组件的焊接示意图；图3是本专利技术对分液支管进行焊接时第一焊环和分液支管的放置示意图；图4是本专利技术设置好圆形凹槽的分液头剖面图；图5是本专利技术待焊接的分液头端面的剖面图；图6是本专利技术焊接时采用的装夹装置的剖面图。图中：1为分液支管，2为分液头，3为分液头附件，4为分液总管，5为分液焊...

【技术保护点】
一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法包括将一组分液支管与分液头焊接在一起，其特征在于：所述的焊接方法采用高频焊机进行自动焊接，具体包括如下步骤：(1)在分液头头部端面的周边均匀设置用于插入所述分液支管的圆孔，并在所述的分液头头部端面设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与各所述的圆孔相接；(2)将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支管分别插入分液头头部对应的圆孔内；(3)将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，实现分液头与各个所述分液支管的焊接。

【技术特征摘要】
1.一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法包括将一组分液支
管与分液头焊接在一起，其特征在于：
所述的焊接方法采用高频焊机进行自动焊接，具体包括如下步骤：
(1)在分液头头部端面的周边均匀设置用于插入所述分液支管的圆孔，
并在所述的分液头头部端面设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，所述圆
形凹槽的外侧壁与各所述的圆孔相接；
(2)将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支
管分别插入分液头头部对应的圆孔内；
(3)将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均
匀加热，实现分液头与各个所述分液支管的焊接。
2.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述
的焊接方法还包括对分液头附件和分液总管的焊接，具体包括下列步骤：
(1)在分液头附件的头部套入第二焊环，并将焊接部位放置在高频焊机
的加热圈内均匀加热，融化的第二焊环的焊料使分液头附件与分液头的尾部
焊接在一起，实现分液头附件与分液头的焊接；
(2)在分液总管上套入第三焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热
圈内均匀加热，融化的第三焊环的焊料使分液总管与分液头附件的尾部焊接
在一起，实现分液总管与分液头附件的焊接。
3.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述
的焊接方法，采用高频自动焊接工艺将所述的一组分液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲲，刘树堂，王玉军，孙永剑，王颖，
申请(专利权)人：江苏天舒电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32