全自动直线机制造技术

一种全自动直线机，它能调整控制金属线裁切出不同的长度，并具有确实矫正金属线直线度的功效。其大体包含：滚轮矫直机构、送线机构、旋转矫直机构、裁切机构与传动机构；藉由传动机构的马达改变送线速度，与裁切机构配合而得以裁切出不同的金属线长度，并经一次滚轮矫直机构与二次旋转矫直机构的旋转，得以确实矫正金属线的直线度。极具实用性、方便性与矫直精准度的功效。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属线矫直机，尤指一种全自动直线机，它能调整控制金属线裁切出不同的长度，并确实矫正金属线的直线度，极具实用性、方便性与提高生产效率。金属线制品的应用极为广泛，诸如电风扇网罩，各式鸟笼或鸡笼、各式置物架…等等的制造，该金属线于挤压滚轧成型后，并盘绕成捆状的成品，再经由加工制造厂予以校正直线度，并裁切成适当长度(或再经弯曲成型)，再藉由焊接设备焊接制成产品；但一般挤压滚轧后其可能产生弯曲，再盘绕成捆时具有弯弧状，直线度并非最佳，欲制成产品前必需经过直线度的矫正；然而一般传统式的直线矫直机，是由单一马达同步驱动送线机构、矫直机构及裁切机构，其矫直机构是由数组对应的滚轮矫正直线机构所组成；由上述可理解，其具有下列的缺点①该输送金属线，矫直机构及裁切机构的速率为固定，无法改变，因此仅能裁切单一规格长度的金属线；若需裁切不同长度时，必需更换转动机构的齿轮搭配，方能改变传动速率，达到裁切长度的改变，因此对于使用者而言非常不方便，而且速比的控制又必需重新再计算过，并更换链轮组合，浪费不少时间，而增加呆滞时间，影响产能，增加制造成本。②矫直效果不佳，滚轮是以点接触方式触及金属线，充其量仅能产生绷直金属线的效应，消除弯弧度，而弯曲量仍然存在；因此，该金属线在裁切成适当长度后，必需由工作人员目测检验直线度，若有弯曲存在则必需筛检剔除；因此必需仰赖人工检验程序，以及产生废品，无形中增加生产成本以及产生加工速度较为缓慢的缺点。因此，本技术的目的在于提供一种全自动直线机，它能裁切出不同的金属线长度，并使金属线取得良好的矫直效果。根据本技术的全自动直线机，其主要是于机台上设有滚轮矫直机构、送线机构、旋转矫直机构、裁切机构与传动机构；其中，该滚轮矫直机构，是由数个具硬化面的滚轮参差排列，且各滚轮缘面的槽沟呈一直线的排列；该裁切机构，是由一马达经由皮带轮而驱动一切断主轴，该切断主轴与一偏心凸轮键合连动，该偏心凸轮的外缘是呈圆形并枢设于凹轮套，该凹轮套的一端以一固定轴枢接于升降主块，该升降主块固接一冲断器，藉由切断主轴的旋转带动凹轮套即升降主块及冲断器上、下作动；该升降主块下设定长杆，该定长杆内设贯穿的槽孔，以供金属线穿置，该定长杆内可以锁固一可调整位置的调距块，以调整金属线的裁切长度；该定长杆的前端锁固一切刀主座，并由切刀主座下套置一切刀，并凸出于切刀主座顶面，该切刀套置一弹簧，于末端锁固一具落差的一阶面、下阶面的切刀帽，于定长杆侧锁固一拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另端锁固于机台；该旋转矫直机构，是设于滚轮矫直机构与裁切机构间的封盖下，该封盖活动侧的机台设一微动开关，于封盖开启时切断电源，该旋转矫直机构包含两端的连座轴承枢接一具贯穿中空轴孔的矫直主轴，该矫直主轴的一端固接于皮带轮驱动，该矫直主轴的两侧设有对应的固定平面，于两侧的固定平面布设有呈参差对应排列的螺孔，该螺孔供固定片锁固，各固定片锁固一矫直器，矫直器设一半圆弧状凹槽，供金属线穿越。该传动机构，主要包含一可调整速度的马达，于马达的齿轮组设一可调整速率的摇杆，控制输出轴的输出转速；该输出轴连接第一链轮组，该第一链轮组的从动链轮驱动同轴的第二、三链轮组，该第二链轮组驱动送线机构，第三链轮组驱动第四链轮组，且第四链轮组驱动旋转矫直机构及一于裁切结构前的送线滚轮组；另，裁切机构由另一独立马达驱动；据此藉由各自独立的马达驱动，令送线速度与裁切速度的搭配，得以裁出不同长度的金属线。以下结合附图对本技术的结构、组成、功效及特征加以详细说明。附图中附图说明图1A是本技术的立体外观图；图1B是本技术的立体剖视示意图；图2A、2B是本技术裁切机构的组合剖视及动作图；图3是本技术旋转矫直机构的立体系统图；图4是旋转矫直机构的立体外观图及A-A剖视图；图5是旋转矫直机构的俯视平面图；图6是本技术传动机构的驱动马达立体示意图；图7A、7B是本技术传动机构的前视及俯视图。请参阅图1A、1B所示，其主要是于机台1上设有滚轮矫直机构10、送线机构20、旋转矫直机构30、裁切机构40与传动机构50所构成；其中，该滚轮矫直机构10，是由数个具硬化面的滚轮11参差排列，且各滚轮缘面的槽沟呈一直线的排列；该裁切机构40，是由一马达4经由皮带轮31而驱动一切断主轴42(请搭配图2A所示)，该切断主轴42与一偏心凸轮43键合连动，该偏心凸轮43的外缘是呈圆形并枢设于凹轮套44，该凹轮套44的一端以一固定轴441枢接于升降主块45，该升降主块45固接一冲断器46，藉由切断主轴42的旋转带动凹轮套44即升降主块45及冲断器46上、下作动；该升降主块45下设定长杆47，该定长杆47内设贯穿的槽孔471，以供金属线A穿置，该定长杆47内得以锁固一可调整位置的调距块472，得以调整金属线A的裁切长度；该定长杆47的前端锁固一切刀主座473，一并由切刀主座473下套置一切刀474，并凸出于切刀主座473顶面，该切刀474套置一弹簧475，于末端锁固一具落差的一阶面4761、下阶面4762的切刀帽476，于定长杆47侧(如图1A所示)锁固一拉伸弹簧477，该拉伸弹簧477的另端锁固于机台1；该旋转矫直机构30，如图3、4所示，是设于滚轮矫直机构10与裁切机构40间的封盖302下，该封盖302活动侧的机台1设一微动开关301，于封盖302开启时切断电源，该旋转矫直机构30是包含两端的连座轴承31枢接一具贯穿中空轴孔的矫直主轴32，该矫直主轴32的一端固接于皮带轮33驱动，该矫直主轴32的两侧设有对应的固定平面321，于两侧的固定平面321布设有呈参差对应排列的螺孔322，该螺孔322供固定片33锁固，各固定片35锁固一矫直器34，矫直器34设一半圆弧状凹槽341，供金属线A穿越。该传动机构以50，主要包含一可调整速度的马达51(如图6所示)，于马达51的齿轮组511设一可调整速率的摇杆512，控制输出轴513的输出转速；该输出轴513连接第一链轮组52(请搭配图7A、7B所示)，该第一链轮组52的从动链轮521驱动同轴的第二、三链轮组53、54，该第二链轮组驱动送线机构20，第三链轮组54驱动第四链轮组55，且第四链轮组55驱动旋转矫直机构30及一于裁切结构40前的送线滚轮组60；另，裁切机构40由另一独立马达41驱动；据此藉由各自独立的马达51、41驱动，令送线速度与裁切速度的搭配，得以裁出不同长度的金属线。依上述的结构、组成，就本技术其动作及功效，详细说明于后就矫直动作而言请参阅图1所示，当裁切机构40的金属线A输送至轨迹侧的电眼401时，可以侦测出金属线A是否正常输送，并与控制箱70搭配，可以计数及于金属线A停顿输送时自动切断电源。然，金属线A是经由滚轮矫直机构10的数组滚轮11，牵动金属线A并且产生一次矫直的功效，虽滚轮矫直机构10的矫直无法达到理想的直线度，然经由旋转矫直机构20可弥补滚轮矫直机构10无法矫直的位置；如图4、5所示，金属线A逐渐穿越矫直主轴32，该矫直主轴32藉由皮带轮33连动而旋转，该矫直器34旋转时，其凹槽341转动形成一正确的图形，并且凹槽341顺着金属线A的外径转动，若金属线A有弯曲或凸出的部位，可由数组矫直器34的矫正而使金属线A的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动直线机，其主要是于机台上设有滚轮矫直机构、送线机构、旋转矫直机构、裁切机构与传动机构；其特征在于，该滚轮矫直机构，是由数个具硬化面的滚轮参差排列，且各滚轮缘面的槽沟呈一直线的排列；该裁切机构，是由一马达经由皮带轮而驱动一切 断主轴，该切断主轴与一偏心凸轮键合连动，该偏心凸轮的外缘是呈圆形并枢设于凹轮套，该凹轮套的一端以一固定轴枢接于升降主块，该升降主块固接一冲断器，藉由切断主轴的旋转带动凹轮套即升降主块及冲断器上、下作动；该升降主块下设定长杆，该定长杆内设贯穿的槽孔，以供金属线的裁切长度；该定长杆的前端锁固一切刀主座，并由切刀主座下套置一切刀，并凸出于切刀主座顶面，该切刀套置一弹簧，于末端锁固一具落差之一阶面、下阶面的切刀帽，于定长杆侧锁固一拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另端锁固于机台；该旋转矫直机 构，是设于滚轮矫直机构与裁切机构间的封盖下，该封盖活动侧的机台设一微动开关，于封盖开启时切断电源，该旋转矫直机构包含两端的连座轴承枢接一具贯穿中空轴孔的矫直主轴，该矫直主轴的一端固接于皮带轮驱动，该矫直主轴的两侧设有对应的固定平面，于两侧的固定平面设有呈参差对应排列的螺孔，该螺孔供固定片锁固，各固定片锁固一矫直器，矫直器设一半圆弧状凹槽，供金属线穿越。该传动机构，主要包含一可调整速度的马达，于马达的齿轮组设一可调整速率的摇杆，控制输出轴的输出转速；该输出轴连接第一链轮组， 该第一链轮组的从动链轮驱动同轴的第二、三链轮组，该第二链轮组戏动送线机构，第三链轮组驱动第四链轮组，且第四链轮组驱动旋转矫直机构及一于裁切结构前的送线滚轮组；另，裁切机构由另一独立马达驱动；据此藉由各由独立的马达驱动，令送线速度与裁切速度的搭配，得以裁出不同长度的金属线。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动直线机，其主要是于机台上设有滚轮矫直机构、送线机构、旋转矫直机构、裁切机构与传动机构；其特征在于，该滚轮矫直机构，是由数个具硬化面的滚轮参差排列，且各滚轮缘面的槽沟呈一直线的排列；该裁切机构，是由一马达经由皮带轮而驱动一切断主轴，该切断主轴与一偏心凸轮键合连动，该偏心凸轮的外缘是呈圆形并枢设于凹轮套，该凹轮套的一端以一固定轴枢接于升降主块，该升降主块固接一冲断器，藉由切断主轴的旋转带动凹轮套即升降主块及冲断器上、下作动；该升降主块下设定长杆，该定长杆内设贯穿的槽孔，以供金属线穿置，该定长杆内可以锁固一可调整位置的调距块，以调整金属线的裁切长度；该定长杆的前端锁固一切刀主座，并由切刀主座下套置一切刀，并凸出于切刀主座顶面，该切刀套置一弹簧，于末端锁固一具落差之一阶面、下阶面的切刀帽，于定长杆侧锁固一拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另端锁固于机台；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育宽，
申请(专利权)人：黄育宽，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]