单头直线式自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单头直线式自动灌装机，包括机架、料斗、计量料筒、活塞、活塞杆、第一气缸、转换阀、灌装头、传送机构、升降机构和调量机构，所述计量料筒固定在机架上，所述活塞安装在计量料筒内，所述第一气缸竖直安装在机架上，所述活塞杆的一端与活塞连接，其另一端通过导向机构与第一气缸的伸缩端连接，所述转换阀安装在计量料筒的顶部，其一出口与计量料筒连通，所述料斗固定在机架上，其出料口与转换阀的进口连通，所述传送机构横向安装在机架上，所述灌装头通过升降机构安装在机架上，且所述灌装头位于传送机构的正上方，其进料口通过导管与转换阀的另一出口连通。本实用新型专利技术操作方便，全自动化控制，且灌装精度精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单头直线式自动灌装机，属于灌装机

技术介绍
直线式灌装机广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。现有的灌装机大多数结构笨重、复杂，不仅造成成本上的浪费，而且使用不方便，操作繁琐。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、操作方便的单头直线式自动灌装机。本技术通过采取以下技术方案予以实现:—种单头直线式自动灌装机，包括机架、料斗、计量料筒、活塞、活塞杆、第一气缸、转换阀、灌装头、传送机构、升降机构和调量机构，所述计量料筒固定在机架上，所述活塞安装在计量料筒内，所述第一气缸竖直安装在机架上，所述活塞杆的一端与活塞连接，其另一端通过导向机构与第一气缸的伸缩端连接，所述转换阀安装在计量料筒的顶部，其一出口与计量料筒连通，所述料斗固定在机架上，其出料口与转换阀的进口连通，所述传送机构横向安装在机架上，所述灌装头通过升降机构安装在机架上，且所述灌装头位于传送机构的正上方，其进料口通过导管与转换阀的另一出口连通，所述灌装头上安装有灌装阀，所述调量机构安装在机架上并与导向机构对齐，所述第一气缸、转换阀、传送机构、升降机构、调量机构和灌装阀均与外部控制系统电连接。优选的是，所述升降机构包括第一底板、第一导向柱、第一导向套、第一横板、第二气缸、第二导向套和升降拉杆，所述第一底板固定在机架上，所述第一导向柱的底端固定在第一底板的两端，所述第一导向套套在第一导向柱上，所述第一横板固定在第一导向套上，所述第二气缸固定在第一底板的中部，其伸缩端固定在第一横板的底部，所述第二导向套固定机架上，所述升降拉杆穿过第二导向套固定在第一横板上，所述灌装头安装在升降拉杆的上端。优选的是，所述导向机构包括第二底板、第二导向柱、第三导向套、第二横板和横梁，所述第二底板固定在机架上，所述第二导向柱的底部固定在第二底板的两端，所述第三导向套套在第二导向柱上，所述横梁固定在第三导向套上，所述第二横板固定在计量料筒上，所述第一气缸固定在第二横板上，其伸缩端穿过第二横板固定在横梁上，所述活塞杆的底端固定在横梁上。优选的是，所述传送机构包括传送链、电机、主动轮、从动轮和输送架，所述输送架固定在机架上，所述主动轮和从动轮分别轴安装在输送架的两端，所述传送链紧套在主动轮和从动轮之间，所述电机固定在输送架上并与主动轮传动连接。优选的是，所述调量机构包括第三底板、第三导向柱、第一横向板、第二横向板、丝杆、第三横板和感应器，所述第三底板固定在机架上，所述第三导向柱的底端分别固定在第三底板的两端，所述第三横板固定在第三导向柱的顶端，所述第一横向板和第二横向板套在第二导向柱上，所述丝杆的底端依次穿过第三横板、第一横向板和第二横向板伸进第三底板的安装孔内，且丝杆与第二横向板和第一横向板之一螺纹传动连接，所述感应器分别安装在第一横向板和第二横向板上。优选的是，所述调量机构还包括手轮和调量计算器，所述手轮固定在丝杆的顶部，所述调量计算器安装在手轮与第三横板之间。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:本技术由传送机构将瓶子输送到固定位置，灌装头由升降机构带动插头瓶子中，第一气缸带动活塞杆运动并由调量机构监控使计量料筒内的物质经转换阀后通过导管输送到灌装头，灌装头对瓶子进行物料灌装，操作方便，全自动化控制，且灌装精度精确。【附图说明】图1是本技术的单头直线式自动灌装机的结构主视图；图2是本技术的单头直线式自动灌装机的后视图图；图3是图1中的计量料筒和气缸部分的结构结构图；图4是图1中的计量料筒和气缸部分的另一结构示意图；图5是图1中的升降机构的结构示意图；图6是图1中的调量机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。如图1至图6所示，本实施例的单头直线式自动灌装机包括机架1、料斗2、计量料筒3、活塞4、活塞杆5、第一气缸6、转换阀7、灌装头8、传送机构9、升降机构10和调量机构11，所述计量料筒3固定在机架I上，所述活塞4安装在计量料筒3内，所述第一气缸6竖直安装在机架I上，所述活塞杆5的一端与活塞4连接，其另一端通过导向机构12与第一气缸6的伸缩端连接，所述转换阀7安装在计量料筒3的顶部，其一出口与计量料筒3连通，所述料斗2固定在机架I上，其出料口与转换阀7的进口连通，所述传送机构9横向安装在机架I上，所述灌装头8通过升降机构10安装在机架I上，且所述灌装头8位于传送机构9的正上方，其进料口通过导管与转换阀7的另一出口连通，所述灌装头8上安装有灌装阀13，所述调量机构11安装在机架I上并与导向机构12对齐，所述第一气缸6、转换阀7、传送机构9、升降机构10、调量机构11和灌装阀13均与外部控制系统电连接。如图5所不，在本实施例中，所述升降机构10包括第一底板101、第一导向柱102、第一导向套103、第一横板104、第二气缸105、第二导向套106和升降拉杆107，所述第一底板101固定在机架I上，所述第一导向柱102的底端固定在第一底板101的两端，所述第一导向套103套在第一导向柱102上，所述第一横板104固定在第一导向套103上，所述第二气缸105固定在第一底板101的中部，其伸缩端固定在第一横板104的底部，所述第二导向套106固定机架I上，所述升降拉杆107穿过第二导向套106固定在第一横板104上，所述灌装头8安装在升降拉杆107的上端，第二气缸105的伸缩端上下运动带动第一横板104沿第一导向柱102上下动动，使第一横板102上的升降拉杆107上下运动带动灌装头8上下运动，方便灌装头8插入瓶子中进行物料灌装。如图3所示，在本实施例中，所述导向机构12包括第二底板121、第二导向柱122、第三导向套123、第二横板124和横梁125，所述第二底板121固定在机架I上，所述第二导向柱122的底部固定在第二底板121的两端，所述第三导向套123套在第二导向柱122上，所述横梁125固定在第三导向套123上，所述第二横板124固定在计量料筒3上，所述第一气缸6固定在第二横板124上，其伸缩端穿过第二横板124固定在横梁125上，所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单头直线式自动灌装机，其特征在于包括机架、料斗、计量料筒、活塞、活塞杆、第一气缸、转换阀、灌装头、传送机构、升降机构和调量机构，所述计量料筒固定在机架上，所述活塞安装在计量料筒内，所述第一气缸竖直安装在机架上，所述活塞杆的一端与活塞连接，其另一端通过导向机构与第一气缸的伸缩端连接，所述转换阀安装在计量料筒的顶部，其一出口与计量料筒连通，所述料斗固定在机架上，其出料口与转换阀的进口连通，所述传送机构横向安装在机架上，所述灌装头通过升降机构安装在机架上，且所述灌装头位于传送机构的正上方，其进料口通过导管与转换阀的另一出口连通，所述灌装头上安装有灌装阀，所述调量机构安装在机架上并与导向机构对齐，所述第一气缸、转换阀、传送机构、升降机构、调量机构和灌装阀均与外部控制系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉田，
申请(专利权)人：许玉田，
类型：新型
国别省市：江苏;32