液压钢材切断机制造技术

一种钢材切断机，它包括电动机、静刀片、动刀片、静刀座、支座及动力传动装置，静刀片固定在静刀座，支座为相隔一定距离固定在一起的两个圆环，支座的侧向呈Ｕ形，静刀片经静刀座安装在支座的左侧圆环，动刀片与静刀片相对，支座、动力传动装置安装在机架，其特征是：动力传动装置主要由偏心轴、柱塞缸、单向阀、油缸、油箱和活塞组成；在油缸后有一联接法兰，油缸穿过油箱的安装孔安装在油箱的前面，电动机安装在紧固在油箱的后面的联接法兰上，油缸、油箱、电动机三者紧固为一体，有一偏心轴安装在电动机轴，偏心轴有一端面与电动机轴倾斜，偏心轴的倾斜端面在油箱内，偏心轴外侧与联接法兰之间由油封圈密封，在偏心轴的倾斜端面安装着推力轴承，在推力轴承的外侧面安装着推力垫；油缸、电动机轴在同一轴线，油箱安装在机架上；动刀片安装在作为动刀座的无杆活塞，活塞安装在油缸内，活塞的面积为柱塞面积的１００－１３０倍；油缸的左端安装在支座的右侧；油缸底安装着油缸堵头，油缸堵头为带有圆盘的圆柱体，油缸堵头安装在油箱内紧固在油缸的右端，油缸堵头是柱塞缸的缸体和单向阀的阀体；在油缸堵头有１－３个柱塞缸的柱塞油腔，柱塞油腔内安装着螺旋压缩弹簧和柱塞，柱塞的外端顶在推力垫的表面；每一个柱塞缸的柱塞油腔与两个单向阀联接通，其中一个为往油缸里注油的单向阀，一个为从油箱吸油的单向阀；本实用新型专利技术最主要的是在油缸设置着回流阀，回流阀的回油孔设在油缸堵头的左端面，该回油孔经设在油缸堵头内的油道与设在油缸堵头右侧的回油腔相通，回油腔与油箱相通，回流阀有一钉形阀针，阀针的锥端顶在回流阀的回油孔，阀针的另一端设在活塞的阀针腔，阀针腔为阶梯形，阀针腔内有一台阶，在较大缸腔的缸口安装着堵盖，在较大缸腔内安装着帽形阀针导套，阀针的端帽设在较小缸腔内，阀针的针杆穿在阀针导套与堵盖中部的通孔，一个螺旋压缩弹簧套在阀针外，该弹簧的两端分别顶在阀针的端帽与阀针导套的一侧，在较大缸腔安装着另一个螺旋压缩弹簧，该弹簧的两端分别顶在阀针导套的帽沿与堵盖的一侧；在支座安装着复位弹簧，复位弹簧的一端顶在活塞的左端。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种钢材切断机，主要用于切断钢筋，角钢的设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用偏心轴将电动机的绕轴转动变为柱塞的直线往复运动，柱塞和柱塞腔、活塞及油缸组成液压系统。切钢材的动刀片安装在活塞上，柱塞的往复运动由工作油把小的压力传递给活塞，产生大的推力，推动动刀片切断钢筋，之后回流阀放油。本技术采取下述结构。本技术包括电动机、静刀片、动刀片、静刀座、支座及动力传动装置，静刀片固定在静刀座，支座为相隔一定距离固定在一起的两个圆环，支座的侧向呈U形，静刀片经静刀座安装在支座的左侧圆环，动刀片与静刀片相对。支座、动力传动装置安装在机架。动力传动装置主要由偏心轴、柱塞缸、单向阀、油缸、油箱和活塞组成。为了缩小机体体积，结构紧凑，本技术的油缸后有一联接法兰，油缸穿过油箱的安装孔安装在油箱的前面，电动机安装在紧固在油箱的后面的联接法兰上，油缸、油箱、电动机三者紧固为一体，有一偏心轴安装在电动机轴，偏心轴有一端面与电动机轴倾斜，偏心轴的倾斜端面在油箱内，偏心轴外侧与联接法兰之间由油封圈密封，在偏心轴的倾斜端面安装着推力轴承，在推力轴承的外侧面安装着推力垫。油缸、电动机轴在同一轴线，油箱安装在机架上。动刀片安装在作为动刀座的无杆活塞，活塞安装在油缸内，活塞的面积为柱塞面积的100--130倍。油缸同时安装在支座的右侧。油缸底安装着油缸堵头，油缸堵头为带有圆盘的圆柱体，油缸堵头安装在油箱内紧固在油缸的右端，油缸堵头是柱塞缸的缸体，也是单向阀的阀体。在油缸堵头有1-3个柱塞缸的柱塞油腔，柱塞油腔内安装着螺旋压缩弹簧和柱塞，柱塞的外端顶在推力垫的表面。每一个柱塞缸的柱塞油腔与两个单向阀联接通，其中一个为往油缸里注油的单向阀，一个为从油箱吸油的单向阀。本技术最主要的是在油缸设置着回流阀，回流阀的回油孔设在油缸堵头的左端面，该回油孔经设在油缸堵头内的油道与设在油缸堵头右侧的回油腔相通，回油腔与油箱相通，回流阀有一钉形阀针，阀针的锥端顶在回流阀的回油孔，阀针的另一端设在活塞的阀针腔，阀针腔为阶梯形，阀针腔内有一台阶，在较大缸腔的缸口安装着堵盖，在较大缸腔内安装着帽形阀针导套，阀针的端帽设在较小缸腔内，阀针的针杆穿在阀针导套与堵盖中部的通孔，一个螺旋压缩弹簧套在阀针外，该弹簧的两端分别顶在阀针的端帽与阀针导套的一侧，在较大缸腔安装着另一个螺旋压缩弹簧，该弹簧的两端分别顶在阀针导套的帽沿与堵盖的一侧。在支座安装着复位弹簧，复位弹簧的一端顶在活塞的左端。由于本技术在油缸油腔中设置了回油孔和可以开启、关闭回油孔的阀针，而阀针在一定作用力下才能封闭回油孔，因此，即使操作人员误将手放在刀口处，其力不足以使阀针封闭回油孔，切刀静止不动，避免了误操作时的伤害。本技术的有益效果是电动机功率小、节约电能、剪力大、体积小、重量轻、便于移动、噪声小。本钢材切断机依据的是巴斯卡原理在密闭容器里液体压力传递不变，柱塞上作用一个力，活塞上就可产生100倍以上的推动力。因此，本切断机使用一个小功率的电动机就可产生较大的剪切力。图2是本技术实施例的外形图。图3是油箱及动刀片支座的沿轴剖视图。图4是本动刀片及静刀片的安装图。上述图中1、动刀片2、活塞 3、螺旋压缩弹簧 4、螺旋压缩弹簧5、阀针 6、单向阀 7、柱塞油腔 8、螺旋压缩弹簧9、阀柱 10、电动机 11、偏心轴 12、推力垫13、单向阀 14、油箱15、阀针内导套 16、回流阀17、调节盘手柄 18、手柄帽19、调节盘 20、静刀座21、静刀片 22、支座 23、联接法兰 24、车轮25、弓形弹簧26、机架 27、万向轮 28、紧固套29、紧固环 30、油缸 31、堵盖 32、阀针导套33、Y形密封圈 34、挡盖 35、Y形密封圈36、油缸堵头37、配油环 38、回油孔39、柱塞缸 40、紧固螺钉41、回油腔 42、电动机轴 43、油封圈 44、轴承45、密封垫 46、推力轴承 47、柱塞缸 48、密封圈49、单向阀钢珠 50、螺旋压缩弹簧 51、Y形密封圈52、阀针腔本技术的实施例参见图2、图3，它括电动机10、静刀片21、动刀片1、静刀座20、支座22及动力传动装置，静刀片21固定在静刀座20，支座22为相隔一定距离固定在一起的两个圆环，支座22的侧向呈U形，静刀片21经静刀座20安装在支座22的左侧圆环，动刀片1与静刀片21相对。支座22、动力传动装置安装在机架26。动力传动装置主要由偏心轴11、油缸30、油箱14、活塞2、三个柱塞缸及六个单向阀组成，如柱塞缸39、柱塞缸47、单向阀6、单向阀13。为了缩小机体体积，结构紧凑，油缸30后有联接法兰，油缸30穿过油箱的安装孔安装在油箱14的前面，电动机10安装在紧固在油箱14的后面的联接法兰40，油缸30、油箱14、电动机10三者紧固为一体，有一偏心轴11安装在电动机轴42，偏心轴11有一端面与电动机轴42倾斜，本实施例的倾斜角度为80°，偏心轴11的倾斜端面在油箱14内，偏心轴11外侧与联接法兰40之间由油封圈43密封，在偏心轴11的倾斜端面安装着推力轴承46，在推力轴承46的外侧面安装着推力垫12。油缸30、电动机轴42在同一轴线，油箱14安装在机架26上。动刀片1安装在无杆活塞2，活塞2作为动刀座安装在油缸30内，活塞2的面积为柱塞9面积的123.5倍。油缸30同时安装在支座22的右侧。油缸底安装着油缸堵头36，油缸堵头36为带有圆盘的圆柱体，油缸堵头36安装在油箱14内紧固在油缸30的右端，油缸堵头36是三个柱塞缸的缸体，也是六个单向阀的阀体。在油缸堵头36有三个柱塞缸的柱塞油腔如柱塞油腔7，在柱塞油腔7内安装着螺旋压缩弹簧8和柱塞9，柱塞9的外端顶在推力垫12的表面。每一个柱塞缸的柱塞油腔与两个单向阀联接通，其中一个为往油缸注油的单向阀6，一个为从油箱14吸油的单向阀13，如柱塞油缸47由通道与单向阀6和单向阀13连接通。本技术最主要的是在油缸30设置着回流阀16，回流阀16的回油孔38设在油缸堵头36的左端面，本实施例在回油孔38设置着挡盖34，该回油孔经设在阀体内的油道与设在油缸堵头36右侧的回油腔41相通，偏心轴11的前端伸进回油腔41，回油腔41经偏心轴11的轴向孔与油箱14相通，回流阀16有一钉形阀针5，阀针5的锥端顶在回流阀的回油孔38，阀针5的另一端设在活塞2的阀针腔52，阀针腔52为阶梯形，阀针腔52内有一台阶，在较大缸腔的缸口安装着堵盖31，在较大缸腔内安装着帽形阀针导套32，阀针5的端帽设在较小缸腔内，阀针5的针杆穿在阀针导套32与堵盖31中部的通孔，螺旋压缩弹簧3套在阀针5外，该弹簧的两端顶在阀针5的端帽与阀针导套32的一侧，在较大缸腔安装着螺旋压缩弹簧4，该弹簧的两端分别顶在阀针导套32的帽沿与堵盖31的一侧。在支座22安装着复位弹簧，复位弹簧的一端顶在活塞2的左端。本实施例的复位弹簧是弓形弹簧25，该弹簧的左端顶在静刀座20，右端顶在活塞2。参见图4。本实施例的柱塞9的直径为9毫米，活塞2的直径为100毫米，活塞2与柱塞9的压力传递比为123.5∶1。本技术是这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢材切断机，它包括电动机、静刀片、动刀片、静刀座、支座及动力传动装置，静刀片固定在静刀座，支座为相隔一定距离固定在一起的两个圆环，支座的侧向呈U形，静刀片经静刀座安装在支座的左侧圆环，动刀片与静刀片相对，支座、动力传动装置安装在机架，其特征是动力传动装置主要由偏心轴、柱塞缸、单向阀、油缸、油箱和活塞组成；在油缸后有一联接法兰，油缸穿过油箱的安装孔安装在油箱的前面，电动机安装在紧固在油箱的后面的联接法兰上，油缸、油箱、电动机三者紧固为一体，有一偏心轴安装在电动机轴，偏心轴有一端面与电动机轴倾斜，偏心轴的倾斜端面在油箱内，偏心轴外侧与联接法兰之间由油封圈密封，在偏心轴的倾斜端面安装着推力轴承，在推力轴承的外侧面安装着推力垫；油缸、电动机轴在同一轴线，油箱安装在机架上；动刀片安装在作为动刀座的无杆活塞，活塞安装在油缸内，活塞的面积为柱塞面积的100-130倍；油缸的左端安装在支座的右侧；油缸底安装着油缸堵头，油缸堵头为带有圆盘的圆柱体，油缸堵头安装在油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛静涛，
申请(专利权)人：牛静涛，
类型：实用新型
国别省市：