一种工字形长桁脱模工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种工字形长桁脱模工具，主要包括滑块导轨、滑动块和销棒，滑动块安装在滑块导轨上，且滑动块可沿滑块导轨上下滑动，销棒穿过工字形长桁上的销棒孔安装在滑动块上，滑块导轨的下端和长桁芯模的下端均开设有定位销孔，滑块导轨的下端和长桁芯模通过定位销相互连接。本实用新型专利技术设计一种工字型长桁的脱模工具，借助一个简单的传动施力机构，对制件施加一个平稳的向上的拉力，实现零件和芯模的分离，本装置实施方便、操作便捷并且脱模过程中零件不会出现较大的变形，进而避免零件出现缺陷分层。

A Demoulding Tool for I-shaped Long Truss

The utility model discloses an I-shaped long truss demoulding tool, which mainly comprises a slider guide rail, a slider and a pin bar. The slider is installed on the slider guide rail, and the slider can slide up and down along the slider guide rail. The pin bar passes through the pin hole on the I-shaped long truss and is installed on the slider. The lower end of the slider guide rail and the lower end of the long truss core die are provided with positioning pin holes, and the lower end and the lower end of the slider guide rail are provided with positioning pin holes. The long truss core die is connected with each other through the positioning pin. The utility model designs a demoulding tool for I-shaped long truss. By means of a simple driving force mechanism, a smooth upward pulling force is applied to the parts to realize the separation of the parts and the core mould. The device is convenient to implement, convenient to operate and the parts will not appear large deformation during demoulding process, thereby avoiding the defect stratification of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种工字形长桁脱模工具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种工字形长桁脱模工具。
技术介绍
“工”字形长桁零件是飞机承力结构件中最常用的加筋形式。传统的工字形长桁的成型方式通常采用左芯模、右芯模、上盖板、下底板四部分硬模组合模的方式进行热压罐固化成型。工字形长桁固化后脱模时通常会按照与工字形长桁合模组装时相反的顺序实现工字形长桁的脱模。当工字形长桁一侧芯模借助起吊工装与工字形长桁分离后，工字形长桁与另一侧芯模较难分离，特别对于带有一定闭角的工字形长桁，工字形长桁与芯模的分离尤为困难。传统的脱模方式是借助脱模楔子、撬棒等工具，将其嵌入工字形长桁与模具之间，通过向工字形长桁能脱出的方向施加一个力，实现工字形长桁与模具的分离。这一过程，通常需要多人同时配合才能完成。这种脱模方法需要消耗较长的时间，且在脱模的过程中工字形长桁可能产生较大的变形，进而工字形长桁的内部可能出现一些不可逆的分层缺陷。
技术实现思路
基于以上所述，本技术提供一种工字形长桁脱模工具，以解决现有工字形长桁脱模过程中人力耗损严重，工字形长桁易发生形变而导致缺陷分层的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种工字形长桁脱模工具，包括滑块导轨、滑动块和销棒，所述滑动块安装在滑块导轨上，且滑动块可沿滑块导轨上下滑动，所述销棒穿过工字形长桁上的销棒孔安装在滑动块上，所述滑块导轨的下端和长桁芯模的下端均开设有定位销孔，滑块导轨的下端和长桁芯模的下端通过定位销相互连接。作为本技术的一种优选方式，所述滑块导轨包括第一滑块导轨和第二滑块导轨，所述滑动块包括第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块套设在第一滑块导轨上，所述第二滑动块套设在第二滑块导轨上。作为本技术的一种优选方式，所述第一滑动块和第二滑动块上均设置有支撑弯钩，两个支撑弯钩位于同一水平高度上，所述销棒穿过工字形长桁上的销棒孔，且其两端安装在支撑弯钩内。两个支撑弯钩在同一个工作平面内的同一水平高度，以保证销棒受力均衡。作为本技术的一种优选方式，所述第一滑动块和第二滑动块的两面均设置有支撑弯钩，相同平面内的支撑弯钩在同一水平高度上。作为本技术的一种优选方式，所述第一滑动块和第二滑动块的上端通过横梁相连接。通过端盖、横梁和螺杆导柱三者相互配合来实现单人分离工字形长桁的目的，极大的节省了人力。作为本技术的一种优选方式，所述第一滑块导轨和第二滑块导轨的上端设置有端盖。作为本技术的一种优选方式，所述端盖的中心位置与横梁的中心位置处均开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆导柱，所述螺杆导柱的顶端高于端盖的上表面，螺杆导柱的底端低于横梁的下表面。作为本技术的一种优选方式，所述端盖上端的螺杆导柱上设置有把手。作为本技术的一种优选方式，所述滑块导轨的下端还设置有用于固定工字形长桁脱模工具的固定架。通过固定支架来固定住工字形长桁脱模工具，防止工字形长桁脱模工具在使用时由于固定不牢固而导致受不上力。本技术的有益效果为：本技术设计一种工字型长桁脱模工具，借助一个简单的传动施力机构，对制件施加一个平稳的向上的拉力，实现零件和芯模的分离，本装置实施方便、操作便捷并且脱模过程中零件不会出现较大的变形，进而避免零件出现缺陷分层。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1是本技术实施方式提供的一种工字形长桁脱模工具示意图；图2是本技术实施方式提供的一种工字形长桁脱模工具进行分离的主视图。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。如图1-图2所示，本实施方式提供一种工字形长桁脱模工具，主要包括有滑块导轨1、滑动块2和销棒3，滑动块2安装在滑块导轨1上，且滑动块2可以沿着滑块导轨1上下滑动，销棒3穿过工字形长桁4的销棒孔401安装在滑动块2上，当进行分离时，只需将销棒3上提，便可将工字形长桁4与长桁芯模5分离，这种方式相对传统的脱模方法有了较大的改进。为了能够进一步的提高脱模效率，本实施方式中，滑块导轨1包括第一滑块导轨101和第二滑块导轨102，滑动块包括第一滑动块201和第二滑动块202，第一滑动块201套设在第一滑块导轨101上，第二滑动块202套设在第二滑块导轨102上，滑块与导轨的连接方式多种多样，本实施方式中采用套设的方式来减少滑动块2与滑块导轨1之间的磨损，具体地，第一滑动块201和第二滑动块202均为中空的方形薄壁结构，壁厚为3-5mm，尺寸比滑块导轨1尺寸略大，使其可以沿着滑块导轨3滑动。在第一滑动块201和第二滑动块202上均设置有支撑弯钩6，两个支撑弯钩6位于同一个工作平面内的同一个水平高度，将销棒3穿过工字形长桁4的销棒孔401后，销棒3的两端卡在支撑弯钩6内，优选的，在相对的工作平面上也设置有支撑弯钩6，两个不同工作平面内的支撑弯钩6可以不再同一高度，且不同工作平面内的支撑弯钩6的大小规格也可不同，以适应不同工字形长桁4进行脱模，优选的，第一滑动块201和第二滑动块202的上端通过横梁7相互连接，横梁7使用焊接的方式与第一滑动块201和第二滑动块202固定，由上述可知，操作员通过提起销棒3来进行工字形长桁4和长桁芯模5的分离，但是当销棒3卡接在支撑弯钩6内，且焊接有横梁7时，本实施方式中操作员需要施力的对象由销棒3转变为横梁7，操作员对横梁7施加牵引力，横梁7带动第一滑动块201和第二滑动块202沿着第一滑动导轨101和第二滑动导轨102上移，而固定在第一滑动块201和第二滑动块202上的支撑弯钩6必然带动销棒3向上移动，从而实现工字形长桁4和长桁芯模5的分离。传统的长桁芯模5的固定是与脱模工具无关的，本实施方式中的长桁芯模5和脱模工具是相互关联的，本实施方式中滑块导轨1的下端和长桁芯模5的下端均开设有定位销孔8，定位销孔8内设置有定位销9，通过定位销9实现滑块导轨1和长桁芯模5的互连，优选的，在滑块导轨1的下端外侧还设置有用于固定工字形长桁脱模工具的固定架10，通过这两种方式将脱模工具和长桁芯模5全部固定住，且存在关联性。为了进一步的节省操作员的体力，本实施方式中在第一滑块导轨101和第二滑块导轨102的上端焊接有端盖11，且在端盖11的中心位置处和横梁7的中心位置处均还开设了螺纹孔，在螺纹孔内设置了螺杆导柱12，螺杆导柱12的下端低于横梁7的下表面，螺杆导柱12的上端高于端盖11的上表面，在螺杆导柱12的顶端加装有把手13，操作员只需转动把手13，带动螺杆导柱12旋转，横梁7和把手13均向上移动，螺杆导柱12与横梁的相对位置不发生变动，从而实现上述的工字形长桁4和长桁芯模5的分离，当把手13反向转动时，横梁7回归原位。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字形长桁脱模工具，其特征在于，包括滑块导轨、滑动块和销棒，所述滑动块安装在滑块导轨上，且滑动块可沿滑块导轨上下滑动，所述销棒穿过工字形长桁上的销棒孔安装在滑动块上，所述滑块导轨的下端和长桁芯模的下端均开设有定位销孔，滑块导轨的下端和长桁芯模通过定位销相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种工字形长桁脱模工具，其特征在于，包括滑块导轨、滑动块和销棒，所述滑动块安装在滑块导轨上，且滑动块可沿滑块导轨上下滑动，所述销棒穿过工字形长桁上的销棒孔安装在滑动块上，所述滑块导轨的下端和长桁芯模的下端均开设有定位销孔，滑块导轨的下端和长桁芯模通过定位销相互连接。2.根据权利要求1所述的一种工字形长桁脱模工具，其特征在于，所述滑块导轨包括第一滑块导轨和第二滑块导轨，所述滑动块包括第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块套设在第一滑块导轨上，所述第二滑动块套设在第二滑块导轨上，所述销棒两端分别安装在所述第一滑块和所述第二滑块上。3.根据权利要求2所述的一种工字形长桁脱模工具，其特征在于，所述第一滑动块和第二滑动块上均设置有支撑弯钩，所述销棒两端分别安装在所述第一滑动块和第二滑动块上的支撑弯钩内。4.根据权利要求3所述的一种工字形长桁脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立军，刘军，章虽泉，张君红，王伦，黄帅，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31