一种复合材料产品一次加热成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种复合材料产品一次加热成型模具，由上模架和下模架组成，上模架与下模架合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔，所述上模架设有上模模芯，所述下模架设有下模模芯，所述上模模芯的边缘设有切刀片，所述下模模芯的边缘设有与所述切刀片匹配的切导槽，所述上模模芯边缘在所述切刀片的内侧设有上模强压边，所述下模模芯上设有与所述上模强压边匹配的下模强压边，放置于上模架和下模架之间的半成品零件在合模时，同步完成剪切成型和收边处理。本发明专利技术在剪切成型的基础上设计出强压边，在剪切完成的同时，使剪切刀口面与强压边之间保持一定距离，利用该距离进行强压从而达到收边效果。

One-time Heating Mold for Composite Products

The invention relates to a one-time heating forming die for composite products, which is composed of an upper and a lower die bracket. A die cavity for placing semi-finished parts is formed between the upper die bracket and the lower die bracket after closing the die. The upper die bracket is provided with an upper die core, the lower die bracket is provided with a lower die core, the edge of the upper die core is provided with a cutting blade, and the edge of the lower die core is provided with the cutting blade. A matched cutting guide groove is provided with an upper die pressing edge on the inner side of the cutting blade, and a lower die pressing edge matching the upper die pressing edge on the lower die core. When the semi-finished parts between the upper die holder and the lower die holder are assembled, the shearing forming and the edge closing process are completed simultaneously. On the basis of shearing forming, the high pressure blank holder is designed. While the shearing is completed, a certain distance is maintained between the cutting edge face and the high pressure blank holder, and the distance is used for high pressure to achieve the edge closing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料产品一次加热成型模具
本专利技术涉及复合材料产品加工
，具体涉及一种复合材料产品一次加热成型模具。
技术介绍
毛毡类复合材料产品通常通过模具加工制造，中国专利CN103847657B公开了一种复合层状结构的汽车用增强型车顶隔音垫及其制备方法，该隔音垫为三层结构，上层及下层均为牛皮纸层，中间层为密度为30～50kg/m3的聚氨酯发泡材料层，上层、中间层及下层经热胶粘合并压制成型。复合材料产品通过模具加工时，一般分为两个步骤：第一步为剪切成型，在这个过程中需要预先把复合材料加热使其达到可成型的温度范围，接下来把预热好的材料放到模具里面，对其进行压缩成型和剪切处理，然后得到成型剪切好的产品；第二步是对成型剪切好的产品进行收边处理，这是由于复合材料剪切口的周边材料没有很好地粘合，需要一套模具对剪切口的周边材料进行收边处理，根据复合材料的实际情况，对产品进行强压，从而达到收边的效果，得到最终的成品，这需要两套模具分步完成，影响加工节奏。中国专利CN103085220A公开了一种毡类件的成型冲切模具，包括：上模刀模：底面设有向下的长方体凸出段，上模刃：设在上模刀模的凸出段的内侧壁，下模：顶面设有向上的长方体凸出段，与上模刀模的凸出段配合连接，下模刃：设在下模的凸出段的内侧壁，焊刃刀口：设在下模的凸出段的一侧，但该模具是将成型模具与剪切模具的结合，无法解决对复合材料产品同时剪切成型及收边处理。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种复合材料产品一次加热成型模具，在模具合模过程中，对复合材料先成型，然后进行剪切，在剪切完成的最终状态，同时完成收边。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种复合材料产品一次加热成型模具，由上模架和下模架组成，上模架与下模架合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔，所述上模架设有上模模芯，所述下模架设有下模模芯，所述上模模芯的边缘设有切刀片，所述下模模芯的边缘设有与所述切刀片匹配的切导槽，所述上模模芯边缘在所述切刀片的内侧设有上模强压边，所述下模模芯上设有与所述上模强压边匹配的下模强压边，放置于上模架和下模架之间的半成品零件在合模时，同步完成剪切成型和收边处理。进一步地，所述上模强压边与切刀片刀口面之间的距离为2-3mm，所述上模强压边比切刀片低0.5-1mm，该尺寸可保证对复合材料进行较好的切边和收边处理。进一步地，所述上模强压边与下模强压边的宽度为3-5mm，上模强压边与下模强压边的宽度如果过宽，则导致收边过多，影响产品外观；如果宽度过窄，则达不到收边效果。进一步地，所述切刀片为钢制结构，切割锋利。进一步地，所述强压边为导热性能好的铝制结构或钢制结构，在高温情况下，达到强压粘合作用。进一步地，所述上模架和下模架设有加热油管出入口，经该加热油管出入口与外部的油温加热机连接。进一步地，所述上模架和下模架的四角设置有导向定位柱机构，包括设于下模架上的导柱和设于上模架上与导柱配合的导套。相比传统模具，本专利技术在剪切成型的基础上设计出强压边，在剪切完成的同时，使剪切刀口面与强压边之间保持一定距离，利用该距离进行强压从而达到收边效果。在合模过程中，对复合材料先成型，然后进行剪切，在剪切完成的最终状态，利用与强压边的一定距离来完成强压收边，保证零件质量，省去一套模具设备，减小成本投入，优化生产工序和节省生产场地空间。附图说明图1为本专利技术上模架的结构示意图；图2为本专利技术下模架的结构示意图；图3、4为模具合模的结构示意图；图5为图4的局部放大示意图；图6为本专利技术上模架的局部结构示意图；图中：1-上模架；2-下模架；3-切刀片；4-上模强压边；5-下模强压边；6-切导槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种复合材料产品一次加热成型模具，参照图1-6，由上模架1和下模架2组成，上模架1与下模架2合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔，上模架1设有上模模芯，下模架2设有下模模芯，上模模芯的边缘设有切刀片3，下模模芯的边缘设有与切刀片3匹配的切导槽6，上模模芯边缘在切刀片3的内侧设有上模强压边4，下模模芯上设有与上模强压边4匹配的下模强压边5，放置于上模架1和下模架2之间的半成品零件在合模时，同步完成剪切成型和收边处理。其中，上模强压边4与切刀片3刀口面之间的距离为3mm，上模强压边4比切刀片3低1mm，上模强压边4与下模强压边5的宽度为4mm，切刀片为钢制结构，强压边为铝制结构，上模架1和下模架2设有加热油管出入口，经该加热油管出入口与外部的油温加热机连接，上模架1和下模架2的四角设置有导向定位柱机构，包括设于下模架上的导柱和设于上模架上与导柱配合的导套，用于合模导向。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料产品一次加热成型模具，由上模架和下模架组成，上模架与下模架合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔，所述上模架设有上模模芯，所述下模架设有下模模芯，所述上模模芯的边缘设有切刀片，所述下模模芯的边缘设有与所述切刀片匹配的切导槽，其特征在于，所述上模模芯边缘在所述切刀片的内侧设有上模强压边，所述下模模芯上设有与所述上模强压边匹配的下模强压边，放置于上模架和下模架之间的半成品零件在合模时，同步完成剪切成型和收边处理。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料产品一次加热成型模具，由上模架和下模架组成，上模架与下模架合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔，所述上模架设有上模模芯，所述下模架设有下模模芯，所述上模模芯的边缘设有切刀片，所述下模模芯的边缘设有与所述切刀片匹配的切导槽，其特征在于，所述上模模芯边缘在所述切刀片的内侧设有上模强压边，所述下模模芯上设有与所述上模强压边匹配的下模强压边，放置于上模架和下模架之间的半成品零件在合模时，同步完成剪切成型和收边处理。2.根据权利要求1所述的一种复合材料产品一次加热成型模具，其特征在于，所述上模强压边与切刀片刀口面之间的距离为2-3mm，所述上模强压边比切刀片低0.5-1mm。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚伟，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31